Межгосударственный стандарт ГОСТ 30815-2002 "Терморегуляторы автоматические отопительных приборов систем водяного отопления зданий. Общие технические условия" (введен в действие постановлением Госстроя РФ от 15 января 2002 г. n 2)

Спустя 20 мин после начала испытания рукоятку регулятора температуры необходимо повернуть в крайнее минимальное положение. В течение 30 с прикладывают крутящий момент 8 Н х м в ту же сторону.



"Рисунок 13 - Испытание регулятора температуры на прочность при вращении"


После этого проводят аналогичное испытание для крайнего максимального положения рукоятки регулятора температуры.

Регуляторы с дистанционным датчиком должны быть установлены в соответствии с инструкциями производителя. В этом случае температура воды не имеет значения.

После проведения этого испытания проводят осмотр регулятора температуры на наличие повреждений (поломки, трещины, постоянные деформации).

8.4.5. Испытание регулятора температуры на прочность при изгибе (5.1.4).

Испытание должно проводиться в соответствии со схемой, показанной на рисунке 14, при температуре воды (90 +- 2)°С и статическом давлении 0,1 МПа в трубопроводе. Через 20 мин будет достигнуто температурное равновесие. После этого прикладывают силу F = 250 Н в течение 30 с к регулятору температуры перпендикулярно его оси. Силу прикладывают на расстоянии 10 мм от наиболее удаленного конца при помощи ленты или ремня шириной 20 мм.




"Рисунок 14 - Испытание регулятора температуры на прочность при изгибе"


После проведения этого испытания проверяют регулятор на наличие повреждений (поломки, трещины, постоянные деформации).

Испытание терморегулятора с дистанционным датчиком должно проводиться в соответствии с инструкцией производителя. При этом температура воды в трубопроводе не регламентируется.

8.4.6 Крутящий момент (5.1.5) на рукоятке управления терморегулятора при открытии и закрытии, который не должен превышать 2,0 Н х м, определяют динамометром.


8.5. Определение рабочих характеристик


8.5.1 Для определения рабочих характеристик используют кривые, построенные в соответствии с 8.2.

8.5.2 Номинальная величина потока при температуре S-2°C и величина потока при температуре S-1°С (5.2.1).

На кривой 3 (рисунок 8) производят расчет точки S в соответствии с 8.2.2 и величины потока при температурах S-2°С и S-1°C. Величина потока при температуре S-2°C соответствует номинальному потоку.

8.5.3 Величина потока теплоносителя при минимальном и максимальном положении рукоятки регулятора температур (5.2.2).

Используют метод, описанный в 8.2.2. Величину потока при температуре S-2°C (g_ms min и g_ms max) определяют по кривым 1 и 2 (рисунок 8).

8.5.4 Определение максимальной величины потока.

Измерение величины потока проводят при промежуточном положении рукоятки регулятора температуры с температурой датчика (2 +- 1)°С и перепаде давлений 0,01 МПа +- 2%.

После этого сравнивают наибольшую величину потока, полученную по кривой 3 (рисунок 8), с определенной выше.

Наибольшее значение из них - максимальная величина потока.

8.5.5 Величина потока для терморегуляторов с предварительной настройкой (5.2.3).

Для терморегуляторов с предварительной настройкой строят кривую 3 (рисунок 8) для каждой отдельной позиции настройки. Если регулятор имеет больше трех позиций, то испытания должны проводиться только для максимальной, минимальной и одной произвольной позиции.

Характерная величина потока есть величина потока при температуре S-2°C.

8.5.6 Влияние перепада давлений (5.2.4) представлено как разность температур Г между точками S для теоретических кривых закрытия 4 и 6 на рисунке 8.

8.5.7 Влияние статического давления (5.2.5) представлено как разность температур Д между кривыми закрытия 4 и 7 на рисунке 8 для номинальных величин потока.

8.5.8 Гистерезис при номинальной величине потока (5.2.6).

Гистерезис представлен как разность температур при номинальном потоке между кривыми открытия и закрытии терморегулятора (кривые 3 и 4), построенными в ходе последовательных испытаний.

8.5.9 Основываясь на кривых (рисунок 4), записывают разницу между ожидаемыми температурами (5.2.7) в точках S и температурой закрытия t_d или открытия t_e клапана.

8.5.10 Влияние температуры окружающей среды на терморегуляторы с дистанционным управлением (5.2.8) представлено как разность температуры Ж между точками на кривых 3, 5 рисунок 8 при номинальном потоке.

8.5.11 Оценку влияния температуры воды (5.2.9) проводят на установке согласно 8.1.1 и 8.1.3 и при одном и том же положении рукоятки регулятора температур.

Температура воздуха при испытании в воздушном потоке должна быть установлена не менее чем на 6°С ниже температуры закрытия. Затем температура воздуха должна быть увеличена так, чтобы поток воды через терморегулятор составлял 0,9-1,2 номинального потока в состоянии устойчивости. После этого измеряют величину потока и отмечают ее на кривой закрытия 4. Увеличивают температуру воды, проходящей через терморегулятор, до 70°С и установившееся состояние выдерживают. В течение времени достижения равновесия температура воздуха не должна изменяться, но может быть повышена не более чем на 0,2°С. Измеренную величину потока отмечают на кривой закрытия 4 (рисунок 15). Величина потока должна быть не менее 0,1 g_mN. Иначе необходимо провести испытание с меньшим увеличением температуры воды.



"Рисунок 15 - Построение процесса влияния температуры воды на кривой закрытия 4" (по рисунку 8)


Зная разницу температур t_2 - t_1 и повышение температуры воздуха Дельта t_1 влияние температуры воды рассчитывают по формуле


                            t_2 - t_1 - Дельта t_1

                        30 -------------------------,                  (1)

                                 Дельта t_w



где t     - температура, снятая с кривой закрытия при  низкой температуре

     1      воды;

    t     - температура, снятая с кривой закрытия при высокой температуре

     2      воды;

Дельта t  - повышение температуры воздуха;

        1

Дельта t  - повышение температуры воды.

        w


8.5.12 Время срабатывания (5.2.10).

Испытание должно проводиться на установке, описанной в 8.1.1 и 8.1.3, без изменений положения рукоятки регулятора температуры.

Начиная с температуры, на 6°С ниже температуры закрытия, увеличивают температуру воздуха до тех пор, пока поток не достигнет величины g_mx1 (рисунок 16). Эта величина должна находиться в пределах от 0,9 до 1,2 номинального потока. Необходимо дождаться установления равновесия.

Строят точку g_mx1 на кривой закрытия 4 (рисунок 8). К температуре, которая соответствует этому потоку, прибавляют 1,5°С. Для полученной температуры определяют величину потока.

Затем увеличивают температуру воздуха с шагом (3 + 0,2)°С и измеряют время тау_уст, необходимое потоку для достижения величины g_mx2 (рисунок 16).



"Рисунок 16 - Построение графика времени срабатывания"


8.5.13 Изменение потока воды при помощи предохранительного колпачка (5.2.11).

Необходимо заменить регулятор температуры на защитный колпачок. Устанавливают величину потока в диапазоне 0,9 - 1,2 номинального потока при перепаде давлений 0,01 МПа. Величина потока должна регулироваться в направлении закрытия. Отмечают положение колпачка, соответствующее установленному потоку. Затем колпачком регулируют поток в соответствии с инструкцией производителя так, чтобы он соответствовал уменьшению температуры на 1 °С. Измеряют вновь полученную величину потока. На кривой 4 (рисунок 8) определяют температуры датчика для этих потоков. Определяют разность температур датчика.


8.6. Испытание на долговечность и температурную устойчивость


8.6.1 Перед испытанием механической стойкости терморегулятора (5.3.1) необходимо построить кривую 3 (рисунок 8) и отметить положение рукоятки регулятора температуры, при котором проводится построение кривой 3. Затем устанавливают терморегулятор в устройство, обеспечивающее подачу воды температурой (90 +- 2)°С и статическим давлением 0,1 МПа. Перепад давлений при закрытом положении терморегулятора должен быть 0,06 МПа +- 0,2%. Вращают рукоятку регулятора температуры в разных направлениях 5000 циклов. Время, затраченное на один поворот, должно быть приблизительно равно 10 с, и рукоятка регулятора не должна доходить до ограничителей. Необходимо соблюдать пятисекундную задержку перед каждой полной перенастройкой. Температура датчика должна быть такой, чтобы были достижимы как полностью открытая, так и полностью закрытая позиции клапана.

После испытаний на механическую стойкость терморегулятор должен быть выдержан как минимум 24 ч в открытом положении при комнатной температуре.

После этого испытания устанавливают регулятор температур в первоначально отмеченное положение и снова строят кривую 3 (рисунок 8). Сопоставляют номинальный поток и температуру датчика при номинальном потоке до и после испытаний на механическую долговечность.

8.6.2 Перед проведением испытания терморегулятора на температурную стойкость (5.3.2) необходимо построить кривую 3 (рисунок 8). Положение регулятора температуры во время испытаний остается постоянным. Клапан устанавливается в устройстве, рабочий режим которого позволяет осуществить погружение регулятора температуры не менее 5000 циклов попеременно в две ванны с водой температурой (15 +- 1)°С и (25 +- 1)°С. Вода в ваннах не должна содержать примесей, не разрешенных производителем. Через клапан не должна проходить вода.

Регулятор температуры должен находиться в каждой ванне не менее 30 с.

При погружении регулятора температуры в ванну с температурой воды 25°С клапан должен полностью закрыться. При погружении регулятора температуры в ванну с температурой воды 15°С клапан должен открыться на величину, соответствующую как минимум величине номинального потока воды. Для достижения этого время выдержки регулятора температуры в ванне должно быть достаточно длительным.

После проведения испытания на теплостойкость терморегулятор должен быть выдержан не менее 24 ч в открытой позиции при комнатной температуре. Затем строят новую кривую 3 и определяют величину потока и температуру датчика при номинальном потоке до и после испытания на теплостойкость.

8.6.3 Перед испытанием на сопротивление температурным воздействиям (5.3.3) необходимо построить кривую 3 (рисунок 8) и отметить положение рукоятки регулятора температур, при котором проводится построение кривой 3. После этого устанавливают рукоятку регулятора температур в положение как при отправке изделия потребителю. Затем необходимо вновь упаковать терморегулятор либо как один комплект, либо раздельно в соответствии с инструкцией производителя. Упакованный клапан должен быть выдержан на воздухе при температуре минус 20°С в течение 6 ч, а затем при температуре 50°С в течение 6 ч. После испытания необходимо собрать терморегулятор и поместить его в среду температурой 40°С на 6 ч при минимальном положении рукоятки регулятора температур.

После испытаний регулятор температур должен быть выдержан в течение не менее 24 ч в открытом положении при комнатной температуре.

Теперь можно установить терморегулятор в нужное положение и построить кривую характеристики 3 (рисунок 8) еще раз. Определить номинальный поток и температуру датчика при номинальном потоке до и после испытаний на температурную стойкость.


8.7. Определение размеров


Контроль соответствия габаритных и присоединительных размеров проводят универсальными или специальными средствами измерений. Резьбу проверяют резьбовыми калибрами.

8.8 Внешний вид терморегуляторов, комплектность и маркировку проверяют визуально.


9. Транспортирование и хранение


9.1 Условия транспортирования и хранения - 7 (Ж1) ГОСТ 15150.

9.2 Терморегуляторы перевозят всеми видами транспорта в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида.

9.3 Терморегуляторы следует хранить в упакованном виде в закрытом помещении или под навесом и обеспечить их защиту от воздействия влаги и химических веществ, вызывающих коррозию материалов.


10. Указания по эксплуатации


10.1 Использование терморегуляторов должно осуществляться в соответствии с прилагаемой к нему эксплуатационной документацией.

10.2 Теплоноситель, протекающий через терморегулятор, должен соответствовать требованиям действующих нормативных документов на теплоноситель систем теплоснабжения.

10.3 Не допускается комплектация регулятора температуры и клапана различных производителей без взаимных согласований и гарантий соблюдения требований настоящего стандарта.


11. Гарантии изготовителя


11.1 Изготовитель гарантирует соответствие терморегуляторов требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования, хранения, монтажа и эксплуатации.

11.2 Гарантийный срок эксплуатации терморегуляторов - 18 мес со дня сдачи в эксплуатацию, но не более 24 мес со дня отгрузки изготовителем.


Межгосударственный стандарт ГОСТ 30826-2001 "Стекло многослойное строительного назначения. Технические условия" (введен в действие постановлением Госстроя РФ от 7 мая 2002 г. n 21)  »
ГОСТы и правила »
Читайте также