Межгосударственный стандарт ГОСТ 30403-96 "Конструкции строительные. Метод определения пожарной опасности" (введен в действие постановлением Минстроя РФ от 22 мая 1996 г. n 18-36)
Building structures
Fire hazard test method
Введен впервые
Дата введения 1 июля 1996 г.
1. Область применения
Настоящий
стандарт устанавливает требования к методу
испытания строительных конструкций на
пожарную опасность.
Настоящий стандарт
распространяется на элементы зданий -
колонны, ригели, фермы, балки, арки, рамы и
связи, наружные и внутренние стены,
перегородки, перекрытия, покрытия, стены
лестничных клеток, противопожарные
преграды, марши и площадки
лестниц.
Стандарт может применяться для
сравнительной оценки пожарной опасности
подвесных потолков, воздуховодов,
трубопроводов, электрических кабелей и
проводов.
Настоящий стандарт не
распространяется на конструкции
заполнения проемов, на покрытия полов и
фальшполы, кровли, облицовки и отделки.
2. Нормативные ссылки
В настоящем
стандарте использованы ссылки на следующие
нормативные документы:
ГОСТ 12.1.044-89
Пожаровзрывоопасность веществ и
материалов. Номенклатура показателей и
методы их определения
ГОСТ 30244-94
Материалы строительные. Методы испытания
на горючесть
ГОСТ 30247.0-94 Конструкции
строительные. Методы испытаний на
огнестойкость. Общие требования
ГОСТ
30402-96 Материалы строительные. Метод
испытания на воспламеняемость
СТ СЭВ
383-87 Пожарная безопасность в строительстве.
Термины и определения
3. Термины и
определения
В настоящем стандарте
применяют следующие термины с
соответствующими
определениями.
Пожарная опасность
конструкции - по СТ СЭВ 383.
Класс пожарной
опасности конструкции - классификационная
характеристика пожарной опасности
конструкции, определяемая по результатам
стандартных испытаний.
Огневая камера -
часть испытательной печи, в которой при
калибровке создается стандартный
температурный режим, соответствующий
требованиям ГОСТ 30247.0.
Тепловая камера -
часть испытательной печи, в которой при
калибровке создается специальный
температурный режим, регламентируемый
настоящим стандартом.
Зона огневого
воздействия на образец - часть образца,
расположенная в огневой
камере.
Контрольная зона образца - часть
образца, расположенная в тепловой
камере.
Приведенная толщина металла -
отношение площади поперечного сечения
металлического элемента к той части его
периметра, которая подвергается
нагреву.
4. Основные положения
4.1. Сущность метода заключается в
определении показателей пожарной
опасности конструкции при ее испытании в
условиях теплового воздействия,
установленных настоящим стандартом, в
течение времени, определяемого
требованиями к этой конструкции по
огнестойкости.
4.2. При установлении
класса пожарной опасности конструкции
следует учитывать:
- наличие теплового
эффекта от горения или термического
разложения составляющих конструкцию
материалов;
- наличие пламенного горения
газов или расплавов, выделяющихся из
конструкции в результате термического
разложения составляющих ее материалов;
-
размеры повреждения конструкции и
составляющих ее материалов, возникшего при
испытании конструкции, вследствие их
горения или термического разложения;
-
характеристики пожарной опасности
составляющих конструкцию материалов,
поврежденных при испытании по методу,
изложенному в настоящем стандарте.
4.3. В
качестве характеристик пожарной опасности
материалов принимают горючесть,
воспламеняемость и дымообразующую
способность. Горючесть материала
устанавливают по ГОСТ 30244, воспламеняемость
- по ГОСТ 30402, дымообразующую способность -
по ГОСТ 12.1.044.
5. Оборудование для
испытаний
5.1 Для испытаний
используется следующее оборудование:
-
двухкамерная испытательная печь с системой
подачи и сжигания топлива (далее "печь");
-
приспособления для установки образца,
обеспечивающие соблюдение условий его
крепления;
- система измерения и
регистрации параметров, включая
оборудование для проведения кино-, фото- или
видеосъемок.
5.2. Схемы печей и установки
на них образцов конструкций приведены на
рисунках 1 и 2 (размеры указаны
справочно).
5.3. Технические требования к
системе подачи и сжигания топлива, системам
измерения и регистрации параметров - по
ГОСТ 30247.0.
6. Образцы для
испытаний
6.1. Образцы конструкций
для испытаний, включая стыки и их
заполнение, должны быть выполнены в
соответствии с технической документацией
на изготовление и применение конструкций.
Образцы не должны иметь проемов, а также
декоративной отделки или облицовки.
6.2.
Для испытаний на пожарную опасность
стержневых, в том числе слоистых,
конструкций (колонн, балок, ферм, арок, рам,
связей, воздуховодов и трубопроводов)
допускается изготавливать плоские образцы,
в которых расположение слоев и их толщина
должны быть такими же, как и в стержневых
конструкциях (для металлических элементов -
по приведенной толщине).
6.3. Образцы
должны иметь длину не менее 2,4 м, ширину - не
менее 1,3 м, толщину - по технической
документации.
6.4. Материалы и детали
образцов, подлежащих испытанию, в том числе
стыковые соединения ограждающих
конструкций, должны соответствовать
технической документации на их
изготовление и применение.
6.5. Влажность
образца - по ГОСТ 30247.0.
6.6. Для испытания
конструкции одного типа должны быть, как
правило, изготовлены два одинаковых
образца. Допускается изготавливать один
образец при условии, указанном в 10.2.
"Рисунок 1. Схема печи для испытаний
вертикальных конструкций и установки по
ней образца конструкции"
"Рисунок 2.
Схема печи для испытаний горизонтальных
конструкций и установки на ней образца
конструкции"
К образцам должны быть
приложены комплект технической
документации на испытываемую конструкцию,
документация, по которой изготовлены
образцы, а также официальные протоколы
испытаний материалов, из которых выполнена
конструкция, на пожарную опасность.
При
отсутствии вышеуказанных протоколов
испытаний и при необходимости
использования показателей пожарной
опасности материалов для классификации
конструкции по пожарной опасности должны
представляться образцы материалов, из
которых изготовлена конструкция, для
испытаний на горючесть, воспламеняемость и
дымообразующую способность по 4.2 и 4.3 с
соответствующей документацией.
7.
Калибровка печи
7.1. Калибровка печи
проводится с целью регламентации теплового
воздействия на образец в процессе
испытания.
7.2. Калибровочные образцы
должны соответствовать требованиям ГОСТ
30247.0.
7.3. В огневой камере печи создается
и контролируется стандартный
температурный режим в соответствии с ГОСТ
30247.0.
При этом среднее отклонение
температуры от стандартного режима при
калибровке не должно быть более, %:
7,5 - в
течение 10 мин от начала испытания;
5 -
после 10 мин от начала испытания.
7.4. В
контрольных точках тепловой камеры
(термопары 19 - 21 на рисунках 1 и 2) должен быть
создан температурный режим,
характеризуемый следующей
зависимостью:
Т - T = 200 lg (8t
+ 1),
(1)
t
0
где T -
температура, соответствующая времени t,
°С;
t
T - температура в
печи до начала теплового воздействия
(принимаемая
0равной
температуре окружающей среды), °С;
t - время от начала
калибровки, мин.
При этом отклонение
средней температуры, измеренной
термопарами 19 - 21 по зависимости (1), не
должно быть более, %:
15 - в течение 10 мин от
начала калибровки;
10 - после 10 мин от
начала калибровки
7.5. Выполнение условий
теплового воздействия на образец,
указанных в 7.3 и 7.4, достигают путем
изменения расхода топлива и размеров
проема для выхода газов из тепловой камеры
(позиция 9 на рисунках 1 и
2).
Рекомендуемая площадь сечения проема
(зазора) между обогреваемой поверхностью
калибровочного образца и торцом перекрытия
(перегородки), разделяющего огневую и
тепловую камеры печи, - 0,05 м2.
7.6. В
процессе калибровки регистрируют:
-
температуру в огневой камере - по ГОСТ
30247.0;
- температуру в тепловой камере - по
показаниям термопар 19 - 21 (рисунки 1, 2);
-
расход топлива и размеры проемов для
газообмена печи;
- температуру
окружающей среды.
7.7. Калибровку печи
проводят:
- после десяти испытаний;
-
при изменении конструкции или футеровки
печи;
- при изменениях в системе подачи и
сжигания топлива;
- при замене типа
топлива;
- при температуре окружающей
среды во время испытания образца,
отличающейся более чем на 10°С по сравнению
с температурой среды при проведении
предшествующей калибровки.
7.8. Время
калибровки - 45 мин.
8. Подготовка к
проведению испытаний
8.1. Подготовка
к проведению испытаний включает проверку и
отладку системы подачи и сжигания топлива,
приборов и приспособлений; проведение
калибровочных испытаний по 7.7, подготовку
образцов конструкций к испытанию,
установку термопар в печи и на
образце.
8.2. Образцы на печи располагают
таким образом, чтобы стыки плит и панелей
находились в огневой камере с продолжением
их в тепловую камеру, а торцы образца были
свободны (рисунки 1 и 2, позиции 3 и 10).
8.3.
Термопары в огневой и тепловой камерах печи
и на образце размещают следующим
образом.
8.3.1. В огневой камере печи
термопары следует размещать в соответствии
с ГОСТ 30247.0.
8.3.2. В тепловой камере печи
термопары следует устанавливать на
расстоянии 20 мм от обогреваемой
поверхности образца и на расстоянии 400 мм от
границы тепловой камеры при испытании
вертикальных конструкций и 250 мм - при
испытании горизонтальных конструкций в
трех точках (термопары 19 - 21 на рисунках 1 и
2).
8.3.3. Рекомендуется также
устанавливать термопары:
а) по осям
проемов для выхода газов из тепловой камеры
печи (рисунки 1 и 2, термопара 27);
б) на
образце и по его сечениям в зоне огневого
воздействия - в геометрическом центре
обогреваемой поверхности образца
(термопары 16 - 18 на рисунках 1 и 2); в
контрольной зоне - на расстоянии 400 мм от
границы контрольной зоны при испытании
вертикальных конструкций и 250 мм - при
испытании горизонтальных конструкций
(термопары 22 - 24 на рисунках 1 и 2);
в) в
стыковом соединении на расстоянии 800 мм от
границы контрольной зоны при испытании
вертикальных конструкций и 500 мм - при
испытании горизонтальных конструкций
(термопара 26 на рисунках 1 и 2);
г) в
многослойных конструкциях - по плоскостям
раздела слоев материалов (термопары 17, 22 - 25
на рисунках 1 и 2).
Расстояние от термопар,
устанавливаемых по б и г, до торца или стыка
образца должно быть не менее 1/2 его
толщины.
9. Проведение испытаний
9.1. Испытание образцов проводят при
температуре окружающего воздуха от +10 до
+40°С, скорости его движения не более 0,5 м/с и
относительной влажности (60 +- 15)%, измеренных
на расстоянии от 1 до 1,5 м от поверхности
образца.
9.2. Испытания образцов
конструкций проводят при расходе топлива,
площади зазора и размерах проемов для
газообмена печи, зафиксированных при
калибровке.
9.3. Образцы конструкций
испытывают в ненагруженном
состоянии.
9.4. Образцы внутренних и
наружных стен, а также перегородок
несимметричного сечения следует
испытывать при воздействии теплоты с
каждой стороны либо со стороны заведомо
большей пожарной опасности.
Образцы
покрытий и перекрытий, подвесных потолков,
лестничных маршей и площадок испытывают
при воздействии теплоты с нижней
стороны.
Конструкции, имеющие в
проектном положении уклон более 30°, следует
испытывать в вертикальном положении,
остальные - в горизонтальном.
9.5.
Продолжительность теплового воздействия
должна соответствовать минимальному
требуемому пределу огнестойкости
испытываемой конструкции, но не должна
превышать 45 мин.
При испытании
конструкций, к которым не предъявляются
требования по огнестойкости, а также
наружных стен при воздействии теплоты со
стороны внешней поверхности (фасада),
продолжительность теплового воздействия
следует принимать равной 15 мин.
9.6. После
окончания времени теплового воздействия
систему подачи и сжигания топлива
отключают и образец оставляют на печи для
остывания до температуры окружающей
среды.
9.7. В процессе испытания следует
регистрировать параметры, по которым
определяется класс пожарной опасности
конструкции:
- температуру в огневой и
тепловой камерах для определения наличия
теплового эффекта;
- способность к
воспламенению газов, выделяющихся при
термическом разложении материалов
образца;
- образование горящего
расплава.
9.8. Температуру в огневой
камере следует регистрировать по
показаниям термопар, установленных в
соответствии с 8.3.1.
9.9. Температуру в
тепловой камере следует регистрировать по
показаниям термопар, установленных в
соответствии с 8.3.2.
9.10. Способность к
воспламенению газов, выделяющихся при
термическом разложении материалов образца,
проверяют посредством поднесения горящего
факела к местам выхода этих газов на
необогреваемые поверхности образца не
реже, чем через каждые 5 мин испытания и
через каждую минуту - при появлении вспышек
газа; длина намотки факела должна быть не
менее 150 мм, а диаметр - не менее 40 мм. Факел
должен иметь держатель, обеспечивающий его
безопасное использование.
9.11.
Образование горящего расплава
контролируют визуально по наличию горящих
капель, вытекающих из торцов образца или
стекающих по поверхности образца в
пределах контрольной зоны.
9.12. Кроме
параметров, указанных в 9.7, в процессе
испытания регистрируют время появления и
характер развития в образце трещин,
отверстий, отслоений, раскрытия стыков,
появления дыма, пламени, изменения цвета и
состояния поверхностей, а также другие
особенности реакции образца конструкции на
тепловое воздействие.
Эти явления
регистрируют визуально или с помощью фото-,
видео- и киносъемки, а также с помощью
термопар, установленных в соответствии с
8.3.3.
9.13. После остывания образца
производят его обследование с целью
определения и регистрации размеров
повреждения в контрольной зоне.
При
измерении размеров повреждения слоистых
конструкций необходимо путем вскрытия
обследовать все слои конструкции.
9.14.
