Межгосударственный стандарт ГОСТ 26589-94 "Мастики кровельные и гидроизоляционные. Методы испытаний" (введен в действие постановлением Минстроя РФ от 6 апреля 1995 г. n 18-32)


Roofing and waterproof mastics. Methods of testing


Дата введения 1 января 1996 г.


1. Область применения


Настоящий стандарт распространяется на кровельные и гидроизоляционные мастики, предназначенные для приклеивания рулонных кровельных и гидроизоляционных материалов, устройства защитных слоев кровель, устройства и ремонта мастичных кровель, устройства мастичных слоев гидроизоляции строительных конструкций, зданий и сооружений, и устанавливает методы испытаний следующих показателей:

- внешнего вида;

- условной прочности, условного напряжения и относительного удлинения;

- прочности сцепления с основанием;

- прочности сцепления промежуточных слоев;

- прочности на сдвиг клеевого соединения;

- паропроницаемости;

- водостойкости;

- водопоглощения;

- водонепроницаемости;

- условного времени вулканизации;

- гибкости;

- теплостойкости;

- температуры размягчения.

Метод определения группы горючести установлен в ГОСТ 12.1.044.

Санитарно-гигиенические показатели определяют по методикам, утвержденным Минздравом и приведенным в НД на продукцию конкретного вида.

Применение методов и периодичность проведения испытаний устанавливаются в НД на мастики конкретного вида.


2. Нормативные ссылки


В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты и технические условия.

ГОСТ 12.1.044-89  ССБТ.  Пожаровзрывоопасность   веществ  и   материалов.

                  Номенклатура показателей и методы их определения

ГОСТ 166-89       Штангенциркули. Технические условия

ГОСТ 267-73       Резина. Методы определения плотности

ГОСТ 380-88       Сталь углеродистая обыкновенного качества. Марки

ГОСТ 427-75       Линейки   измерительные   металлические.    Технические

                  условия

ГОСТ 450-77       Кальций хлористый технический. Технические условия

ГОСТ 2405-88      Манометры,  вакуумметры,  мановакуумметры,  напоромеры,

                  тягомеры и тягонапоромеры. Общие технические условия

ГОСТ 4142-77      Кальций азотнокислый 4-водный. Технические условия

ГОСТ 4234-77      Калий хлористый. Технические условия

ГОСТ 6613-86      Сетки  проволочные  тканые   с  квадратными   ячейками.

                  Технические условия

ГОСТ 6709-72      Вода дистиллированная. Технические условия

ГОСТ 11358-89     Толщиномеры и стенкомеры  индикаторные с ценой  деления

                  0,01 и 0,1 мм. Технические условия

ГОСТ 11506-73     Битумы   нефтяные.   Метод   определения    температуры

                  размягчения по кольцу и шару

ГОСТ 19265-73     Прутки  и  полосы  из  быстрорежущей стали. Технические

                  условия

ГОСТ 21235-75     Тальк и талькомагнезит молотые. Технические условия

ГОСТ 21285-75     Каолин  обогащенный  для  косметической промышленности.

                  Технические условия

ГОСТ 23683-89     Парафины нефтяные твердые. Технические условия

ГОСТ 24064-80     Мастики клеящие каучуковые. Технические условия

ГОСТ 25336-82     Посуда  и  оборудование  лабораторные стеклянные. Типы,

                  основные параметры и размеры

ГОСТ 25709-83     Латексы  синтетические.  Метод  определения  содержания

                  сухого вещества


3. Методы испытаний


3.1 Общие требования


3.1.1. Отбор проб, приготовление объединенной пробы, подготовка к испытанию и изготовление образцов мастики или пленки для испытаний должны проводиться в соответствии с НД на мастики конкретного вида (примеры изготовления пленок из мастик различных видов приведены в приложениях А - Г).

3.1.2. Подготовку мастики и образцов к испытанию и проведение испытаний, если в НД на мастики конкретного вида нет других указаний, проводят при температуре (293+-5) К [(20+-5)°С)].

Время выдержки мастики или образцов перед испытанием должно быть указано в НД на мастики конкретного вида.

3.1.3. Количество образцов для каждого вида испытаний должно быть указано в НД на мастики конкретного вида, но не менее трех.

3.1.4. За величину показателя качества мастики для партии принимают среднее арифметическое значение результатов испытаний всех образцов, если нет других указаний.


3.2 Проверка внешнего вида


Внешний вид мастики проверяют визуальным подсчетом посторонних включений на поверхности мастики, нанесенной на подложку (картон, сталь, стекло).

Мастику наносят окунанием подложки в горячую мастику или наливом холодной мастики на подложку.

Методика подготовки образцов должна быть указана в НД на мастики конкретного вида.

Мастика считается выдержавшей испытание, если при осмотре невооруженным глазом количество включений не превышает указанных в НД на конкретный вид мастики.


3.3 Определение условий прочности, условного напряжения
и относительного удлинения


3.3.1. Средства испытания и вспомогательные устройства.

Разрывная машина для испытаний, обеспечивающая:

- предел допускаемой погрешности измерения нагрузки (усилий) не должен превышать +-1%, начиная с 0,2 от наибольшего предельного значения каждого диапазона шкалы измерения;

- измерение расстояния между захватами при растяжении образца устройством с ценой деления шкалы не более 1 мм или градуированным в процентах относительного удлинения. Допускаются другие способы измерения удлинения образца;

- скорость перемещения подвижного захвата (500+-50) мм/мин.

При наличии устройства, регистрирующего нагрузку (усилие) в зависимости от удлинения образца, предел допускаемой погрешности регистрации нагрузки (усилия) на диаграмме не должен превышать +-2%, а удлинения - +-3% от измеряемой величины.

При наличии шкалы, градуированной в единицах напряжения, или печатающего устройства суммарный предел допускаемой погрешности регистрации показателей не должен превышать +-5%.

Толщиномер индикаторный с пределом измерений до 10 мм и ценой деления 0,01 мм по ГОСТ 11358 или другой толщиномер, обеспечивающий ту же погрешность измерения.

Штангенциркуль по ГОСТ 166.

Линейка металлическая по ГОСТ 427.

Штанцевый нож для вырезки образцов

3.3.2. Порядок подготовки к проведению испытания.

3.3.2.1. Испытание проводят на образцах-лопатках типа 1 или 2, вырубленных из пленки, изготовленной в соответствии с 3.1.1, штанцевым ножом.

3.3.2.2. Форма и угол заточки режущей кромки штанцевого ножа должны соответствовать указанным в приложении Д.

3.3.2.3. Типы и размеры образцов-лопаток должны соответствовать указанным на рисунках 1 и 2.

Тип образца-лопатки выбирают в зависимости от вида мастики и указывают в НД на мастику этого вида.

3.3.2.4. Отклонение от ширины ножа на длине рабочей части не должно быть более 0,05 мм.

Разность максимальной и минимальной толщины образца на рабочей части не должна быть более 0,2 мм.


"Рисунок 1 - Образец-лопатка типа 1"


"Рисунок 2 - Образец-лопатка типа 2"


3.3.2.5. Для обеспечения одинакового крепления образцов в захватах разрывной машины наносят установочные метки, расстояние между которыми (50+-1) мм для образцов типа 1 и (35+-1) мм - для образцов типа 2. За длину рабочего участка принимают расстояние между установочными метками.

Метки должны быть нанесены симметрично относительно центра образца. Краска для нанесения меток не должна вызывать изменения свойств мастики, влияющих на результаты испытаний.

3.3.2.6. Толщину образца-лопатки измеряют в трех точках на рабочем участке. За результат измерения принимают наименьшее значение.

За ширину рабочего участка образца-лопатки принимают расстояние между режущими кромками ножа на его узкой части.

3.3.3. Порядок проведения испытания.

3.3.3.1. Образец помещают в захваты разрывной машины по установочным меткам, совместив продольные оси захватов и образца.

3.3.3.2. Проверяют нулевые отметки приборов, измеряющих силу и удлинение (при наличии в машине шкалы деформации), устанавливают заданную скорость перемещения подвижного захвата, приводят в действие механизм растяжения и фиксируют силу и расстояние между метками (при наличии в машине шкалы деформации - удлинение образца) в момент разрыва или максимального значения силы.

3.3.4. Правила обработки результатов испытания.

3.3.4.1. Условную прочность (сигма_р) в мегапаскалях (килограммах-силы на квадратный сантиметр) вычисляют по формуле


              Р

               р

     сигма = ----,                                                  (1)

              bh

                о


     где

     Р  - разрывная сила, Н (кгс);

      р

     b  - ширина образца-лопатки, м (см);

     h  - толщина образца-лопатки, м (см);

      о


Результат округляют до 0,01 МПа (0,1 кгс/см2).


3.3.4.2. Условное напряжение (сигма_эпсилон) в мегапаскалях (килограммах-силы на квадратный сантиметр) образца-лопатки вычисляют по формуле

                     P

                      эпсилон

     сигма        = ---------,

          эпсилон    bh                                             (2)

                       о


     где

     P        - максимальная сила при испытании на растяжение, Н (кгс);

      эпсилон

     b        - ширина образца-лопатки, м (см);

     h        - толщина образца-лопатки, м (см).

      о


Результат округляют до 0,01 МПа (0,1 кгс/см2).


3.3.4.3. Относительное удлинение (эпсилон) в процентах вычисляют по формуле

                l  - l

                 1

     эпсилон = --------- x 100,                                     (3)

                   l


     где

     l  - расстояние между установочными метками до испытания, мм;

     l

Государственный стандарт СССР ГОСТ 26598-85 "Контейнеры и средства пакетирования в строительстве. Общие технические условия" (утв. постановлением Госстроя СССР от 31 июля 1985 г. n 126)  »
ГОСТы и правила »
Читайте также