Межгосударственный стандарт ГОСТ 3634-99 "Люки смотровых колодцев и дождеприемники ливнесточных колодцев. Технические условия" (введен в действие постановлением Госстроя РФ от 17 октября 2000 г. n 105)

на дождеприемники.

5.2.10. Пазы решеток типов Д(А15) и ДБ(В125) должны иметь соответственно размеры:

ширина от 8 до 18 мм, длина не ограничена;

ширина более 18 до 25 мм, длина не более 170 мм.

Размеры пазов решеток типов ДМ(С250) и ДС(Д400) зависят от ориентирования продольных осей пазов по отношению к транспортному движению в соответствии с таблицей 3.


Таблица 3


-------------------T----------------T---------------T-------------------¬

¦  Ориентирование  ¦      Тип       ¦  Ширина, мм   ¦     Длина, мм     ¦

+------------------+----------------+---------------+-------------------+

¦   От 0 до  45 ° и¦    Все типы    ¦  От 16 до 32  ¦       <= 170      ¦

¦ от 135 до 180 °  ¦                ¦               ¦                   ¦

¦  От 45 до 135 °  ¦    ДМ(С250)    ¦  От 16 до 42  ¦  Без ограничения  ¦

¦                  ¦    ДС(Д400)    ¦   " 20  " 42  ¦         "         ¦

L------------------+----------------+---------------+--------------------


5.2.11. Опорная поверхность корпуса должна быть сконструирована таким образом, чтобы давление на опорную поверхность при приложении номинальной нагрузки не превышало 7,5 МПа.

5.2.12. Конструкцию и размеры замковых устройств люков смотровых колодцев, шарнирных соединений крышек люков и решеток дождеприемников определяет предприятие-изготовитель по согласованию с потребителем.

5.3. Требования к сырью, материалам, покупным изделиям

Корпуса, крышки, ремонтные вставки люков, корпуса и решетки дождеприемников изготавливают из серого чугуна марки не ниже СЧ20 по ГОСТ 1412. Допускается замена марки чугуна, обеспечивающая номинальную нагрузку. Кроме того, допускается корпуса люков типов ЛМ(А15), Л(А15) и дождеприемников типа Д(А15) изготавливать из полимерных материалов и чугуна в сочетании с бетоном. Внутренние запорные устройства люков изготавливают из стали марки не ниже СтЗ по ГОСТ 380 с антикоррозионным покрытием.

5.4. Комплектность

Люки и дождеприемники поставляют как комплектно, так и отдельными деталями.

5.5. Маркировка

5.5.1. На наружной поверхности крышек люков всех типов и решеток дождеприемников должно быть отлито условное обозначение, кроме слов "люк", "дождеприемник" и "ремонтная вставка" и товарный знак предприятия-изготовителя. Обозначение наименования инженерной сети располагают на осевой линии. На внутренней поверхности крышек люков и решеток дождеприемников отливают месяц и год изготовления. Размеры маркировочных знаков определяет изготовитель.

5.5.2. Люки и дождеприемники, отгруженные потребителю, должны сопровождаться паспортом. Паспорт содержит:

наименование предприятия-изготовителя или его товарный знак;

условное обозначение изделия;

количество изделий в партии;

гарантийный срок;

дату приемки техническим контролем;

дату отгрузки.

5.6 Упаковка

Упаковку люков и дождеприемников производят в пакеты на поддонах. По согласованию с потребителем допускаются другие виды упаковки, обеспечивающие сохранность изделий при транспортировании и хранении.


6. Правила приемки


6.1. Приемку люков и дождеприемников всех типов, ремонтных вставок (далее - изделий) проводят партиями. Объем партии равен сменной выработке.

6.2. Изделия должны подвергаться приемосдаточным, периодическим и типовым испытаниям.

6.3. При приемосдаточных испытаниях должны проверяться внешний вид изделий, механическая прочность крышек и решеток. Проверке по внешнему виду подвергают каждый люк и дождеприемник; проверке на механическую прочность подвергают крышки люков и решетки дождеприемников в количестве 3% партии, но не менее двух штук.

6.4. При получении неудовлетворительных результатов испытаний на механическую прочность при приемосдаточных испытаниях проводят повторную проверку по этому показателю удвоенного числа изделий. Результаты повторной проверки распространяются на всю партию и являются окончательными.

6.5. При периодических испытаниях проверяют размеры, массу деталей изделий, отклонения от плоскостности крышки люков и решеток дождеприемников и их корпусов не менее чем на трех изделиях из партии, прошедших приемосдаточные испытания, не реже одного раза в год, а также после каждой замены технологической оснастки.

6.6. Типовые испытания проводят с целью проверки эффективности и целесообразности изменений конструкции или технологии изготовления, которые могут повлиять на технические характеристики изделия.

Испытания проводят на образцах продукции, в конструкцию которых на основании временных документов внесены изменения.

Виды и объемы типовых испытаний определяет изготовитель.

6.7. Потребитель имеет право проводить контрольную проверку соответствия всех типов люков, ремонтных вставок и дождеприемников любому требованию настоящего стандарта, соблюдая приведенный порядок отбора образцов и методы контроля.


7. Методы контроля


7.1. Размеры люков смотровых колодцев, дождеприемников и ремонтных вставок проверяют универсальными или специальными инструментами, а также шаблонами.

7.2. Контроль внешнего вида люков, дождеприемников и ремонтных вставок проводят внешним осмотром.

7.3. Массу крышек люков, корпусов и других деталей определяют взвешиванием на весах с погрешностью не более 0,5 кг.

7.4 Допуск плоскостности крышки люка или решетки дождеприемника определяется на поверочной плите с помощью набора щупов.

7.5 Испытание на механическую прочность проводят на прессе, обеспечивающем необходимое усилие. Пресс должен быть оборудован стальным пуансоном. Размеры пуансона приведены в приложении В.

Для испытаний люк или дождеприемник устанавливают на станине пресса, при этом их опорные поверхности должны прилегать к станине по всей опорной поверхности.

Нагрузка на крышку люка или решетку дождеприемника должна прилагаться точно в середине через мягкую прокладку толщиной не менее 3 мм. Усилие пресса равномерно увеличивают со скоростью до 5 кН/с до достижения номинальной нагрузки. Испытательную нагрузку выдерживают в течение не менее 30 с.

Люк или дождеприемник считают выдержавшим испытание, если при этом не будут обнаружены разрушения (трещины, отколы).


8. Транспортирование и хранение


8.1. Люки и дождеприемники перевозят любым видом транспортных средств согласно правилам перевозок, действующим на данном виде транспорта. При перевозке автомобильным транспортом люки могут не пакетироваться. Загрузка при этом должна быть равномерной и исключать возможность перемещения груза и его повреждения.

8.2. Изделия должны иметь транспортную маркировку в соответствии с ГОСТ 14192.

8.3. Условия хранения люков - по группе Ж 1 ГОСТ 15150.


9. Гарантии изготовителя


9.1 Изготовитель гарантирует соответствие люков, дождеприемников и ремонтных вставок требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.

9.2 Гарантийный срок эксплуатации - 3 года со дня ввода изделий в эксплуатацию, но не более 5 лет с момента отгрузки предприятием-изготовителем.


Приложение А

(рекомендуемое)


Люки смотровых колодцев


"Рисунки А.1.-А.5. Люк общего назначения. Люк, оснащенный запорным замковым устройством. Люк с крышкой, имеющей углубление под заполнение бетоном. Усиленная заделка корпуса люка. Люк с крышкой, состоящей из двух частей"


Приложение Б

(рекомендуемое)


Дождеприемники ливнесточного колодца


"Рисунки Б.1-Б.3. Дождеприемник ливнесточного колодца. Дождеприемник с минимальной шириной продольной опорной части корпуса, прилегающего к бордюру дороги. Дождеприемник с единым корпусом под две решетки"


Приложение В

(обязательное)


Размеры пуансонов в зависимости от полного открытия люка


"Размеры пуансонов в зависимости от полного открытия люка"


В миллиметрах

---------------------------------T--------------------------------------¬

¦      Полное открытие люка (ПО) ¦             Размеры пуансона         ¦

¦                                ¦                                      ¦

+--------------------------------+--------------------------------------+

¦     300 <=  ПО <= 1000         ¦                                      ¦

+--------------------------------+--------------------------------------+

¦     200 <=  ПО <=  300         ¦                                      ¦

+--------------------------------+--------------------------------------+

¦     200 <=  ПО <=  300         ¦                                      ¦

L--------------------------------+---------------------------------------

Межгосударственный стандарт ГОСТ 11603-73 "Древесина. Метод определения остаточных напряжений" (утв. постановлением Госстандарта СССР от 22 ноября 1973 г. n 2547)  »
ГОСТы и правила »
Читайте также