Межгосударственный стандарт ГОСТ 30459-96 "Добавки для бетонов. Методы определения эффективности" (введен в действие постановлением Госстроя РФ от 8 июля 1997 г. n 18-31)

плотности большей, чем расчетная, добавляют вторую порцию воздухововлекающей добавки (или технической пены). В случае меньшей подвижности смеси доливают воду. Повторное перемешивание продолжают 60 с с последующей проверкой структуры и плотности смеси. Подобные операции повторяют 2-3 раза до получения слитной структуры смеси и плотности на 50 - 100 кг/м3 меньше расчетной. Общая продолжительность приготовления смеси в процессе испытания добавки должна составлять не более 180 - 200 с.

5.5.3.2. В случае, если после введения в смеситель первой или очередной порции воздухововлекающей добавки (или технической пены) плотность смеси при слитной структуре будет значительно меньше расчетной, испытание проводят повторно при уменьшенных расходах добавки.

Если при введении очередной порции воздухововлекающей добавки (или пены) наблюдается тенденция к увеличению слитности структуры и уменьшению плотности, но требуемый эффект не достигается, то эксперимент повторяют при увеличенных расходах добавки (или пены).

5.5.3.3. Приготовленную бетонную смесь выгружают на увлажненный противень. Из части смеси по ГОСТ 10180 формуют два куба с ребром 150 мм. Продолжительность уплотнения смеси - 10 - 15 с. Определяют плотность бетонной смеси и подсчитывают фактические расходы материалов по ГОСТ 27006. По ГОСТ 10181.3 определяют объем вовлеченного воздуха.

5.5.3.4. Вторую часть приготовленной смеси выдерживают в течение 30 мин в противне в виде усеченного конуса с диаметром основания и высотой около 20 см. Затем из этой смеси формуют два куба с ребром 150 мм, определяя плотность бетонной смеси по ГОСТ 10181.2.

5.5.3.5. Одновременно приготавливают бетонную смесь контрольного состава по 3.9б. Из нее изготавливают два куба с ребром 150 мм.

5.5.3.6. Образцы бетона контрольного и основного составов после изготовления подвергают тепловой обработке, через 4 ч после нее определяют среднюю плотность бетона по ГОСТ 12730.1 и его прочность на сжатие по ГОСТ 10180.

5.5.4. Правила обработки результата испытания

5.5.4.1. Потери вовлеченного воздуха Дельта V в бетонной смеси в процентах вычисляют по формуле


                            (ро  - ро ) (100 - V)

                               2     1

                 Дельта V = --------------------- х 100,              (6)

                                   ро V


где ро  и ро  - первоначальная  плотность  уплотненной  бетонной смеси и

      1     2   через 30 мин после приготовления, кг/м3;

    V         - объем вовлеченного воздуха  в уплотненной бетонной  смеси

                сразу после приготовления, %.


5.5.4.2. Показатели прочности бетонов на сжатие с добавкой и без нее сопоставляют при равных средних плотностях бетонов.

5.5.4.3. Обработку результатов испытания бетонов на прочность при сжатии выполняют по ГОСТ 10180.

5.5.4.4. Результаты испытания заносят в журнал, в котором должны быть предусмотрены следующие графы:

- дата изготовления замеса;

- наименование добавки и ее дозировка;

- порядок введения добавки;

- маркировка образцов;

- объем воздуха (вовлеченного или введенного с пеной);

- характеристика слитности структуры бетонной смеси;

- условия твердения бетона;

- результаты расчета по 5.5.4.1;

- прочность бетона на сжатие.


5.6. Определение эффективности газообразующих добавок (для легкого
бетона)


Эффективность газообразующей добавки определяют по объему выделившегося газа при достижении расчетной средней плотности без уменьшения прочности бетона.

5.6.1. Средства испытания и вспомогательные устройства

5.6.1.1. Для определения эффективности газообразующих добавок в легких бетонах применяют средства испытания и вспомогательные устройства по ГОСТ 10180, ГОСТ 10181.2 и ГОСТ 12730.1.

5.6.2. Порядок подготовки к проведению испытания

5.6.2.1. Расчетную плотность бетонной смеси ро в килограммах на кубический метр определяют по формуле


                           ро = Ц + К + П + В,                        (7)


где Ц - расход  цемента,  принимаемый   для  бетона стандартного  состава

        равным 300 кг/м3;

    К - расход  крупного  заполнителя,   кг/м3,   принимаемый для  бетона

        стандартного    состава 0,8 ро , здесь ро  -  насыпная  плотность

                                      н          н

        крупного заполнителя, кг/м3;

    П - расход мелкого  заполнителя, кг/м3,  принимаемый для стандартного

        состава  равным 0,3 ро ,  здесь ро  -  насыпная плотность мелкого

                              н           н

        заполнителя, кг/м3;

    В - расход воды, ориентировочно принимаемый равным 180 - 200 л/м3.


5.6.2.2. Подготовка составляющих бетонной смеси и их дозирование - по п. 5.1.2.

5.6.2.3. Расход воды и дозировку добавки устанавливают исходя из условия получения бетонной смеси поризованной структуры после завершения процесса газовыделения с плотностью, соответствующей расчетной.

5.6.3. Порядок проведения испытания

5.6.3.1. Приготавливают легкобетонную смесь основного состава объемом не менее 8 л в лабораторном смесителе принудительного действия при следующей последовательности загрузки компонентов и продолжительности их перемешивания.

Вначале в предварительно увлажненный смеситель загружают пористый заполнитель, цемент и 60 - 70% воды, нагретой до 80°С. После 30 с перемешивания вводят минимальную порцию добавки и затем остальное количество воды. Общая продолжительность приготовления смеси 150 - 180 с.

5.6.3.2. Приготовленную бетонную смесь с учетом требований 3.9г температурой 30 - 40°С выгружают на увлажненный противень. Из нее формуют два контрольных куба с ребром 150 мм. Легкобетонную смесь в каждую форму дозируют по массе исходя из необходимости получения бетона с расчетной плотностью. Отформованные образцы оставляют в помещении и в течение 5 - 30 мин наблюдают за процессом газовыделения и вспучивания легкобетонной смеси до момента полного заполнения ею всего объема формы.

5.6.3.3. После завершения газовыделения образцы подвергают повторному вибрированию в течение 10 - 15 с с целью завершения процесса вспучивания и совмещения легкобетонной смеси вровень с верхней кромкой формы.

5.6.3.4. Если после окончания повторного вибрирования вспученная легкобетонная смесь имеет "горбушку", ее утапливают.

5.6.3.5. Если в течение 30 мин смесь не поднялась до верхней кромки формы, замес бракуют, и повторно готовят легкобетонную смесь с увеличенной порцией добавки. При недостаточной удобоукладываемости смеси готовят новый замес с большим расходом воды.

5.6.3.6. Если в отформованных образцах "горбушку" не удается осадить, повторно готовят легкобетонную смесь с уменьшенной порцией газообразующей добавки.

5.6.3.7. После достижения расчетной плотности бетонной смеси рассчитывают фактический расход материалов на 1 м3 бетона, и определяют расчетный объем выделившегося газа.

5.6.3.8. Изготовленные образцы, а также образцы контрольного состава, изготовленные с учетом требований 3.9г, подвергают тепловой обработке и определяют прочность бетона на сжатие по ГОСТ 10180 (через 4 ч после тепловой обработки) и его среднюю плотность в сухом состоянии по ГОСТ 12730.1.

5.6.4. Правила обработки результата испытания

5.6.4.1. Фактический расход материалов рассчитывают по ГОСТ 27006.

5.6.4.2. Объем газа в бетонной смеси рассчитывают по ГОСТ 10181.3.

5.6.4.3. Результаты испытания прочности бетонов на сжатие обрабатывают по ГОСТ 10180. Прочность бетона должна отвечать требованиям ГОСТ 25820 для легкого бетона полученной средней плотности, которая должна соответствовать расчетной с отклонением не более 50 кг/м3 при фактических показателях насыпной плотности использованных пористых заполнителей.

5.6.4.4. Результаты испытаний заносят в журнал, в котором приведены:

- дата изготовления замеса;

- наименование добавки и ее дозировка;

- маркировка образцов;

- объем выделившегося в бетонной смеси газа;

- условия твердения бетона;

- дата испытания бетонных образцов;

- результаты расчета по 5.6.4.1 и 5.6.4.3.


6. Определение эффективности добавок, регулирующих твердение бетона


Эффективность добавки, регулирующей срок твердения бетона, определяют по изменению скорости увеличения прочности бетона основного состава по сравнению со скоростью увеличения прочности бетона контрольного состава.

6.1. Определение эффективности добавок, замедляющих или ускоряющих твердение бетона

6.1.1. Средства испытания и вспомогательные устройства

6.1.1.1. Для определения эффективности добавок, замедляющих или ускоряющих твердение бетона, применяют средства испытания и вспомогательные устройства по ГОСТ 10180 и ГОСТ 10181.

6.1.2. Порядок подготовки к проведению испытания

6.1.2.1. Подготовка материалов и их дозирование - по 5.1.2.

6.1.3. Проведение контроля

6.1.3.1. Приготавливают бетонные смеси контрольного и основных составов с маркой по удобоукладываемости П1.

6.1.3.2. Из бетонных смесей изготавливают образцы для испытания прочности на сжатие.

6.1.3.3. Образцы бетонов с добавками хранят в нормальных условиях (на 2 срока испытания - для ускоряющих твердение и на 4 срока - для замедляющих твердение).

6.1.3.4. Образцы бетонов испытывают на сжатие по ГОСТ 10180 в возрасте 1 и 28 сут - для ускорителей твердения, в возрасте 1, 3, 7 и 28 сут - для замедлителей твердения.

6.1.4. Правила обработки результата испытания

6.1.4.1. При определении эффективности добавок, ускоряющих твердение, прирост прочности бетона основного состава Дельта R вычисляют по формуле


                                   R  - R

                                    д    к

                        Дельта R = ------- x 100.                     (8)

                                      R

                                       к


При определении эффективности добавок, замедляющих твердение, уменьшение прочности бетона основного состава Дельта R вычисляют по формуле


                                   R  - R

                                    к    д

                        Дельта R = ------- x 100,                     (9)

                                      R

                                       к

Межгосударственный стандарт ГОСТ 11507-78 "Битумы нефтяные. Метод определения температуры хрупкости по Фраасу" (введен в действие постановлением Госстандарта СССР от 11 декабря 1978 г. n 3281)  »
ГОСТы и правила »
Читайте также