Государственный стандарт СССР ГОСТ 5802-86 "Растворы строительные. Методы испытаний" (утв. постановлением Госстроя СССР от 11 декабря 1985 г. n 214)

уплотненной растворной смеси V в процентах определяют по формуле:


                              m

                               1

                         V = ---- x 100,                              (2)

                              m

                               2


где  m  - масса  отмытого  высушенного  заполнителя  из верхней (нижней)

      1   части образца, г;

     m  - масса  растворной  смеси, отобранной пробы из верхней (нижней)

      2   части образца, г.


4.4.2. Показатель расслаиваемости растворной смеси П в процентах определяют по формуле:


                               Дельта V

                          П = ---------- х 100,                       (3)

                                Сигма V


где Дельта V - абсолютная величина разности между содержанием заполнителя

               в верхней и нижней частях образца, %;

     Сигма V - суммарное содержание заполнителя верхней  и  нижней частей

               образца, %.


4.4.3. Показатель расслоения для каждой пробы растворной смеси определяют дважды и вычисляют с округлением до 1% как среднее арифметическое значение результатов двух определений, отличающихся между собой не более чем на 20% от меньшего значения. При большем расхождении результатов определение повторяют на новой пробе растворной смеси.

4.4.4. Результаты испытаний должны быть занесены в журнал, в котором указывают:

дату и время испытания;

место отбора пробы;

марку и вид раствора;

результаты частных определений;

среднеарифметический результат.


5. Определение водоудерживающей способности растворной смеси


5.1. Водоудерживающую способность определяют путем испытания слоя растворной смеси толщиной 12 мм, уложенного на промокательную бумагу.

5.2. Аппаратура и материалы.

5.2.1. Для проведения испытаний применяют:

листы промокательной бумаги размером 150х150 мм по ГОСТ 6246-82;

прокладки из марлевой ткани размером 250х350 мм по ГОСТ 11109-74;

металлическое кольцо внутренним диаметром 100 мм, высотой 12 мм и толщиной стенки 5 мм;

стеклянную пластинку размером 150х150 мм, толщиной 5 мм;

весы лабораторные по ГОСТ 24104-80;

прибор для определения водоудерживающей способности растворной смеси (черт.3).

5.3. Подготовка к испытанию и проведение испытаний.

5.3.1. Перед испытанием 10 листов промокательной бумаги взвешивают с погрешностью до 0,1 г, укладывают на стеклянную пластинку, сверху укладывают прокладку из марлевой ткани, устанавливают металлическое кольцо и еще раз взвешивают.

5.3.2. Тщательно перемешанную растворную смесь укладывают вровень с краями металлического кольца, выравнивают, взвешивают и оставляют на 10 мин.

5.3.3. Металлическое кольцо с раствором осторожно снимают вместе с марлей.

Промокательную бумагу взвешивают с погрешностью до 0,1 г.


"Чертеж 3. Схема прибора для определения водоудерживающей способности растворной смеси"


5.4. Обработка результатов.

5.4.1. Водоудерживающую способность растворной смеси определяют выраженным в процентах содержанием воды в пробе до и после эксперимента по формуле:


                                    m  - m

                                     2    1

                        V = (100 - --------- x 100),                  (4)

                                    m  - m

                                     4    3


где  m  - масса промокательной бумаги до испытаний, г;

      1

     m  - масса промокательной бумаги после испытания, г;

      2

     m  - масса установки без растворной смеси, г;

      3

     m  - масса установки с растворной смесью, г.

      4


5.4.2. Водоудерживающую способность растворной смеси определяют дважды для каждой пробы растворной смеси и вычисляют как среднее арифметическое значение результатов двух определений, отличающихся между собой не более чем на 20% от меньшего значения.

5.4.3. Результаты испытаний должны быть занесены в журнал, в котором указывают:

дату и время испытаний;

место отбора пробы;

марку и вид растворной смеси;

результаты частных определений и среднеарифметический результат.


6. Определение прочности раствора на сжатие


6.1. Прочность раствора на сжатие должна определяться на образцах-кубах размерами 70,7х70,7х70,7 мм в возрасте, установленном в стандарте или технических условиях на данный вид раствора. На каждый срок испытания изготавливают три образца.

6.2. Отбор проб и общие технические требования к методу определения прочности на сжатие - по пп.1.1 - 1.14 настоящего стандарта.

6.3. Аппаратура.

6.3.1. Для проведения испытаний применяют:

разъемные стальные формы с поддоном и без поддона по ГОСТ 22685-77;

пресс гидравлический по ГОСТ 8905-82;


штангенциркули по ГОСТ 166-80;

стержень стальной диаметром 12 мм, длиной 300 мм;

шпатель (черт.4).


"Чертеж 4. Шпатель для уплотнения растворной смеси"


6.4. Подготовка к испытанию.

6.4.1. Образцы из растворной смеси подвижностью до 5 см должны изготавливаться в формах с поддоном.

Форму заполняют раствором в два слоя. Уплотнение слоев раствора в каждом отделении формы производят 12 нажимами шпателя: 6 нажимов вдоль одной стороны и 6 - в перпендикулярном направлении.

Избыток раствора срезают вровень с краями формы смоченной водой стальной линейкой и заглаживают поверхность.

6.4.2. Образцы из растворной смеси подвижностью 5 см и более изготавливают в формах без поддона.

Форму устанавливают на кирпич, покрытый газетной бумагой, смоченной водой, или другой непроклеенной бумагой. Размер бумаги должен быть таким, чтобы она закрывала боковые грани кирпича. Кирпичи перед употреблением должны быть притерты вручную один о другой для устранения резких неровностей. Кирпич применяют глиняный обыкновенный влажностью не более 2% и водопоглощением 10 - 15% по массе. Кирпичи со следами цемента на гранях повторному использованию не подлежат.

6.4.3. Формы заполняют растворной смесью за один прием с некоторым избытком и уплотняют ее путем штыкования стальным стержнем 25 раз по концентрической окружности от центра к краям.

6.4.4. В условиях зимней кладки для испытания растворов с противоморозными добавками и без противоморозных добавок на каждый срок испытания и каждый контролируемый участок изготавливают по 6 образцов, три из которых испытывают в сроки, необходимые для поэтажного контроля прочности раствора после 3-часового их оттаивания при температуре не ниже (20+-2)°С, а оставшиеся три образца испытывают после их оттаивания и последующего 28-суточного твердения при температуре не ниже (20+-2)°С. Время оттаивания должно соответствовать указанному в табл.2.


Таблица 2


------------------------------------T-----------------------------------¬

¦Температура при которой происходило¦  Продолжительность оттаивания, ч  ¦

¦         замораживание, °С         ¦                                   ¦

+-----------------------------------+-----------------------------------+

¦              До - 20              ¦                 3                 ¦

+-----------------------------------+-----------------------------------+

¦             -"- - 30              ¦                 4                 ¦

+-----------------------------------+-----------------------------------+

¦             -"- - 40              ¦                 5                 ¦

+-----------------------------------+-----------------------------------+

¦             -"- - 50              ¦                 6                 ¦

L-----------------------------------+------------------------------------


6.4.5. Формы, заполненные растворной смесью на гидравлических вяжущих, выдерживают до распалубки в камере нормального хранения при температуре (20+-2)°С и относительной влажности воздуха 95-100%, а формы, заполненные растворной смесью на воздушных вяжущих, - в помещении при температуре (20+-2)°С и относительной влажности (65+-10)%.

6.4.6. Образцы освобождают из форм через (24+-2) ч после укладки растворной смеси.

Образцы, изготовленные из растворных смесей, приготовленных на шлакопортландцементах, пуццолановых портландцементах с добавками замедлителями схватывания, а также образцы зимней кладки, хранившиеся на открытом воздухе, освобождают из форм через 2 - 3 сут.

6.4.7. После освобождения из форм образцы должны храниться при температуре (20+-2)°С. При этом должны соблюдаться следующие условия: образцы из растворов, приготовленных на гидравлических вяжущих, в течение первых 3 сут должны храниться в камере нормального хранения при относительной влажности воздуха 95-100%, а оставшееся до испытания время - в помещении при относительной влажности воздуха (65+-10)% (из растворов, твердеющих на воздухе) или в воде (из растворов, твердеющих во влажной среде); образцы из растворов, приготовленных на воздушных вяжущих, должны храниться в помещении при относительной влажности воздуха (65+-10)%.

6.4.8. При отсутствии камеры нормального хранения допускается хранение образцов, приготовленных на гидравлических вяжущих, во влажном песке или опилках.

6.4.9. При хранении в помещении образцы должны быть защищены от сквозняков, обогревания приборами отопления и т.п.

6.4.10 Перед испытанием на сжатие (для последующего определения плотности) образцы взвешивают с погрешностью до 0,1% и измеряют штангенциркулем с погрешностью до

Межгосударственный стандарт ГОСТ 6.10.5-87 "Унифицированные системы документации. Требования к построению формуляра-образца" (утв. постановлением Госстандарта СССР от 30 марта 1987 г. n 1056)  »
ГОСТы и правила »
Читайте также