Межгосударственный стандарт ГОСТ 30815-2002 "Терморегуляторы автоматические отопительных приборов систем водяного отопления зданий. Общие технические условия" (введен в действие постановлением Госстроя РФ от 15 января 2002 г. n 2)

проводят на входе в клапан (позиция 11, рисунок 5).



"Рисунок 5 - Схема установки для определения гидравлических характеристик терморегулятора"


Необходимо поддерживать постоянную температуру воды в пределах 50 - 80°С с погрешностью +- 0,2°С.

8.1.2 Устройство для проведения испытаний терморегулятора в воде.

Для испытания терморегуляторов в воде необходимо использовать установку, изображенную на рисунке 6. Датчик температуры должен находиться в постоянно перемешиваемой воде. Установка должна иметь устройство плавного изменения температуры воды со скоростью ~3° С/ч. Температура воды должна измеряться с погрешностью +- 0,2°С, а колебания температуры должны измеряться с погрешностью не менее 0,03°С.



"Рисунок 6 - Принципиальная схема устройства для проведения испытаний терморегулятора в воде"


Для испытаний терморегулятора с дистанционным датчиком должны использоваться две водяные ванны.

8.1.3 Устройство для проведения испытаний терморегулятора в воздушном потоке.

Для проведения испытаний в воздушном потоке используют, как правило, два воздушных канала площадью поперечного сечения не менее 0,36 м2 (рисунок 7). Терморегулятор устанавливается в середине одного из каналов, причем ось регулятора температур со встроенным датчиком должна быть расположена горизонтально. Установка терморегуляторов с дистанционным управлением осуществляется по инструкции изготовителя.

Обтекание терморегулятора воздухом производится снизу вверх.

Конструкция устройства должна обеспечивать быстрое перемещение терморегулятора из одного канала в другой. Внутренняя стенка канала и датчик терморегулятора должны быть защищены от воздействия теплового излучения. Распределение температуры и скоростей в канале измерения должно быть равномерным в пределах 80 % площади поперечного сечения канала.



"Рисунок 7 - Принципиальная схема устройства для проведения испытаний в воздушном потоке"


Все заданные величины воздушного потока контролируются во время испытания измерительными приборами. Температура воздуха должна поддерживаться на заданном уровне с погрешностью +- 0,1°С. Трубы, подводящие теплоноситель к терморегулятору, должны быть теплоизолированы и не должны находиться в воздушном потоке перед терморегулятором. Колебания температуры воздуха должны измеряться с максимальной погрешностью 0,03°С.

Поток воздуха должен быть турбулентным. Среднее значение скорости воздуха устанавливается в пределах (0,1 - 0,15) м/с. Стандартное отклонение, рассчитанное исходя из изменения скоростей воздуха в воздушном канале статистическим методом и сопоставленное с заданной скоростью воздуха, или степень турбулентности потока должны быть в пределах 30 - 50%.


8.2. Определение характеристик терморегуляторов


8.2.1 Характеристики терморегуляторов определяются по кривым 1 - 7 на рисунке 8. Эти кривые строятся на основании данных испытаний контрольно-измерительным оборудованием по 8.1.1 и 8.1.2.

Измерения должны проводиться при статическом давлении перед терморегулятором 0,1 МПа +-10% и при перепаде давлений 0,01 МПа +- 2%. Температура воды, протекающей через терморегулятор, должна составлять (50 +- 2)°С. Изменение температуры в водяной ванне не должно меняться более чем на 3°С/ч.

Для всех кривых, полученных в промежуточном положении рукоятки регулятора температуры, это промежуточное положение должно быть установлено в процессе закрытия потока.

8.2.2 Кривая открытия при минимальном (кривая 1) и максимальном (кривая 2) положении рукоятки регулятора температуры.

Устанавливают рукоятку регулятора температуры в минимальное положение. Начиная с температуры выше температуры открытия на 2°С, постепенно понижают температуру окружающей среды датчика на 3°С ниже температуры открытия и вычерчивают кривую открытия. Теперь, повернув рукоятку регулятора в максимальное положение, повторяют процедуру, описанную выше.


"Рисунок 8 - Характеристики терморегуляторов"


8.2.3 Кривая открытия в промежуточном положении рукоятки регулятора температуры (кривая 3).

Устанавливают промежуточное положение рукоятки регулятора температуры, которое соответствует температуре открытия в диапазоне 20 - 24°С. Начиная с температуры выше температуры открытия на 2°С, постепенно уменьшают температуру датчика на 6°С ниже температуры открытия и вычерчивают кривую открытия.

8.2.4 Кривая закрытия в промежуточном положении рукоятки регулятора температуры (кривая 4).

При том же самом положении рукоятки регулятора температуры, начиная с температуры на 4°С ниже температуры открытия, постепенно увеличивают температуру выше температуры закрытия на 1°С и вычерчивают кривую закрытия.

8.2.5 Кривая открытия терморегулятора с дистанционным датчиком в промежуточном положении рукоятки регулятора температуры (кривая 5).

При неизменном положении рукоятки регулятора температуры опускают датчики с передаточной трубкой длиной 1 м во вторую ванну с температурой воды на (10 +-0,1)°С выше, чем температура при номинальной величине потока. Оставшуюся часть передаточной трубки и регулятор температуры погружают в первую ванну.

Начиная с температуры выше температуры открытия на 2°С, уменьшают температуру датчика на 3°С ниже температуры открытия и вычерчивают кривую открытия.

8.2.6 Кривая закрытия терморегулятора в промежуточном положении рукоятки регулятора температуры и перепаде давлений больше чем 0,01 МПа (кривая 6).

Для терморегуляторов со встроенным датчиком температуры вычерчивают кривую закрытия при перепаде давлений 0,06 МПа +- 2% сразу после измерения для построения кривой 4 по 8.2.4 и тем же методом. Для терморегуляторов с дистанционным датчиком вычерчивают кривую закрытия по 8.2.5.

Если максимально допустимый перепад давлений, указанный производителем, меньше чем 0,06 МПа, то испытание производят при максимальном давлении, указанном производителем.

8.2.7 Кривая закрытия терморегулятора в промежуточном положении рукоятки регулятора температуры и статическим давлением 1,0 МПа (кривая 7).

Для построения используется метод, описанный в 8.2.4. Измерения осуществляют сразу после измерения по 8.2.6. Строят кривую закрытия при статическом давлении 1,0 МПа +- 2%.


8.3. Построение теоретических кривых


Данный расчет производится для построения кривых открытия или закрытия (рисунок 9).



"Рисунок 9 - Расчет теоретической характеристики и точки S"


Линейный участок кривой удлиняется до точки пересечения с осью абсцисс g_m = 0 (точка 1_1) или строится касательная в точке перегиба кривой.

Отступив от точки пересечения (1_1) по оси абсцисс на 2°С в сторону снижения температуры (точка 2_1), определяют соответствующую величину потока (точка З_1).

Отмечают точки 4_1 и 5_1 соответственно составляющие 50% и 25% величины потока в точке 3_1.

Проводят прямую линию через точки 4_1 и 5_1 до пересечения с осью абсцисс (точка 6_1).

Повторяют процедуру, начиная с точки 6_1, до тех пор, пока на очередном шаге не прекратится прирост значения температуры в точке 6_n. Эта последняя точка и будет точкой S.

Величина потока воды, соответствующая понижению температуры на 2°С от точки S, равна g_ms.

Линия, проходящая через последние точки 50% и 25% от g_ms на кривой и через точку S на оси абсцисс, является теоретической кривой.


8.4. Испытание механических свойств


8.4.1. Предел прочности, герметичность клапана (5.1.1).

Испытание должно проводиться согласно схеме на рисунке 10.

Для проведения испытания необходимо затянуть соединительную гайку с усилием, равным крутящему моменту, указанному в таблице 3, и закрыть терморегулятор с противоположной стороны. Величину крутящего момента для других типов соединений устанавливает производитель.

Открыв клапан, необходимо установить статическое давление воды 1,5 МПа. Температура воды должна быть (20 +- 10)°С. Время выдержки одна минута, после чего проверяют наличие утечек через соединения или корпус клапана.



"Рисунок 10 - Испытание регулирующего клапана на герметичность"


Таблица 3 - Крутящий момент, действующий на соединительную гайку


-----------------------T------------------------T-----------------------¬

¦ Номинальный диаметр, ¦     Размер резьбы      ¦Крутящий момент, Н х м ¦

¦          мм          ¦                        ¦                       ¦

+----------------------+------------------------+-----------------------+

¦          10          ¦          3/8           ¦          40           ¦

+----------------------+------------------------+-----------------------+

¦          15          ¦          1/2           ¦          60           ¦

+----------------------+------------------------+-----------------------+

¦          20          ¦          3/4           ¦          80           ¦

+----------------------+------------------------+-----------------------+

¦          25          ¦           1            ¦          100          ¦

L----------------------+------------------------+------------------------


8.4.2 Герметичность уплотнения штока клапана (5.1.2).

Испытание должно проводиться по схеме, указанной на рисунке 11. Терморегулятор должен быть закрыт со стороны радиатора и погружен в воду. Давление воздуха должно быть 0,02 МПа +- 10%. Спустя одну минуту необходимо провернуть шток пять раз и проверить герметичность уплотнения штока клапана.



"Рисунок 11 - Испытание герметичности уплотнения штока клапана"


8.4.3 Прочность при изгибе корпуса клапана (5.1.3).

Испытание должно проводиться на стенде по рисунку 12. Необходимо затянуть соединительную гайку на трубе длиной 1,0 м в соответствии с данными таблицы 3. Прикладывают силу F к концу трубы и перпендикулярно ее оси в течение 30 с. Сила F равна изгибающему моменту в соответствии с таблицей 4.

После этого испытания необходимо проверить герметичность по 8.4.1. Остаточная деформация оценке не подлежит.


Таблица 4 - Изгибающие моменты для испытания терморегуляторов


-----------------------T------------------------T-----------------------¬

¦ Номинальный диаметр, ¦     Размер резьбы      ¦  Изгибающий момент,   ¦

¦          мм          ¦                        ¦         Н х м         ¦

+----------------------+------------------------+-----------------------+

¦          10          ¦          3/8           ¦          40           ¦

+----------------------+------------------------+-----------------------+

¦          15          ¦          1/2           ¦          120          ¦

+----------------------+------------------------+-----------------------+

¦          20          ¦          3/4           ¦          180          ¦

+----------------------+------------------------+-----------------------+

¦          25          ¦           1            ¦          220          ¦

L----------------------+------------------------+------------------------



"Рисунок 12 - Проверка корпуса терморегулятора на изгибающие нагрузки"


8.4.4. Испытание регулятора температуры на прочность при вращении (5.1.4).

Испытание регулятора температуры на прочность при вращении должно проводиться в соответствии со схемой, показанной на рисунке 13, при температуре воды (90 +- 2)°С и статическом давлении 0,1 МПа в циркуляционном контуре теплоносителя.

Межгосударственный стандарт ГОСТ 30826-2001 "Стекло многослойное строительного назначения. Технические условия" (введен в действие постановлением Госстроя РФ от 7 мая 2002 г. n 21)  »
ГОСТы и правила »
Читайте также