Государственный стандарт СССР ГОСТ 26816-86 "Плиты цементностружечные. Технические условия" (утв. постановлением Госстроя СССР от 30 декабря 1985 г. n 284)

x 10(3)

                               pо = ----------,                       (1)

                                       lbh


где

m - масса образца, г;

l - длина образца, см;

b - ширина образца, см;

h - толщина образца, см.


4.3.6. Определение водопоглощения и разбухания по толщине

4.3.6.1. Образцы после кондиционирования не позднее чем через 0,5 ч взвешивают с погрешностью не более 0,1 г и определяют их толщину по п. 4.2.5.

4.3.6.2. Образцы погружают в вертикальном положении в сосуд с водой, при этом образцы не должны соприкасаться друг с другом, а также с дном и боковыми стенками сосуда.

Образцы должны находиться на расстоянии (20 +- 2) мм ниже уровня поверхности воды.

Температура воды должна быть (20 +- 1)°С. Время выдержки образцов в воде должно быть 24 ч +- 15 мин.

4.3.6.3. После выдержки образцы извлекают из воды и складывают в стопы в горизонтальном положении, прокладывая их листами фильтровальной бумаги для удаления избытка воды.

На стопку образцов накладывают квадратную плиту (груз) массой (500 +- 50) г. Через 30 с груз снимают и удаляют фильтровальную бумагу.

4.3.6.4. Образцы не позднее чем через 10 мин после извлечения из воды взвешивают и определяют их толщину в соответствии с п. 4.2.5.

4.3.6.5. Разбухание по толщине образца дельта h вычисляют с точностью не менее 0,1% по формуле


                                    (h_1 - h)

                        дельта h = ---------- x 100,                  (2)

                                        h


где

h   - толщина образца до увлажнения, мм;

h_1 - толщина образца после увлажнения, мм.


4.3.6.6. Водопоглощение образца дельта w_вд в процентах вычисляют с точностью не менее 0,1% по формуле


                                   (m_1 - m)

                     дельта w_вд = --------- x 100,                   (3)

                                       m


где

m   - масса образца до увлажнения, г;

m_1 - масса образца после увлажнения, г.


4.3.7. Определение влажности

4.3.7.1. Образцы взвешивают после отбора с погрешностью не более 0,01 г, после чего помещают их в сушильный шкаф и высушивают при температуре (103 +- 2)°С до постоянной массы.

Массу образца считают постоянной, если разность между двумя последовательными взвешиваниями не превышает 0,1% массы. Первое взвешивание проводят через 4 ч, далее через 2 ч.

4.3.7.2. Высушенные образцы охлаждают в эксикаторе с гигроскопическим веществом и взвешивают с той же погрешностью.

4.3.7.3. Влажность образца w в процентах вычисляют с точностью не менее 0,1% по формуле


                             (m_1 - m_0)

                         w = ----------- x 100,                       (4)

                                 m_0


где

m_1 - масса образца до сушки, г;

m_0 - масса образца после сушки, г.


4.3.8. Определение прочности при изгибе

4.3.8.1. У образцов после кондиционирования определяют ширину и толщину.

Ширину образца измеряют по его поперечной оси штангенциркулем с погрешностью не более 0,1 мм.

Толщину образца измеряют на середине его длины в двух точках, на расстоянии 25 мм от продольных кромок.

Измерения производят микрометром или толщиномером с погрешностью не более 0,01 мм.

За толщину образца принимают среднее арифметическое значение результатов измерений в двух точках.

4.3.8.2. У испытательного устройства устанавливают опоры на расстоянии, равном двадцатипятикратной номинальной толщине плиты, но не более 400 мм, с погрешностью не более +-1 мм.

4.3.8.3. Образец укладывают на опоры так, чтобы продольная ось была перпендикулярна к опорам, а поперечная ось параллельна оси ножа (черт. 2) и производят равномерное его нагружение, фиксируя разрушающую нагрузку.


"Черт. 2"


Время действия равномерно возрастающей нагрузки на образец до полного его разрушения должно составлять (60 +- 30) с.

Допускается нагружать образец со скоростью перемещения ножа (10 +- 1) мм/мин.

4.3.8.4. Прочность при изгибе образца сигма_и, МПа, вычисляют с точностью до 0,5 МПа по формуле


                                       3Fl

                            сигма_и = ----,                           (5)

                                       2bh


где

F - разрушающая нагрузка, Н;

l - расстояние между опорами испытательной машины, мм;

b - ширина образца, мм;

h - толщина образца, мм.


4.3.9. Определение прочности при растяжении перпендикулярно к пласти плиты

4.3.9.1. У образцов после кондиционирования определяют длину и ширину.

Длину и ширину образца измеряют по его поперечным осям штангенциркулем с погрешностью не более 0,1 мм.

4.3.9.2. Испытательный блок устанавливают в захватах на испытательной машине так, чтобы кромки образца были симметричны пазу захвата.

4.3.9.3. Нагрузки на образец должны возрастать равномерно в течение (60 +- 15) с до разрушения образца или со скоростью перемещения подвижного захвата испытательной машины, равной 10 мм/мин.

4.3.9.4. Не учитывают результаты испытаний образцов, у которых расстояние от плоскости разрушения до плоскости клеевого шва составляет менее 1 мм, и проводят повторное испытание.

4.3.9.5. Прочность при растяжении перпендикулярно к пласти плиты сигма_р, МПа, вычисляют с точностью до 0,01 МПа по формуле


                                         Р

                              сигма_р = ---,                      (6)

                                         lb


где

Р - разрушающая нагрузка, Н;

l - длина образца, мм;

b - ширина образца, мм.


5. Маркировка, хранение и транспортирование


5.1. На каждую плиту наносят маркировку, содержающую марку, толщину плиты, наименование или товарный знак предприятия-изготовителя, обозначение настоящего стандарта и дату выпуска.

Маркировку наносят для плит толщиной, мм:


     от  8 до 14 включительно - на пласть плиты;

     "  16  " 40       "      - на продольную кромку плиты.


5.2. Каждая отгружаемая партия плит должна сопровождаться документом о качестве, содержащим:

наименование организации, в систему которой входит предприятие-изготовитель;

наименование предприятия-изготовителя, его товарный знак и адрес;

марку плит и размеры;

количество плит в партии;

дату изготовления плит и номер партии;

результаты испытаний;

обозначение настоящего стандарта.

5.3. Плиты должны храниться в закрытых помещениях в пачках толщиной не более 600 мм рассортированными по маркам и размерам.

Пачки плит укладывают горизонтально на ровные поддоны или деревянные бруски-прокладки прямоугольного сечения шириной не менее 80 мм, толщиной не менее 60 мм и длиной, меньшей ширины плиты не более чем на 200 мм.

Допустимая разность толщин прокладок, используемых для одной пачки, - 5 мм.

Бруски-прокладки должны быть уложены поперек плиты с интервалами не более 600 мм. Расстояние крайних прокладок от торцов плиты должно быть не более 200 мм.

Пачки плит при хранении допускается укладывать в штабеля высотой не более 4,5 м. При этом бруски-прокладки, разделяющие пачки, располагают в одних вертикальных плоскостях.

5.4. Плиты перевозят в горизонтальном положении в пачках всеми видами транспорта с обязательным предохранением от атмосферных осадков, механических повреждений и деформации в соответствии с технической документацией, согласованной с соответствующими транспортными министерствами и потребителем.

5.5. При железнодорожных перевозках размещение и крепление пачек плит в транспортных средствах следует производить в соответствии с Техническими условиями погрузки и крепления грузов, утвержденными Министерством путей сообщения. Транспортирование плит должно осуществляться согласно действующим Правилам перевозки грузов. Транспортная маркировка - по ГОСТ 14192-77.


5.6. При поставке на экспорт плиты маркируют, упаковывают и транспортируют в соответствии с технической документацией внешнеторговых организаций.


6. Гарантии изготовителя


6.1. Изготовитель гарантирует соответствие плит требованиям настоящего стандарта при соблюдении потребителем условий транспортирования и хранения, установленных стандартом.

Гарантийный срок хранения плит - 2 года со дня изготовления.


Приложение 1

Справочное


Справочные показатели физико-механических свойств плит


----------------------------T-----------------------T-------------------¬

¦  Наименование показателя  ¦Значение для плит марок¦  Метод испытания  ¦

¦                           +-----------T-----------+                   ¦

¦                           ¦   ЦСП-1   ¦   ЦСП-2   ¦                   ¦

+---------------------------+-----------+-----------+-------------------+

¦Модуль    упругости     при¦           ¦           ¦                   ¦

¦изгибе, МПа, не менее      ¦    3500   ¦    3000   ¦По ГОСТ 10635-78   ¦

¦Твердость, МПа             ¦         45-65         ¦По ГОСТ 11843-76

Государственный стандарт СССР ГОСТ 26819-86 "Трубы железобетонные напорные со стальным сердечником. Технические условия" (утв. постановлением Госстроя СССР от 29 декабря 1985 г. n 262) (с изменениями от 22 декабря 1988 г.)  »
ГОСТы и правила »
Читайте также