Государственный стандарт СССР ГОСТ 19177-81 "Прокладки резиновые пористые уплотняющие. Технические условия" (утв. постановлением Госстроя СССР от 7 декабря 1981 г. n 204)

на иглу образец, опускают его в стакан с водой, уравновешивают весы с образцом, погруженным в воду, и определяют массу уравновешенного груза (m_2). При уравновешивании образец должен находиться ниже уровня воды приблизительно на 10 мм и не касаться стенок и дна стакана.

Плотность пористой резины Р_к в кг/м3 вычисляют по формуле


                                    m_1

                           P_к = --------- q_в,

                                 m_1 + m_2


 где

 m_1 - масса образца в воздухе, кг;

 m_2 - масса груза, необходимая для уравновешивания весов при  погружении

       образца в воду, кг;

 q_в - плотность воды, кг/м3.


За показатель плотности принимают среднее арифметическое значение результатов трех параллельных измерений. Максимальное и минимальное значения плотности не должны отклоняться от среднего арифметического более чем на 10%.

4.4. Определение сопротивления сжатию

4.4.1. Сущность метода заключается в определении усилия, требуемого для сжатия образца прокладки на заданную величину при заданной температуре.

4.4.2. Аппаратура и приспособления

Разрывная машина по ГОСТ 7762-74 с криокамерой и реверсивным приспособлением. Размер площадок (диаметр) не менее 80 мм.


4.4.3. Подготовка образцов и проведение испытания

От каждой из трех прокладок, отобранных по п. 3.3, вырезают по одному образцу длиной (50 +- 5) мм. Определяют диаметр (высоту) образца с погрешностью до 0,1 мм.

При температуре (20 +- 5)°С образцы сжимают на 50% первоначального диаметра (высоты) со скоростью 500 мм/мин и определяют нагрузку.

Для проведения испытания при температуре минус 20°С или минус 30°С образцы помещают в криокамеру и выдерживают при температуре минус 20°С или минус 30°С в течение 4 ч. После этого сжимают образец на 50% при этой же температуре и определяют нагрузку.

4.4.4. Сопротивление сжатию сигма_50 вычисляют по формуле


                                       Р

                         сигма_50 = ------,

                                      dl


 где

 Р - нагрузка, необходимая для сжатия образца, Н (кгс);

 d - диаметр или ширина образца, см;

 l - длина образца, см.


За результат испытаний принимают среднее арифметическое значение трех определений. Максимальное и минимальное значения не должны отклоняться от среднего арифметического более чем на 10%.

4.5. Определение остаточной деформации сжатия

4.5.1. Сущность метода заключается в сжатии испытываемого образца до определенных размеров при заданной температуре и измерении высоты образца после снятия нагрузки.

4.5.2. Аппаратура и приспособления

Струбцина, представляющая собой две параллельные стальные пластины, соединенные болтами. Заданная степень сжатия обеспечивается ограничителями, установленными на нижней плите. Разница по высоте отдельных ограничителей одной струбцины не должна превышать 0,1 мм.

4.5.3. Подготовка образцов и проведение испытаний

От каждой из трех прокладок, отобранных по п. 3.3, вырезают по одному образцу длиной 50 мм. Измеряют диаметр (высоту) образцов с погрешностью до 0,1 мм. На нижней плите струбцины устанавливают ограничители, обеспечивающие сжатие образцов по диаметру (высоте) на (50 +- 5)%. Образцы располагают так, чтобы расстояние между ними было не менее 5 мм и зажимают. Струбцину выдерживают при температуре (20 +- 5)°С в течение (22 +- 0,5) ч.

По истечении заданного времени образцы освобождают от нагрузки и через 30 мин измеряют диаметр (высоту) восстановившихся образцов.

4.5.4. Остаточную деформацию эпсилон_ост в процентах вычисляют по формуле


                                 h_0 - h_2

                  эпсилон_ост = ----------- х 100,

                                 h_0 - h_1


 где

 h_0 - первоначальная высота образца, мм;

 h_1 - высота сжатого образца, мм;

 h_2 - высота образца после восстановления, мм.


За результат испытания принимают среднее арифметическое значение трех параллельных определений. Максимальное и минимальное значения не должны отклоняться от среднего арифметического более чем на 10%.

4.6. Определение водопоглощения

4.6.1. Сущность метода заключается в определении массы воды, поглощенной образцом прокладки после выдержки его в воде в течение установленного времени.

4.6.2. Аппаратура и материалы

Весы лабораторные ГОСТ 24104-80.

Парафин по ГОСТ 16960-71 или битум по ГОСТ 781-78.

Дистиллированная вода по ГОСТ 6709-72.

4.6.3. Подготовка образцов и проведение испытаний

От каждой из трех прокладок, отобранных по п. 3.3, вырезают по одному образцу длиной не менее 100 мм.

Торцы образцов заливают расплавленным парафином или битумом, после охлаждения образцы взвешивают с погрешностью до 0,1 г и выдерживают в воде в течение 24 ч при температуре (20 +- 5)°С. Через 24 ч образцы вынимают из воды, удаляют с поверхности воду фильтровальной бумагой и вновь взвешивают с той же погрешностью.

Водопоглошение W в процентах вычисляют по формуле


                               g_2 - g_1

                          W = ----------- х  100,

                                  g_1


 где

 g_1 - первоначальнная масса образца, г;

 g_2 - масса образца после испытаний, г.


За результат испытания принимают среднее арифметическое значение трех определений. Максимальное и минимальное значения водопоглощения не должны отклоняться от среднего арифметического более чем на 10%.

4.7. Температуру хрупкости определяют по ГОСТ 7912-74 на образцах размерами (30,0 х 6,5 х 2,0) +- 0,5 мм, вырезанных по длине прокладки таким образом, чтобы на одной из сторон 30,0 х 6,5 мм, по которой осуществляется удар, сохранить поверхностную пленку.


5. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение


5.1. Прокладки должны поставляться в бухтах или пачках. Бухты или пачки должны быть перевязаны шпагатом или другим перевязочным материалом, обеспечивающим качество упаковки и цельность поверхностной пленки прокладки. Масса брутто одного тарного места не должна превышать 50 кг.

5.2. На каждое тарное место должна быть прикреплена этикетка, изготовленная из плотной или прорезиненной ткани, плотного картона или фанеры, в которой указывают:

наименование организации, в подчинении которой находится предприятие-изготовитель;

наименование и адрес предприятия-изготовителя или его товарный знак;

наименование и условное обозначение прокладок;

номер партии и дату изготовления;

количество (штуки, масса, метры);

гарантийный срок хранения;

изображение в правом верхнем углу этикетки государственного Знака качества по ГОСТ 1.9-67 для прокладок, которым он присвоен в установленном порядке.

5.3. Транспортную маркировку тары следует производить по ГОСТ 14192-77.


5.4. Каждую партию прокладок следует сопровождать документом установленной формы, который должен содержать:

наименование организации, в подчинении которой находится предприятие-изготовитель;

наименование и адрес предприятия-изготовителя или его товарный знак;

наименование и условное обозначение прокладок;

количество (масса, метры);

номер партии и дату изготовления;

показатели качества прокладок по проведенным испытаниям;

изображение государственного Знака качества по ГОСТ 1.9-67 для прокладок, которым он присвоен в установленном порядке.

Документ должен быть подписан начальником отдела технического контроля или другим лицом, ответственным за технический контроль предприятия-изготовителя.

5.5. Прокладки транспортируют всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах.

5.6. Прокладки следует хранить в вентилируемых помещениях или навесах при температуре не выше 30°С в условиях, исключающих попадание прямых солнечных лучей и веществ, разрушающих резину (масла, растворители, кислоты, щелочи).

5.7. Прокладки следует хранить в штабелях высотой не более 2 м при упаковке в бухты и не более 1 м при упаковке в пачки.


6. Указания по применению


6.1. Уплотнение стыков прокладками типа ПРП-40 следует производить при температуре не ниже минус 20°С, типа ПРП-60 - не ниже минус 30°С.

Перед применением прокладки должны выдерживаться при температуре (20 +- 5)°С не менее 4 ч.

6.2. Прокладки следует устанавливать в стыки сборных элементов без растяжения и нарушения целостности поверхностной пленки. Степень сжатия прокладок в посадочном месте от 20 до 50%.

6.3. В конструкциях прокладки должны быть защищены от воздействия прямых солнечных лучей.


7. Гарантии изготовителя


7.1. Предприятие-изготовитель гарантирует соответствие прокладок требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования, хранения и указаний по применению.

Гарантийный срок хранения прокладок - один год со дня изготовления.

По истечении гарантийного срока хранения прокладки перед применением должны быть проверены на соответствие требованиям настоящего стандарта.


Государственный стандарт СССР ГОСТ 12.3.038-85 "Система стандартов безопасности труда. Строительство. Работы по тепловой изоляции оборудования и трубопроводов. Требования безопасности" (утв. и введен в действие постановлением Госстроя СССР от 29 декабря 1984 г. n 230)  »
ГОСТы и правила »
Читайте также