Межгосударственный стандарт ГОСТ 30244-94 "Материалы строительные. Методы испытаний на горючесть" (введен в действие постановлением Минстроя РФ от 4 августа 1995 г. n 18-79)

Building materials. Methods for combustibility test

Взамен СТ СЭВ 382-76, СТ СЭВ 2437-80

Дата введения с 1 января 1996 г.

1. Область применения

Настоящий стандарт устанавливает методы испытаний строительных материалов на горючесть и классификацию их по группам горючести.

Стандарт не распространяется на лаки, а также другие строительные материалы в виде растворов, порошков и гранул.

2. Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты.

ГОСТ 18124-95 Листы асбестоцементные плоские. Технические условия

СТ СЭВ 383-87 Пожарная безопасность в строительстве. Термины и определения.

3. Определения

В настоящем стандарте применяют термины и определения по СТ СЭВ 383, а также следующие термины.

Устойчивое пламенное горение - непрерывное пламенное горение материала в течение не менее 5 с.

Экспонируемая поверхность - поверхность образца, подвергающаяся воздействию теплоты и (или) открытого пламени при испытании на горючесть.

4. Основные положения

4.1. Метод испытания I (раздел 6) предназначен для отнесения строительных материалов к негорючим или горючим.

4.2. Метод испытания II (раздел 7) предназначен для испытания горючих строительных материалов в целях определения их групп горючести.

4.3. Испытания рекомендуется начинать по методу I, если массовая доля органических веществ в материале составляет не более 2%.

5. Классификация строительных материалов по группам горючести

5.1. Строительные материалы в зависимости от значений параметров горючести, определяемых по методу I, подразделяют на негорючие (НГ) и горючие (Г).

5.2. Строительные материалы относят к негорючим при следующих значениях параметров горючести:

- прирост температуры в печи не более 50°С;

- потеря массы образца не более 50%;

- продолжительность устойчивого пламенного горения не более 10 с.

Строительные материалы, не удовлетворяющие хотя бы одному из указанных значений параметров, относятся к горючим.

5.3. Горючие строительные материалы в зависимости от значений параметров горючести, определяемых по методу II, подразделяют на четыре группы горючести: Г1, Г2, Г3, Г4 в соответствии с таблицей 1. Материалы следует относить к определенной группе горючести при условии соответствия всех значений параметров, установленных таблицей 1 для этой группы.

Таблица 1 - Группы горючести

---------T--------------------------------------------------------------¬

¦Группа  ¦                     Параметры горючести                      ¦

¦горючес-+--------------T---------------T---------------T---------------+

¦ти      ¦ Температура  ¦    Степень    ¦    Степень    ¦ Продолжитель- ¦

¦материа-¦дымовых газов ¦повреждения по ¦повреждения по ¦     ность     ¦

¦лов     ¦    T, °C     ¦ длине S_L, %  ¦ массе S_m, %  ¦самостоятельно-¦

¦        ¦              ¦               ¦               ¦  го горения   ¦

¦        ¦              ¦               ¦               ¦   T_с.г, с    ¦

+--------+--------------+---------------+---------------+---------------+

¦Г1      ¦    <=135     ¦     <=65      ¦     <=20      ¦       0       ¦

+--------+--------------+---------------+---------------+---------------+

¦Г2      ¦    <=235     ¦     <=85      ¦     <=50      ¦     <=30      ¦

+--------+--------------+---------------+---------------+---------------+

¦Г3      ¦    <=450     ¦      >85      ¦     <=50      ¦     <=300     ¦

+--------+--------------+---------------+---------------+---------------+

¦Г4      ¦     >450     ¦      >85      ¦      >50      ¦     >300      ¦

+--------+--------------+---------------+---------------+---------------+

¦Примечание - Для материалов групп горючести  Г1  -  Г3  не  допускается¦

¦образование горящих капель расплава при испытании                      ¦

L------------------------------------------------------------------------

6. Метод испытания на горючесть для отнесения строительных материалов
к негорючим или к горючим

Метод I

6.1. Область применения

Метод применяют для однородных строительных материалов.

Для слоистых материалов метод может использоваться в качестве оценочного. В этом случае испытания проводят для каждого слоя, составляющего материал.

Однородные материалы - материалы, состоящие из одного вещества или равномерно распределенной смеси различных веществ (например, древесина, пенопласты, полистиролбетон, древесно-стружечные плиты).

Слоистые материалы - материалы, изготовленные из двух и более слоев однородных материалов (например, гипсокартонные листы, бумажно-слоистые пластики, однородные материалы с огнезащитной обработкой).

6.2. Образцы для испытания

6.2.1. Для каждого испытания изготавливают пять образцов цилиндрической формы следующих размеров: диаметр 45 (+0)_-2 мм, высота (50+-3) мм.

6.2.2. Если толщина материала составляет менее 50 мм, образцы изготавливают из соответствующего количества слоев, обеспечивающих необходимую толщину. Слои материала с целью предотвращения образования между ними воздушных зазоров плотно соединяют при помощи тонкой стальной проволоки максимальным диаметром 0,5 мм.

6.2.3. В верхней части образца следует предусматривать отверстие диаметром 2 мм для установки термопары в геометрическом центре образца.

6.2.4. Образцы кондиционируют в вентилируемом термошкафу при температуре (60+-5)°С в течение 20-24 ч, после чего охлаждают в эксикаторе.

6.2.5. Перед испытанием каждый образец взвешивают, определяя его массу с точностью до 0,1 г.

6.3. Оборудование для испытания

6.3.1. В нижеследующем описании оборудования все размеры, за исключением приведенных с допусками, являются номинальными.

6.3.2. Установка для испытаний (рисунок А1) состоит из печи, помещенной в теплоизолирующую среду; конусообразного стабилизатора воздушного потока; защитного экрана, обеспечивающего тягу; держателя образца и устройства для введения держателя образца в печь; станины, на которой монтируется печь.

6.3.3 Печь представляет собой трубу из огнеупорного материала (таблица 2) плотностью (2800+-300) кг/м3, высота трубы (150+-1) мм, внутренний диаметр (75+-1) мм, толщина стенки (10+-1) мм. Общая толщина стенки с учетом огнеупорного цементного слоя, фиксирующего электронагревательный элемент, должна составлять не более 15 мм.

6.3.4. Нагревательный элемент рекомендуется изготавливать из никель-хромовой (80/20) ленты шириной 3 мм и толщиной 0,2 мм. Его располагают на поверхности трубы в соответствии со схемой, приведенной на рисунке А2.

Таблица 2 - Рекомендуемый состав огнеупорного материала трубчатой печи

------------------------------------------T-----------------------------¬

¦                Материал                 ¦        Содержание, %        ¦

+-----------------------------------------+-----------------------------+

¦Глинозем (Al2O3)                         ¦>89                          ¦

¦                                         ¦                             ¦

¦или кремнезем и глинозем (SiO2, Al2O3)   ¦>98                          ¦

¦                                         ¦                             ¦

¦Оксид железа (III) (Fe2O3)               ¦<0,45                        ¦

¦                                         ¦                             ¦

¦Диоксид титана (ТiО2)                    ¦<0,25                        ¦

¦                                         ¦                             ¦

¦Оксид марганца (Mn3O4)                   ¦<0,1                         ¦

¦                                         ¦                             ¦

¦Следы других  оксидов  (кальция,  натрия,¦Остальное                    ¦

¦кальция и магния)                        ¦                             ¦

L-----------------------------------------+------------------------------

6.3.5. Трубчатую печь устанавливают в центре заполненного изолирующим материалом кожуха (наружный диаметр 200 мм, высота 150 мм, толщина стенки 10 мм). Верхняя и нижняя части кожуха ограничены пластинами, имеющими изнутри углубления для фиксации торцов трубчатой печи. Пространство между трубчатой печью и стенками кожуха заполняют порошкообразным оксидом магния плотностью (140+-20) кг/м3.

6.3.6. Нижнюю часть трубчатой печи соединяют с конусообразным стабилизатором воздушного потока длиной 500 мм. Внутренний диаметр стабилизатора должен быть (75+-1) мм в верхней части, (10+-0,5) мм - в нижней части. Стабилизатор изготавливают из листовой стали толщиной 1 мм. Внутренняя поверхность стабилизатора должна быть отполирована. Шов между стабилизатором и печью следует плотно пригнать до обеспечения герметичности и тщательно обработать для устранения шероховатостей. Верхнюю половину стабилизатора изолируют с наружной стороны

Межгосударственный стандарт ГОСТ 30244-94 "Щебень из доменного шлака для производства минеральной ваты. Технические условия"  »

ГОСТы и правила »