Государственный стандарт СССР ГОСТ 26633-91 "Бетоны тяжелые и мелкозернистые. Технические условия" (утв. и введен в действие постановлением Госстроя СССР от 16 мая 1991 г. n 21) (с изменениями от 7 мая 2001 г.)

    ¦  25-40   ¦  60-75   ¦    -     ¦    -     ¦       -       ¦

+-----------+----------+----------+----------+----------+---------------+

¦    40     ¦  15-25   ¦  20-35   ¦  40-65   ¦    -     ¦       -       ¦

+-----------+----------+----------+----------+----------+---------------+

¦    80     ¦  10-20   ¦  15-25   ¦  20-35   ¦  35-55   ¦       -       ¦

+-----------+----------+----------+----------+----------+---------------+

¦    120    ¦   5-10   ¦  10-20   ¦  15-25   ¦  20-30   ¦     30-40     ¦

L-----------+----------+----------+----------+----------+----------------


1.6.6. Содержание пылевидных и глинистых частиц в щебне из изверженных и метаморфических пород, щебне из гравия и в гравии не должно превышать для бетонов всех классов 1% по массе.

Содержание пылевидных и глинистых частиц в щебне из осадочных пород не должно превышать для бетонов класса В22,5 и выше - 2% по массе; класса В20 и ниже - 3% по массе.

1.6.7. Содержание зерен пластинчатой (лещадной) и игловатой формы в крупном заполнителе не должно превышать 35% по массе.

1.6.8. Марка щебня из изверженных пород должна быть не ниже 800, щебня из метаморфических пород - не ниже 600 и осадочных пород - не ниже 300, гравия и щебня из гравия - не ниже 600.

Марка щебня из природного камня должна быть не ниже:

      300 - для бетона класса В15 и ниже;

      300 -  "     "     "    В20;

      600 -  "     "     "    В22,5;

      800 -  "     "   классов В25; В27.5; В30;

      1000 - "     "   класса  В40;

      1200 - "     "     "     В45 и выше.

Допускается применять щебень из осадочных карбонатных пород марки 400 для бетона класса В22,5, если содержание в нем зерен слабых пород не превышает 5%.

Марки гравия и щебня из гравия должны быть не ниже:

      600 - для бетона класса В22,5 и ниже;

      800      "    "      "  В25, В27,5;

      1 000   "    "      "   В30 и выше.

1.6.9. Содержание зерен слабых пород в щебне из природного камня не должно превышать %, по массе:

      5 - для бетона классов В40 и В45;

      10 - "    "       "    В20; В22,5; В25, В27,5 и В30;

      15 - "    "    класса   В15 и ниже.

Содержание зерен слабых пород в гравии и щебне из гравия не должно превышать 10% по массе для бетонов всех классов.

1.6.10. Морозостойкость крупных заполнителей должна быть не ниже нормированной марки бетона по морозостойкости.

1.6.11. Мелкий заполнитель для бетона выбирают по зерновому составу, содержанию пылевидных и глинистых частиц, петрографическому составу, радиационно-гигиенической характеристике. При подборе состава бетона учитывают плотность, водопоглощение (для песков из отсевов дробления), пустотность, а также прочность исходной горной породы на сжатие в насыщенном водой состоянии (для песков из отсевов дробления).

Мелкие заполнители должны иметь среднюю плотность зерен от 2000 до 2800 кг/м3.

1.6.12. Зерновой состав мелкого заполнителя должен соответствовать графику (см. чертеж). При этом учитывают только зерна, проходящие через сито с круглыми отверстиями диаметром 5 мм.

При несоответствии зернового состава природных песков требованиям графика следует применять укрупняющую добавку к мелким и очень мелким пескам - песок из отсевов дробления или крупный песок, а к крупному песку - добавку, понижающую модуль крупности, - мелкий или очень мелкий песок.

С учетом требований п.1.6.2 в бетонах класса по прочности до В30 или В_tb 4,0 включ. допускается использование очень мелких песков с модулем крупности от 1,0 до 1,5 с содержанием зерен менее 0,16 мм до 20% по массе и пылевидных и глинистых частиц не более 3% по массе.

1.6.13. Виды вредных примесей и характер возможного воздействия их на бетон приведены в приложении 2.

Допустимое содержание пород и минералов, отнесенных к вредным примесям в заполнителях:

аморфные разновидности диоксида кремния, растворимого в щелочах (халцедон, опал, кремень и др.) - не более 50 ммоль/л;

сера, сульфиды, кроме пирита (марказит, пирротин и др.) и сульфаты (гипс, ангидрит и др.) в пересчете на SO3 - не более 1,5% по массе для крупного заполнителя и 1,0% по массе - для мелкого заполнителя;

пирит в пересчете на SO3 - не более 4% по массе;

слоистые силикаты (слюды, гидрослюды, хлориты и др., являющиеся породообразующими минералами) - не более 15% по объему для крупного заполнителя и 2% по массе - для мелкого заполнителя;

магнетит, гидрооксиды железа (гетит и др.), апатит, нефелин, фосфорит, являющиеся породообразующими минералами, - каждый в отдельности не более 10%, а в сумме - не более 15% по объему;

галоиды (галит, сильвин и др.), включающие водорастворимые хлориды, в пересчете на ион хлора - не более 0,1% по массе для крупного заполнителя и 0,15% по массе - для мелкого заполнителя;

свободное волокно асбеста - не более 0,25% по массе;

уголь - не более 1% по массе.


"График "Полные остатки на контрольных ситах"



1.6.14. Заполнители, содержащие включения вредных примесей, превышающие значения, приведенные в п.1.6.13, а также цеолит, графит и горючие сланцы, могут применяться для производства бетона только после проведения испытаний в бетоне в соответствии с требованиями п.1.6.2.

1.6.15. Для применения щебня из осадочных карбонатных пород афанитовой структуры и изверженных эффузивных пород стекловидной структуры, гравия с гладкой поверхностью для бетона класса по прочности В22,5 и более, и гравия любого вида для бетона класса по прочности В30 и выше должны быть проведены их испытания в бетоне в соответствии с п.1.6.2.

1.6.16. Дополнительные требования к заполнителям для бетонов конструкций различных видов установлены в приложении 3.

1.7. Для снижения расхода цемента и заполнителей при приготовлении бетонных смесей рекомендуется использовать золы-уносы, шлаки и золошлаковые смеси ТЭС, отвечающие требованиям ГОСТ 25592, ГОСТ 25818 и ГОСТ 26644.

1.8. Для регулирования и улучшения свойств бетонной смеси и бетона, снижения расхода цемента и энергетических затрат следует применять химические добавки, удовлетворяющие требованиям ГОСТ 24211.

1.9. Бетоны марки по морозостойкости F200 и выше, а также бетоны марки по морозостойкости F100 и выше для дорожных и аэродромных покрытий, гидротехнических сооружений следует изготовлять с обязательным применением воздухововлекающих или газообразующих добавок.

1.10. Бетонные смеси марок по удобоукладываемости П3-П5 для производства сборных железобетонных конструкций и изделий и марок по удобоукладываемости П4 и П5 для монолитных и сборно-монолитных конструкций должны приготовляться с обязательным применением пластифицирующих добавок.

1.11. Вода для затворения бетонной смеси и приготовления растворов химических добавок должна соответствовать требованиям ГОСТ 23732.


2. Приемка


2.1. Входным контролем материалов (цемента, заполнителей, воды, добавок), применяемых для приготовления бетонных смесей бетонов, устанавливают их соответствие требованиям разд.1.

2.2. Качество бетона для сборных железобетонных и бетонных конструкций контролируют при приемке конструкций по ГОСТ 13015.1.

2.3. Приемку бетона по качеству для монолитных конструкций осуществляют по всем нормируемым показателям, установленным проектом производства работ.

2.4. Бетоны по морозостойкости, водонепроницаемости, средней плотности, истираемости, водопоглощению оценивают при подборе каждого нового номинального состава бетона по ГОСТ 27006, а в дальнейшем - не реже одного раза в 6 мес., а также при изменении состава бетона, технологии производства и качества используемых материалов.

Периодические испытания по показателю удельной активности естественных радионуклидов в бетоне проводят при первичном подборе номинального состава бетона, а также при изменении качества применяемых материалов, когда их удельная активность естественных радионуклидов в новых материалах превышает соответствующие характеристики материалов, ранее применяемых.

При необходимости, бетон по показателям влажности, деформации усадки, ползучести, выносливости, тепловыделению, призменной прочности, модулю упругости, коэффициенту Пуассона, защитным свойствам бетона по отношению к арматуре и другим нормируемым показателям оценивают в соответствии с требованиями стандартов и технических условий на бетон конструкций конкретного вида.

2.5. Бетонную смесь принимают по ГОСТ 7473.

2.6. Прочность бетона контролируют и оценивают по ГОСТ 18105.


3. Методы контроля


3.1. Прочность бетона на сжатие и растяжение определяют по ГОСТ 10180 или ГОСТ 28570, или ГОСТ 22690, или ГОСТ 17624, а контролируют по ГОСТ 18105.

3.2. Морозостойкость бетона определяют по ГОСТ 10060.0 - ГОСТ 10060.3 или ГОСТ 26134, водонепроницаемость - по ГОСТ 12730.5.

3.3. Показатели качества бетона, установленные в стандартах или технических условиях на бетон конкретных конструкций, определяют по следующим стандартам:

среднюю плотность - по ГОСТ 12730.1 или ГОСТ 17623;

влажность - по ГОСТ 12730.2 или ГОСТ 21718, или ГОСТ 23422;

водопоглощение - по ГОСТ 12730.3;

показатели пористости - по ГОСТ 12730.4;

истираемость - по ГОСТ 13087;

призменную прочность, модуль упругости и коэффициент Пуассона - по ГОСТ 24452;

деформации усадки и ползучести - по ГОСТ 24544;

выносливость - по ГОСТ 24545;

тепловыделение - по ГОСТ 24316:

характеристики трещиностойкости бетона - по ГОСТ 29167.

3.4. Качество бетонной смеси определяют по ГОСТ 10181.

3.5. Проверка защитных свойств бетона по отношению к стальной арматуре - по СТ СЭВ 4421. Коррозионную стойкость бетона определяют по ГОСТ 27677.

3.6. Удельную эффективную активность естественных радионуклидов (А_эфф) сырьевых материалов для приготовления бетонов определяют по ГОСТ 30108.

3.7. Показатели качества крупного заполнителя для тяжелого бетона определяют по ГОСТ 8269.0 и ГОСТ 8269.1, а мелкого заполнителя для бетонов по ГОСТ 8735.

3.8. Показатели качества добавок проверяют по ГОСТ 24211, а воды - по ГОСТ 23732. Эффективность действия добавок на свойства бетона определяют по ГОСТ 30459.

3.9. Ускоренное определение прочности бетона на сжатие для регулирования его состава в процессе производства осуществляют по ГОСТ 22783.

3.10. Морозостойкость бетона при подборе и корректировке его состава в лаборатории допускается определить по ГОСТ 10060.4.


Приложение 1

Справочное


Соотношение между классами бетона по прочности
на сжатие и растяжение и марками


Таблица 6


-------------T---------------T---------------T--------------------------¬

¦Класс бетона¦    Средняя    ¦Ближайшая марка¦   Отклонение ближайшей   ¦

¦по прочности¦   прочность   ¦   бетона по   ¦     марки бетона от      ¦

¦            ¦    бетона     ¦  прочности М  ¦    средней прочности     ¦

¦            ¦  _            ¦               ¦        класса, %         ¦

¦            ¦ (R)*, кгс/см2 ¦               ¦              _           ¦

¦            ¦               ¦               ¦          M - R           ¦

¦            ¦               ¦               ¦         ------- x 100    ¦

¦            ¦               ¦               ¦

Государственный стандарт СССР ГОСТ 26644-85 "Щебень и песок из шлаков тепловых электростанций для бетона. Технические условия" (утв. постановлением Госстроя СССР от 19 сентября 1985 г. n 153) (с изм. от 4 декабря 2000 г.)  »
ГОСТы и правила »
Читайте также