Межгосударственный стандарт ГОСТ 19111-2001 "Изделия погонажные профильные поливинилхлоридные для внутренней отделки. Технические условия" (введен в действие постановлением Госстроя РФ от 31 декабря 2002 г. n 171)

Каждая партия изделий должна сопровождаться документом о качестве, в котором указывают:

- наименование и адрес (телефон) предприятия-изготовителя или его товарный знак;

- условное обозначение продукции;

- номер партии и дату изготовления;

- цвет;

- количество пачек или бухт, общую длину в метрах;

- результаты физико-механических испытаний;

- номер санитарно-эпидемиологического заключения;

- пожарно-технические характеристики;

- штамп ОТК;

- срок хранения.


7. Методы испытаний


7.1. Изделия после изготовления должны быть выдержаны при температуре (23+-5)°С не менее 3 ч.

7.2. Подготовку образцов к испытанию и испытания, если нет других указаний, проводят при температуре (23+-5)°С.

7.3. Правильность упаковки и маркировки изделий проверяют визуально.

7.4. Основные размеры поперечного сечения измеряют штангенциркулем по ГОСТ 166 или другим измерительным инструментом, обеспечивающим заданную точность измерения.

Измерение проводят на каждом торце. За каждый размер поперечного сечения изделия принимают среднеарифметическое значение результатов двух измерений, а для партии - всех изделий.

Результат округляют до 0,1 мм.

7.5. Отклонение от прямолинейности проверяют на изделиях, отобранных по 6.5. Отобранный отрезок прикладывают поочередно лицевой стороной и одной из боковых сторон к гладкой и ровной поверхности стола и измеряют с помощью щупа по всей длине отрезка величину зазора между поверхностями изделия и стола.

За результат принимают максимальную величину зазора.

7.6. Определение массы 1 м изделия

7.6.1. Аппаратура и материалы

Весы лабораторные, обеспечивающие погрешность взвешивания не более 0,1 г.

Линейка по ГОСТ 427 или другой измерительный инструмент, обеспечивающий заданную точность измерения.

7.6.2. Подготовка и проведение испытания

Испытание проводят на трех образцах длиной 0,1-0,3 м.

Измеряют фактическую длину образца L, затем образец взвешивают (m).

7.6.3. Обработка результатов испытания

Массу 1 м изделия М, кг, вычисляют по формуле


          m L

             1

    М = -------,                                                     (1)

           L


где m - масса образца, кг;

    L  - длина образца, равная 1 м;

     1

    L - длина испытываемого образца, м.

Результат округляют с точностью, указанной на рабочем чертеже.

7.7. Длину мерного отрезка измеряют рулеткой 2 класса точности по ГОСТ 7502 или линейкой по ГОСТ 427.

Длину бухты определяют по счетчику, установленному на технологической линии. Поверку счетчика следует проводить не реже одного раза в квартал.

Допускается длину бухт L, м, определять расчетным путем по формуле


           P

     L = -----,                                                      (2)

           M


где Р - масса бухты, кг;

М - масса 1 м изделия, определенная по 7.6 настоящего стандарта, кг.

Каждое значение, полученное при измерении длины изделия, должно соответствовать требованиям настоящего стандарта. Результат округляют до 5 мм.

7.8. Цвет и фактуру лицевой поверхности определяют визуально путем сравнения образца длиной не менее 250 мм с эталоном при равномерной освещенности не менее 300 лк, измеренной люксометром, на расстоянии 0,5 м.

7.9. Равномерность окраски и цветоустойчивость определяют по ГОСТ 11583.

7.10. Качество лицевой поверхности, кромок и торцов определяют визуально.

7.11. Абсолютную деформацию при вдавливании определяют по ГОСТ 11529 на трех образцах размерами [(20х20)+-2] мм со следующими дополнениями:

- точка приложения индентора должна быть расположена на расстоянии не менее 5 мм от края образца;

- величина основной нагрузки - (98+-2) Н;

- время выдержки образца под общей нагрузкой - (60+-1) с;

- индентор - стальной шарик диаметром (5,0+-0,2) мм;

- толщина образца равна толщине стенки профиля, но не менее 1,2 мм; при толщине образца менее 1,2 мм допускается проводить испытания на составных образцах, при этом все параметры испытания должны соответствовать установленным выше;

- результат округляют до 0,01 мм.

7.12. Изменение линейных размеров определяют по ГОСТ 11529 методом по "рискам" на трех образцах длиной (150+-5) мм, вырезанных в продольном направлении, со следующими дополнениями:

- на образец наносится одна линия;

- образцы помещают на (45+-1) мин в сушильный шкаф, нагретый до температуры (80+-2)°С;

- результат округляют до 0,1%.

7.13. Истираемость определяют по ГОСТ 11529 на машине барабанного типа.

7.14. Прочность при растяжении определяют по ГОСТ 11262 на трех образцах типа 3 со следующими дополнениями:

- l_1=(160+-5) мм, в_1=(10,0+-0,1) мм, толщина равна толщине стенки изделия;

- l_0=(100+-1) мм;

- скорость перемещения подвижного захвата - (100+-10) мм/мин;

- результат округляют до 0,1 МПа.

7.15. Определение стойкости к удару

7.15.1. Аппаратура

Устройство для определения стойкости к удару, отвечающее следующим требованиям:

- радиус сферической поверхности бойка, ударяющего по изделию, - (25,0+-0,5) мм;

- масса падающего бойка для изделий вида ЖО - (1000+-5) г, ПЖО - (700+-5) г;

- высота падения бойка - (100+-2) мм.

Секундомер.

7.15.2. Подготовка и проведение испытания

7.15.2.1. Испытание проводят на десяти образцах размерами [(35х35)+-2] мм и толщиной, равной толщине изделия.

Образцы выдерживают при температуре (23+-2)°С в течение (60+-1) мин.

7.15.2.2. В зависимости от вида испытываемого изделия выбирают соответствующий боек по 7.15.1 и с помощью стопорного винта устанавливают его на заданной высоте.

Образец укладывают на пластину под боек так, чтобы образец плотно прилегал к поверхности пластины. Нажатием кнопки освобождают боек, который свободно падает на образец.

После удара боек поднимают, вынимают образец и визуально осматривают его.

7.15.3. Обработка результатов испытания

Образец считают выдержавшим испытание, если при визуальном осмотре на его поверхности не обнаружены трещины и разрушения.

7.16. Гибкость изделий марки М определяют на круглых металлических стержнях диаметром 30 мм, длиной 200 мм. Испытанию подвергают три образца длиной 150 мм каждый. Образец накатыванием огибают вокруг стержня и выдерживают в таком состоянии 15-20 с, после чего внешним осмотром образца определяют наличие или отсутствие на нем дефектов, перечисленных в таблице 1. При наличии одного из указанных дефектов хотя бы на одном образце изделия считают непригодными для поставки в бухтах.

7.17. Определение прочности сцепления декоративного отделочного покрытия с изделием

7.17.1. Аппаратура

Машина разрывная, имеющая рабочую часть шкалы силоизмерителя в пределах измерений 0-1000 Н (0-100 кгс) с допустимой погрешностью показаний измеряемой нагрузки не более +1% и обеспечивающая скорость перемещения подвижного захвата (50+-5) мм/мин.

Устройство для крепления образца (рисунок 1).


"Рис.1 Подвижный захват"


7.17.2. Подготовка и проведение испытания

7.17.2.1. Испытание проводят на трех образцах размерами [(20х240)+-2] мм.

7.17.2.2. Образец укладывают горизонтально декоративным отделочным покрытием на ролики устройства таким образом, чтобы неприклеенная часть покрытия проходила в зазор между роликами.

Неприклеенную часть покрытия закрепляют в подвижном захвате, устанавливают заданную скорость перемещения подвижного захвата, производят отрыв и фиксируют максимальную силу отрыва.

Расхождение между результатами параллельных испытаний трех образцов не должно превышать 10%.


7.17.3. Обработка результатов испытания

За результат испытаний принимают среднеарифметическое значение трех измерений, округленное до 0,1 Н/мм.


8. Транспортирование и хранение


8.1. Изделия транспортируют всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на каждом виде транспорта.

При перевозке по железной дороге размещение изделий в железнодорожных вагонах следует производить в соответствии с Правилами перевозок грузов мелкими отправками, утвержденными Министерством путей сообщения.

Пачки должны быть уложены параллельно друг другу. Не допускается свисание свободных концов изделий.

8.2. При перевозке изделий транспортом потребителя за сохранность и качество продукции ответственность несет потребитель.

8.3. Число пачек или бухт, которые можно транспортировать, положив друг на друга, должно быть указано в заказе.

8.4. При погрузочно-разгрузочных работах не разрешается бросать изделия.

8.5. Изделия должны храниться в крытых складских помещениях при температуре не ниже 0°С и на расстоянии не менее 1 м от обогревательных приборов.

Пачки должны храниться на стеллажах длиной не менее длины мерных отрезков. Число пачек по высоте для изделий марок М и ПЖ - не более пяти, для марки Ж - не более двенадцати.

Бухты при хранении должны быть уложены в горизонтальное положение на поддоны. Бухты следует укладывать друг на друга не более пяти по высоте.

8.6. Срок хранения изделий - один год со дня изготовления. По истечении срока хранения изделия могут быть использованы по назначению только после предварительной проверки их качества на соответствие требованиям настоящего стандарта.


9. Указания по применению и эксплуатации


9.1. Распаковку изделий следует производить при температуре не ниже 15°С, если в инструкции по применению не указаны другие температурные режимы.

Перед распаковкой изделия должны быть выдержаны при указанной выше температуре не менее 12 ч, если они до этого находились при температуре от 0 до 10°С, и не менее 48 ч, если они находились при температуре ниже 0°С.

9.2. Монтаж изделий должен осуществляться в соответствии с инструкцией по применению, разработанной изготовителем продукции, или схема монтажа должна быть указана на этикетке.

9.3. Все участки поверхности строительной конструкции, к которой крепят изделия, независимо от выбранного способа крепления должны быть очищены от строительного мусора, пыли и других загрязнений.

9.4. В период эксплуатации изделия следует периодически протирать влажной тряпкой, смоченной в теплой воде.


______________________________

* Все изделия рекомендуемые.


Приложение А

(информационное)


Сведения о разработчиках стандарта


Настоящий стандарт разработан рабочей группой специалистов в составе:

Гузова Э.С. (рукововодитель разработки), ОАО "Полимерстройматериалы";

Третьяков В.И., ОАО "Полимерстройматериалы";

Проскурина А.Н., ОАО "Полимерстройматериалы";

Жеребцов Е.Р., ООО "Стройпластик";

Басик B.C., ООО "Стройпластик"


Государственный стандарт СССР ГОСТ 12.3.035-84 "Система стандартов безопасности труда. Строительство. Работы окрасочные. Требования безопасности" (утв. и введен в действие постановлением Госстроя СССР от 4 сентября 1984 г. n 154)  »
ГОСТы и правила »
Читайте также