Государственный стандарт СССР ГОСТ 19177-81 "Прокладки резиновые пористые уплотняющие. Технические условия" (утв. постановлением Госстроя СССР от 7 декабря 1981 г. n 204)


Rubber porous sealing gaskets. Specification


Взамен ГОСТа 5.1011-71, ГОСТа 19177-73

Срок введения 1 января 1983 г.


Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на резиновые пористые уплотняющие прокладки (далее - прокладки), предназначенные для уплотнения стыков сборных элементов ограждающих конструкций зданий.


1. Типы и размеры


1.1. В зависимости от температурных условий эксплуатации прокладки изготавливаются следующих типов:

ПРП-40 - для условий с температурным интервалом от минус 40 до плюс 70°С;

ПРП-60 - для условий с температурным интервалом от минус 60 до плюс 70°С.

1.2. Прокладки в зависимости от плотности подразделяют на группы: 300; 400; 500; 600.

1.3. Прокладки выпускаются круглого сечения (К) диаметром от 10 до 50 мм, с интервалом через 5 мм, и диаметром 60 мм, а также прямоугольного сечения (П) размерами 30 х 40 и 40 х 60 мм. Для прокладок круглого сечения высшей категории качества допускается овальность 15% величины диаметра, а для прокладок первой категории качества - 20%.

Для прокладок прямоугольного сечения допускается скругление углов диаметром не более 5 мм.

Предельные отклонения линейных размеров сечения прокладок не должны превышать +-10% номинала. Длина прокладок - не менее 3000 мм.

По соглашению изготовителя с потребителем допускается выпуск прокладок других сечений и размеров.

Условное обозначение прокладок должно состоять из шифра типа прокладки, условного обозначения формы и размера сечения, группы плотности и обозначения настоящего стандарта.

Пример условного обозначения прокладки типа ПРП-40, круглой формы диаметром 60 мм, с группой плотности 300:


ПРП-40.К-60.300 ГОСТ 19177-81


То же, для прокладки прямоугольного сечения с размерами 30 х 40 мм:


ПРП-40.П-30 х 40.300 ГОСТ 19177-81


2. Технические требования


2.1. Прокладки должны изготавливаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рецептуре и технологическому регламенту, утвержденным в установленном порядке.

2.2. Прокладки должны иметь сплошную поверхностную пленку без трещин и разрывов. Допускается налет выцветающих ингредиентов и продуктов их взаимодействия, налет талька, отпечатки от транспортерной ленты, волнистость.

На поверхности прокладок не допускаются бугорки или углубления, завулканизованные складки высотой (глубиной) более 3 мм, отслаивание поверхностной пленки от прокладки длиной более 50 мм в количестве более 1 шт. на один метр длины, пузыри размером более 1/4 наименьшего размера сечения прокладки.

Для прокладок первой категории качества количество пузырей размером до 1/4 наименьшего размера сечения прокладки не должно быть более 2 шт. на 1 м длины, а для прокладок высшей категории - не более 2 шт. на 3 м.

2.3. В поперечном срезе прокладок не должно быть внутренних пустот размером более 1/4 наименьшего размера сечения прокладки. Для прокладок высшей категории качества внутренние пустоты не допускаются.

2.4. Показатели физико-механических свойств прокладок должны соответствовать указанным в таблице.


------------------------T-----------------------------------------------¬

¦Наименование показателя¦                  Нормы для типов              ¦

¦                       +-----------------------T-----------------------+

¦                       ¦         ПРП-40        ¦       ПРП-60          ¦

¦                       +-----------T-----------+-----------T-----------+

¦                       ¦   Высшей  ¦I категории¦   Высшей  ¦I категории¦

¦                       ¦ категории ¦ качества  ¦ категории ¦  качества ¦

¦                       ¦  качества ¦           ¦  качества ¦           ¦

+-----------------------+-----------+-----------+-----------+-----------+

¦Средняя       плотность¦           ¦           ¦           ¦           ¦

¦прокладок,       кг/м3,¦           ¦           ¦           ¦           ¦

¦не более, для групп:   ¦           ¦           ¦           ¦           ¦

¦        300            ¦    300    ¦    300    ¦     300   ¦    300    ¦

¦        400            ¦    400    ¦    400    ¦     400   ¦    400    ¦

¦        500            ¦    500    ¦    500    ¦     500   ¦    500    ¦

¦        600            ¦     -     ¦    600    ¦      -    ¦    600    ¦

¦Сопротивление   сжатию,¦           ¦           ¦           ¦           ¦

¦МПа     (кгс/см2),   не¦           ¦           ¦           ¦           ¦

¦более,              при¦           ¦           ¦           ¦           ¦

¦температуре:           ¦           ¦           ¦           ¦           ¦

¦    (20 +- 5)°С        ¦0,15 (1,5) ¦ 0,20 (2,0)¦ 0,15 (1,5)¦ 0,20 (2,0)¦

¦ (минус 20 +- 2)°С     ¦        0,25 (2,5)     ¦       -   ¦      -    ¦

¦ (минус 30 +- 2)°С     ¦     -     ¦      -    ¦       0,25 (2,5)      ¦

¦Остаточная   деформация¦           ¦           ¦           ¦           ¦

¦при сжатии, %, не более¦     25    ¦     40    ¦      20   ¦     30    ¦

¦Водопоглощение, %,   не¦           ¦           ¦           ¦           ¦

¦более                  ¦      3,0  ¦      5,0  ¦       3,0 ¦      5,0  ¦

¦Температура  хрупкости,¦           ¦           ¦           ¦           ¦

¦°С                     ¦         Минус 30      ¦        Минус 40       ¦

L-----------------------+-----------------------+------------------------


Примечание. Несоблюдение показателя температуры хрупкости не является браковочным признаком до 1 января 1984 г.


3. Правила приемки


3.1. Прокладки должны приниматься партиями. Партией считают прокладки одного типа, группы и размера в объеме не более суточной выработки, изготовленном на одной технологической линии. Количество прокладок менее суточной выработки также считают партией.

3.2. Для проверки внешнего вида и размеров от каждой партии прокладок отбирают 5%, но не менее 3 бухт или пачек прокладок.

3.3. Для проверки физико-механических свойств от прокладок, прошедших проверку по внешнему виду и размерам, отбирают не менее 3 образцов длиной 1 м от разных бухт или пачек.

Для испытаний прокладок других сечений и размеров изготавливают шнур диаметром (20 +- 1) мм по технологическому регламенту на указанные прокладки.

3.4. Внешний вид и размеры прокладок, их плотность, сопротивление сжатию при температуре (20 +- 5)°С и остаточную деформацию проверяют при приемке каждой партии.

3.5. Водопоглощение прокладок определяют один раз в месяц, температуру хрупкости - один раз в квартал, а также при каждом изменении рецептуры и технологии изготовления.

3.6. Сопротивление сжатию прокладок при температуре минус 20°С и минус 30°С определяют при каждом изменении рецептуры и технологии изготовления, но не реже одного раза в год.

3.7. При неудовлетворительных результатах проверки качества прокладок хотя бы по одному из показателей, - предусмотренных стандартом, по этому показателю следует проводить повторную проверку удвоенного количества образцов, отобранных от той же партии.

При неудовлетворительных результатах повторной проверки вся партия прокладок приемке не подлежит.

Если при проверке качества прокладок, которым в установленном порядке присвоен государственный Знак качества# окажется, что они не удовлетворяют хотя бы одному из показателей, предусмотренных настоящим стандартом, то прокладки приемке по высшей категории качества не подлежат.

3.8. Потребитель имеет право проводить контрольную проверку качества прокладок, соблюдая при этом приведенный порядок отбора проб и применяя указанные ниже методы испытаний.


4. Методы испытания


4.1. Испытания проводят не ранее чем через 24 ч после вулканизации прокладок при температуре (20 +- 5)°С после предварительного выдерживания бухт (пачек) и образцов прокладок при этой же температуре не менее 3 ч.

4.2. Каждую из трех отобранных бухт или пачек подвергают внешнему осмотру и проверке размеров сечений штангенциркулем по ГОСТ 166-80 или толщиномером по ГОСТ 11358-74 с погрешностью до 0,1 мм. Длину прокладок в пачках измеряют металлической измерительной рулеткой по ГОСТ 7502-80 с погрешностью до 1 мм.

4.3. Плотность прокладок определяют по ГОСТ 409-77 (при правильной геометрической форме сечения) или методом гидростатического взвешивания.

4.3.1. Метод гидростатического взвешивания основан на взвешивании испытуемого образца в воздухе и в воде и предназначен для оценки плотности.

4.3.2. Аппаратура и приспособления

Прибор для гидростатического взвешивания (см. чертеж) состоит из лабораторных весов 4-го класса по ГОСТ 24104-80, к левой чашке которых жестко прикреплена игла для накалывания, и стакана с дистиллированной водой.

4.3.3. Подготовка образцов и проведение испытания из прокладок, отобранных по п. 3.3, вырезают 3 образца длиной не менее 50 мм.


"Схема прибора"


Определяют массу образца в воздухе (m_1), накалывают

Государственный стандарт СССР ГОСТ 12.3.038-85 "Система стандартов безопасности труда. Строительство. Работы по тепловой изоляции оборудования и трубопроводов. Требования безопасности" (утв. и введен в действие постановлением Госстроя СССР от 29 декабря 1984 г. n 230)  »
ГОСТы и правила »
Читайте также