Государственный стандарт СССР ГОСТ 5802-86 "Растворы строительные. Методы испытаний" (утв. постановлением Госстроя СССР от 11 декабря 1985 г. n 214)

Class="NormalOEM">                                   в


где  ро  - плотность сухого раствора, определяемая по п.7.6.1;

       о

     ро  - плотность воды, принимаемая равной 1 г/см3.

       в


8.6.3. Влажность раствора серии образцов определяют как среднее арифметическое результатов определения влажности отдельных образцов раствора.

8.6.4. Результаты испытаний должны быть занесены в журнал, в котором указывают:

место и время отбора проб;

влажностное состояние раствора;

возраст раствора и дату испытаний;

маркировку образца;

влажность раствора проб (образцов) и серий по массе;

влажность раствора проб (образцов) и серий по объему.


9. Определение водопоглощения раствора


9.1. Водопоглощение раствора определяют испытанием образцов. Размеры и количество образцов принимают по п.7.1.

9.2. Аппаратура и материалы.

9.2.1. Для проведения испытаний применяют:

весы лабораторные по ГОСТ 24104-80;

шкаф сушильный по ГОСТ 13474-79;

емкость для насыщения образцов водой;

проволочную щетку или абразивный камень.

9.3. Подготовка к испытанию.

9.3.1. Поверхность образцов очищают от пыли, грязи и следов смазки с помощью проволочной щетки или абразивного камня.

9.3.2. Образцы испытывают в состоянии естественной влажности или высушенных до постоянной массы.

9.4. Проведение испытания.

9.4.1. Образцы помещают в емкость, наполненную водой с таким расчетом, чтобы уровень воды в емкости был выше верхнего уровня уложенных образцов примерно на 50 мм.

Образцы укладывают на прокладки так, чтобы высота образца была минимальной.

Температура воды в емкости должна быть (20 +- 2)°С.

9.4.2. Образцы взвешивают через каждые 24 ч водопоглощения на обычных или гидростатических весах с погрешностью не более 0,1%.

При взвешивании на обычных весах образцы, вынутые из воды, предварительно вытирают отжатой влажной тканью.

9.4.3. Испытание проводят до тех пор, пока результаты двух последовательных взвешиваний будут отличаться не более чем на 0,1%.

9.4.4. Образцы, испытываемые в состоянии естественной влажности, после окончания процесса водонасыщения высушивают до постоянной массы по п.8.5.1.

9.5. Обработка результатов.

9.5.1. Водопоглощение раствора отдельного образца по массе W_м в процентах определяют с погрешностью до 0,1% по формуле:


                             m  - m

                              в    с

                        W = --------- x 100,                         (10)

                         м      m

                                 с


где  m  - масса высушенного образца, г;

      c

     m  - масса водонасыщенного образца, г.

      в


9.5.2. Водопоглощение раствора отдельного образца по объему W_о в процентах определяют с погрешностью до 0,1% по формуле:


                                W  ро

                                 м   о

                           W = --------,                              (9)

                            о    ро

                                   о


где  ро  - плотность сухого раствора, кг/м3;

       о

     ро  - плотность воды, принимаемая равной 1 г/см3.

       в


9.5.3. Водопоглощение раствора серий образцов определяют как среднее арифметическое значение результатов испытаний отдельных образцов в серии.

9.5.4. В журнале, в который заносят результаты испытаний, должны быть предусмотрены следующие графы:

маркировка образцов;

возраст раствора и дата испытаний;

водопоглощение раствора образцов;

водопоглощение раствора серии образца.


10. Определение морозостойкости раствора


10.1. Морозостойкость строительного раствора определяют только в случаях, оговоренных в проекте.

Растворы марок 4; 10 и растворы, приготовленные на воздушных вяжущих, на морозостойкость не испытывают.

10.2. Раствор на морозостойкость испытывают путем многократного попеременного замораживания образцов-кубов с ребром 70,7 мм в состоянии насыщения водой при температуре минус 15 - 20°С и оттаивания их в воде при температуре 15 - 20°С.

10.3. Для проведения испытания готовят 6 образцов-кубов, из которых 3 образца подвергают замораживанию, а остальные 3 образца являются контрольными.

10.4. За марку раствора по морозостойкости принимают наибольшее число циклов попеременного замораживания и оттаивания, которое при испытании выдерживают образцы.

Марки раствора по морозостойкости должны приниматься согласно требованиям действующей нормативной документации.

10.5. Аппаратура.

10.5.1. Для проведения испытаний применяют:

камеру морозильную с принудительной вентиляцией и автоматическим регулированием температуры в пределах минус 15 - 20°С;

емкость для насыщения образцов водой с прибором, обеспечивающим поддержание температуры воды в сосуде в пределах плюс 15 - 20°С;

формы для изготовления образцов по ГОСТ 22685-77.

10.6. Подготовка к испытанию

10.6.1. Образцы, подлежащие испытанию на морозостойкость, (основные) следует занумеровать, осмотреть и замеченные дефекты (незначительные околы ребер или углов, выкрашивание и др.) занести в журнал испытаний.

10.6.2. Основные образцы должны быть испытаны на морозостойкость в 28-суточном возрасте после выдерживания в камере нормального твердения.

10.6.3. Контрольные образцы, предназначенные для испытания на сжатие, должны храниться в камере нормального твердения при температуре (20 +- 2)°С и относительной влажности воздуха не менее 90%.

10.6.4. Основные образцы раствора, предназначенные для испытания на морозостойкость, и контрольные образцы, предназначенные для определения прочности на сжатие в 28-суточном возрасте, перед испытанием должны быть насыщены водой без предварительного высушивания путем выдерживания их в течение 48 ч в воде при температуре 15 - 20°С. При этом образец должен быть окружен со всех сторон слоем воды толщиной не менее 20 мм. Время насыщения в воде входит в общий возраст раствора.

10.7. Проведение испытания.

10.7.1. Основные образцы, насыщенные водой, следует помещать в морозильную камеру в специальных контейнерах или устанавливать на сетчатые полки стеллажей. Расстояние между образцами, а также между образцами и стенками контейнеров и вышележащими полками, должно быть не менее 50 мм.

10.7.2. Образцы следует замораживать в морозильной установке, обеспечивающей возможность охлаждения камеры с образцами и поддержания в ней температуры минус 15 - 20°С. Температура должна измеряться на уровне половины высоты камеры.

10.7.3. Образцы следует загружать в камеру после охлаждения в ней воздуха до температуры не выше минус 15°С. Если после загрузки камеры температура в ней окажется выше минус 15°С, то началом замораживания следует считать момент установления температуры воздуха минус 15°С.

10.7.4. Продолжительность одного замораживания должна быть не менее 4 ч.

10.7.5. Образцы после выгрузки из морозильной камеры должны оттаивать в ванне с водой при температуре 15 - 20°С в течение 3 ч.

10.7.6. Контрольный осмотр образцов следует производить в целях прекращения испытания на морозостойкость серий образцов, у которых поверхность двух из трех образцов имеет видимые разрушения (расслоение, сквозные трещины, выкрашивания).

10.7.7. После проведения попеременного замораживания и оттаивания образцов основные образцы надлежит испытать на сжатие.

10.7.8. Образцы на сжатие следует испытывать в соответствии с требованиями разд.6 настоящего стандарта.

10.7.9. Перед испытанием на сжатие основные образцы осматривают и определяют площадь повреждения граней.

При наличии признаков повреждения опорных граней образцов (шелушение и т. п.) перед испытанием следует выровнить их слоем быстротвердеющего состава толщиной не более 2 мм. Образцы в этом случае следует испытывать через 48 ч после подливки, причем первые сутки образцы должны храниться во влажной среде, а затем - в воде при температуре 15 - 20°С.

10.7.10. Контрольные образцы следует испытывать на сжатие в насыщенном водой состоянии перед началом замораживания основных образцов. Перед установкой на пресс опорные поверхности образцов должны быть вытерты влажной тканью.

10.7.11. При оценке морозостойкости по потере массы после проведения требуемого числа циклов замораживания и оттаивания образцы взвешивают в насыщенном водой состоянии с погрешностью не более 0,1%.

10.7.12. При оценке морозостойкости по степени повреждения образцы осматривают через каждые 5 циклов попеременного замораживания и оттаивания. Образцы осматривают после их оттаивания через каждые 5 циклов.

10.8. Обработка результатов.

10.8.1. Морозостойкость по потере прочности при сжатии образцов при попеременном замораживании и оттаивании оценивают путем сравнения прочности основных и контрольных образцов в насыщенном водой состоянии.

Потерю прочности образцов Дельта в процентах вычисляют по формуле:


                            R      - R

                             контр    осн

                  Дельта = ---------------- х 100,                   (12)

                                 R

                                  контр


где R      - среднее арифметическое значение предела прочности при сжатии

     контр   контрольных образцов, МПа (кгс/см2);

    R      - среднее арифметическое значение предела прочности при сжатии

     осн     основных  образцов  после  испытания  их на морозостойкость,

             МПа (кгс/см2).


Допускаемая величина потери прочности образцов при сжатии после попеременного их замораживания и оттаивания - не более 25%.

10.8.2. Потерю массы образцов, испытанных на морозостойкость, М в процентах вычисляют по формуле:


                                m  - m

                                 1    2

                           M = --------- x 100,                      (13)

                                   m

Межгосударственный стандарт ГОСТ 6.10.5-87 "Унифицированные системы документации. Требования к построению формуляра-образца" (утв. постановлением Госстандарта СССР от 30 марта 1987 г. n 1056)  »
ГОСТы и правила »
Читайте также