Межгосударственный стандарт ГОСТ 27180-2001 "Плитки керамические. Методы испытаний" (введен в действие постановлением Госстроя РФ от 6 сентября 2001 г. n 108)

после каждого цикла помещают по одному образцу в середину квадрата, составленного из восьми контрольных образцов. Получившийся квадрат из девяти образцов рассматривают с расстояния 2 м с высоты человеческого роста при освещенности 300-400 лк в закрытом помещении.

После цикла испытания (числа оборотов в соответствии с таблицей 1), на котором обнаружено первое видимое повреждение или изменение лицевой поверхности образца, испытание прекращают.


10.4. Обработка результатов


По циклу испытания, на котором обнаружено первое видимое повреждение или изменение лицевой поверхности, устанавливают степень износостойкости партии плиток в соответствии с таблицей 1.


Таблица 1


-------------------T-------------------T--------------------------------¬

¦     Степень      ¦  Цикл испытания   ¦ Число оборотов плиты установки ¦

¦ износостойкости  ¦                   ¦                                ¦

+------------------+-------------------+--------------------------------+

¦        1         ¦         1         ¦              150               ¦

+------------------+-------------------+--------------------------------+

¦        2         ¦         2         ¦              300               ¦

¦                  ¦         3         ¦              450               ¦

¦                  ¦         4         ¦              600               ¦

+------------------+-------------------+--------------------------------+

¦        3         ¦         5         ¦              900               ¦

¦                  ¦         6         ¦             1200               ¦

¦                  ¦         7         ¦             1500               ¦

+------------------+-------------------+--------------------------------+

¦        4         ¦         8         ¦             1800 и более       ¦

L------------------+-------------------+---------------------------------


11. Определение термической стойкости глазури


11.1. Средства контроля


Шкаф сушильный лабораторный с перфорированными полками, позволяющий автоматически поддерживать температуру 125 и 150°С с погрешностью +- 5°С.

Подставка (кассета) для установки образцов таким образом, чтобы они не соприкасались друг с другом.

Емкость для охлаждения образцов в воде.

Ткань мягкая.

Раствор органического красителя (чернила).


11.2. Образцы


Для определения термической стойкости глазури используют целые плитки.


11.3. Проведение испытания


Образцы, подготовленные по 3.5, ставят в кассету и вместе с ней помещают в нагретый до заданной температуры сушильный шкаф.

Образцы всех плиток, кроме плиток для внутренней облицовки стен, покрытых белой глазурью, выдерживают в сушильном шкафу при температуре 125°С, плитки для внутренней облицовки стен, покрытые белой глазурью, - при температуре 150°С в течение 30 мин. Затем плитки извлекают и сразу помещают в емкость для охлаждения проточной водой с температурой (15 +- 5)°С так, чтобы плитки были полностью покрыты водой.

После охлаждения плитки извлекают из воды, на их глазурованную поверхность наносят несколько капель органического красителя, а затем протирают мягкой тканью и осматривают.


11.4. Обработка результатов


Плитки считают термически стойкими, если после испытания не будет обнаружено повреждение их глазурованной поверхности.

Партию плиток считают термически стойкой, если все образцы выдержали испытания.


12. Определение морозостойкости


12.1. Средства контроля


Камера морозильная с принудительной циркуляцией воздуха, обеспечивающая поддержание температуры воздуха в камере от минус 15 до минус 20°С.

Термостат или другой прибор, обеспечивающий поддержание температуры воды от 15 до 20°С.

Емкость для насыщения образцов водой.

Контейнер для образцов.


12.2. Образцы


Для определения морозостойкости используют целые плитки. Для плиток номинальными размерами 400 х 400 мм и более допускается проводить испытание на образцах. От каждого изделия, отобранного для контроля, выпиливают по одному образцу размером 300 х 300 мм.


12.3. Проведение испытания


Образцы насыщают водой одним из двух способов.

Первый способ - образцы насыщают водой кипячением в соответствии с 7.3.2.1.

Второй способ - образцы помещают на решетку в емкость с водой так, чтобы уровень воды был выше образцов не менее чем на 50 мм. Образцы выдерживают в воде с температурой 15-20°С в течение 48 ч, после чего их протирают влажной тканью.

Насыщенные водой образцы помещают в контейнер так, чтобы они не соприкасались друг с другом. При размещении образцов в несколько рядов по высоте отдельные ряды плиток разделяют прокладками толщиной не менее 20 мм. Общий объем контейнера (контейнеров) с образцами не должен превышать 50% объема морозильной камеры.

Проводят попеременное замораживание и оттаивание образцов по следующей схеме:

- замораживание в течение (2 +- 0,2) ч при температуре воздуха в морозильной камере от минус 15 до минус 20°С;

- оттаивание в течение (1 +- 0,1) ч в воде с температурой 15-20°С.

Цикл испытания - совокупность одного периода замораживания и оттаивания образцов.

Число циклов устанавливают в стандартах или технических условиях на конкретные изделия. Началом замораживания образцов считают температуру воздуха в камере минус 15°С.

В случае временного прекращения испытания образцы после оттаивания должны храниться в воде.

Образцы осматривают после каждого цикла испытания независимо от общего числа циклов испытаний. Выявление повреждений образцов (разрушение, образование сколов, трещин, расслоение и т.п.) проводят после оттаивания.


12.4. Обработка результатов


Образцы считают морозостойкими, если после установленного числа циклов не обнаружено их повреждения как с лицевой, так и с монтажной поверхности. Если повреждение образцов наступило раньше, то указывают цикл, на котором было обнаружено это повреждение.

Партию плиток считают морозостойкой, если все испытанные образцы выдержали установленное число циклов испытаний.


13. Определение химической стойкости глазури


13.1. Средства контроля


Шкаф сушильный по 7.1.

Цилиндр из химически стойкого стекла диаметром от 30 до 50 мм и высотой не менее 50 мм.

Мастика уплотняющая по ГОСТ 14791.

Растворители органические (для обезжиривания лицевой поверхности), например, ацетон по ГОСТ 2768, метанол по ГОСТ 2222, спирт этиловый по ГОСТ 17299 или ГОСТ 18300 и т.п.

Растворы для испытания:

N 1 - раствор соляной кислоты, приготовленный из 30 см3 НСl по ГОСТ 3118 плотностью 1,19 г/см3 и 970 см3 дистиллированной воды по ГОСТ 6709;

N 2 - раствор гидроокиси калия, приготовленный из 30 г КОН марки х.ч. по ГОСТ 9285 на 1 дм3 дистилированной # воды по ГОСТ 6709;

N 3 - стандартный раствор, приготовленный из 10 г сухого вещества на 1 дм3 раствора; сухое вещество представляет собой высушенную при температуре 105°С смесь следующих компонентов:

- 33% углекислого натрия безводного по ГОСТ 5100;

- 7% тетрабората натрия (Na2В4O x 10 H2O) по ГОСТ 4199;

                                                    ГОСТ 13079

     - 7% силиката натрия плотностью 1,33 г/см3 по ------------;

                                                   ГОСТ Р 50418

- 30% мыльных хлопьев из олеата натрия (допускается приготавливать из гидроокиси натрия и олеиновой кислоты в соотношении 2,6:18,5);

- 23% дистиллированной воды.


13.2. Образцы


Для проведения испытания используют целые плитки.


13.3. Проведение испытания


Лицевую поверхность образца тщательно очищают органическим растворителем. Стеклянный цилиндр приклеивают уплотняющей мастикой к глазурованной поверхности образца и наполняют его одним из растворов, указанных в 13.1, на высоту (20 +- 1) мм.

Для испытания используют свежеприготовленные растворы.

Образцы, испытываемые растворами N 1 и N 2, выдерживают в течение 7 сут., один раз в сутки образцы легко постукивают, а после 4 сут. растворы обновляют.

Образцы, испытываемые раствором N 3, выдерживают в течение 6 ч.

По истечении указанного времени растворы сливают, стеклянные цилиндры снимают, глазурованную поверхность плитки промывают водой, тщательно очищают органическим растворителем и помещают плитки в сушильный шкаф для подсушивания лицевой поверхности примерно на 30 мин., а затем осматривают.


13.4. Обработка результатов


Глазурь считают химически стойкой к действию отдельных растворов, если при осмотре с расстояния 25 см при дневном свете нет явного изменения испытываемой поверхности по сравнению с исходной поверхностью. Особое внимание обращают на изменение блеска глазури, окраски и рисунка испытываемой поверхности.

Партию плиток считают химически стойкой, если все образцы выдержали испытания.


14. Определение твердости лицевой поверхности по Моосу


14.1. Средства контроля


Минералы пробные, указанные в таблице 2.


Таблица 2


-----------------------------------T------------------------------------¬

¦  Наименование пробного минерала  ¦Твердость поверхности по шкале Мооса¦

+----------------------------------+------------------------------------+

¦Тальк                             ¦                 1                  ¦

¦Гипс                              ¦                 2                  ¦

¦Известняк                         ¦                 3                  ¦

¦Флюорит                           ¦                 4                  ¦

¦Апатит                            ¦

Государственный стандарт СССР ГОСТ 27204-87 "Формы стальные для изготовления железобетонных изделий. Борта. Конструкция и размеры" (утв. постановлением Госстроя СССР от 25 декабря 1986 г. n 61) (с изменениями от 12 октября 1990 г.)  »
ГОСТы и правила »
Читайте также