Государственный стандарт СССР ГОСТ 7350-77 (СТ СЭВ 6434-88) "Сталь толстолистовая коррозионно-стойкая, жаростойкая и жаропрочная. Технические условия" (утв. постановлением Госстандарта СССР от 21 июля 1977 г. n 1786)


Plate steel, corrosion-resistant, heat-resistant and high-temperature. Specifications


Срок действия с 01.01.79 до 01.01.94



Настоящий стандарт распространяется на толстолистовую, горячекатаную и холоднокатаную коррозионно-стойкую, жаростойкую и жаропрочную сталь, изготовляемую в листах.

Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 6434-88.


1. Классификация


1.1. Толстолистовую коррозионно-стойкую, жаростойкую и жаропрочную сталь подразделяют:

по состоянию материала и качеству поверхности на группы:

холоднокатаная нагартованная - H1,

холоднокатаная полунагартованная - ПН1,

холоднокатаная, термически обработанная, травленая или после светлого отжига - М2а, М3а, М4а, М5а,

холоднокатаная термически обработанная - М5в,

горячекатаная термически обработанная,

травленая или после светлого отжига - М2б, М3б, М4б, М5б,

горячекатаная термически обработанная нетравленая - М5г,

горячекатаная без термической обработки и нетравленая - 5 д;

по точности прокатки:

повышенной точности - А,

нормальной точности - Б;

по виду кромок на:

обрезную - О;

необрезную - НО;

по неплоскостности листов с временным сопротивлением 690 Н/мм2 (70 кгс/мм2) и менее на:

особо высокую плоскостность - ПО; высокую плоскостность - ПВ,

улучшенную плоскостность - ПУ,

нормальную плоскостность - ПН.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

1.2. Допускается изготовлять толстолистовую сталь с точностью прокатки более высокой, чем указано в заказе.


2. Сортамент


2.1. Горячекатаную толстолистовую сталь изготовляют толщиной от 4 до 50 мм, холоднокатаную от 4 до 5 мм.

2.2. Форма, размеры и предельные отклонения по размерам толстолистовой стали должны соответствовать требованиям:

для горячекатаной - ГОСТ 19903-74,

для холоднокатаной - ГОСТ 19904-74.

Горячекатаные листы толщиной более 20 мм с обрезной кромкой изготовляют по соглашению изготовителя с потребителем.

Горячекатаные листы повышенной точности прокатки А изготовляют по требованию потребителя.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

2.3. Неплоскостность листов должна соответствовать указанной в табл.1.


Таблица 1


-----------------------T-------------------------------------------------

       Временное       ¦    Неплоскостность листов на 1 м длины, мм

  сопротивление. Н/мм2 +-------------------T-----------------------------

       (кгс/мм2)       ¦   горячекатаных   ¦       холоднокатаных

-----------------------+-------------------+-----------------------------

 До 690 (70) включ.    ¦ По ГОСТ 19903-74  ¦ По ГОСТ 19904-74 (ПО, ПВ,

                       ¦ (ПО, ПВ, ПУ, ПН)  ¦          ПУ, ПН)

                       ¦                   ¦

 Св. 690 до 830 (св. 70¦        15         ¦             25

 до 85) включ.         ¦                   ¦

                       ¦                   ¦

 Св. 830 (85)          ¦        25         ¦По согласованию изготовителя

                       ¦                   ¦с потребителем

                       ¦                   ¦


Примечания:

1. По требованию потребителя горячекатаные листы толщиной 4 - 5 мм изготовляют особо высокой плоскостности (ПО), толщиной 6 мм и более - с повышенной (ПВ) и улучшенной (ПУ) плоскостностью.

2. По соглашению изготовителя с потребителем листы толщиной более 20 мм изготовляют без правки. В этом случае неплоскостность не должна превышать 30 мм на 1 м длины.

3. Для листов в термически обработанном состоянии без травления неплоскостность не нормируется.


Примеры условных обозначений

Сталь холоднокатаная, термически обработанная, травленая, толстолистовая, марки 12Х18Н10Т, М2а группы поверхности, повышенной точности прокатки, с обрезной кромкой, улучшенной плоскостности, размером 5 X 1250 Х 2500 мм:


               А - О - ПУ - 5 X 1250 X 2500 ГОСТ 19904-74

        Лист ----------------------------------------------

                   12 Х 18Н10Т - М2А ГОСТ 7350-77


То же, горячекатаная, термически обработанная, травленая, толстолистовая, марки 20X13, М3б группы поверхности, с необрезной кромкой, нормальной плоскостности, размером 40 Х 1400 Х 3000 мм:


                 НО - ПН - 40 Х 1400 Х 3000 ГОСТ 19903-74

           Лист -------------------------------------------

                      20 Х 13 - М3Б ГОСТ 7350 - 77


(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).


3. Технические требований


3.1. Толстолистовую сталь изготовляют следующих марок: 20X13, 09Х16Н4Б, 12X13, 14Х17Н2, 08X13, 12X17, 08Х17Т, 15Х25Т, 07Х16Н6, 09Х17Н7Ю, 03Х18Н11, 03Х17Н14МЗ, 08Х22Н6Т, 12Х21Н5Т, 08Х21Н6М2Т, 20Х23Н13, 08Х18Г8Н2Т, 15Х18Н12С4ТЮ, 10Х14П4Н4Т, 12Х17Г9АН4, 08Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13МЗТ, 08Х17Н15МЗТ, 12Х18Н9, 17Х18Н9, 12Х18Н9Т, 04Х18Н10, 08Х18Н10, 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 08Х18Н12Т, 12Х18Н12Т, 08Х18Н12Б, 03Х21Н21М4ГБ, 03Х22Н6М2, 03Х23Н6, 20Х23Н18, 12Х25Н16Г7АР, 06ХН28МДТ, 03ХН28МДТ, 15Х5М.

(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).

3.1а. Толстолистовую сталь изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

(Введен дополнительно, Изм. N 2).

3.2. Химический состав стали всех марок - по ГОСТ 5632-72, кроме стали марки 15Х5М, химический состав которой должен со ответствовать указанному в ГОСТ 20072-74.

Химический состав марок 03Х23Н6 и 03Х22Н6М2 должен соответствовать табл.1а.

3.3. В листах не должно быть следов усадочной раковины, рас слоений, инородных включений и пузырей.

3.4. Механические свойства термически обработанных листов должны соответствовать нормам, указанным в табл.2.

3.5. Механические свойства листов, определенные на контрольных термически обработанных образцах, должны соответствовать нормам, указанным в табл.3.


Таблица 1а


-------------T--------------------------------------------------------------------------------

 Марка стали ¦                          Массовая доля элементов. %

             +--------T---------T--------T---------T----------T----------T-------T------------

             ¦Углерод ¦ Кремний ¦  Сера  ¦ Фосфор  ¦ Марганец ¦   Хром   ¦Никель ¦ Молибден

             +--------+---------+--------+---------+          ¦          ¦       ¦

             ¦              не более               ¦          ¦          ¦       ¦

-------------+--------T---------T--------T---------+----------+----------+-------+------------

 03Х23Н6     ¦  0,03  ¦   0,4   ¦ 0,020  ¦  0,035  ¦1,0 - 2,0 ¦  22,0 -  ¦ 5,6 - ¦     -

             ¦        ¦         ¦        ¦         ¦          ¦   24,0   ¦  6,3  ¦

             ¦        ¦         ¦        ¦         ¦          ¦          ¦       ¦

 03Х22Н6М2   ¦  0,03  ¦   0,4   ¦ 0,020  ¦  0,035  ¦1,0 - 2,0 ¦  21,0 -  ¦ 5,5 - ¦ 1,8 - 2,5

             ¦        ¦         ¦        ¦         ¦          ¦   23,0   ¦  6,5  ¦

             ¦        ¦         ¦        ¦         ¦          ¦          ¦       ¦


Примечания:

1. Допускается в готовом прокате отклонение по массовой доле: кремния +0,4%. серы +0,005%, никеля +-0,2%, хрома +0,5%.

2. В стали марки 03Х22Н6М2 допускается увеличение массовой доли молибдена +0,2%.

3. Допускается массовая доля остаточного титана не более 0,05%. прочих остаточных элементов - по ГОСТ 5632-72.

(Измененная редакция, Изм. N 2).


3.6. Механические свойства нагартованных и полунагартованных листов не нормируются, но определяются обязательно. Нормы устанавливаются по соглашению изготовителя с потребителем.

3.7. По виду и качеству поверхности листы должны соответствовать требованиям, указанным в табл.4.

3.8. Листы из стали марок 09Х17Н7Ю, 03Х18Н11; 03Х17Н14МЗ, 08Х22Н6Т, 08Х21Н6М2Т, 10Х14П4Н4Т, 12Х17Г9АН4, 08Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М2Т, I0X17H13M3T, 08Х17Н15МЗТ, 12Х18Н9 12Х18Н9Т, 04Х18Н10, 08Х18Н10, 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 08XI8H12T, 12X18H12T, 08Х18Н12Б, 08Х18Г8Н2Т, 03Х21Н21М4ГБ, 03Х22Н6М2; 03Х23Н6, 06ХН28МДТ, 03ХН28МДТ не должны обладать склонностью к межкристаллитной коррозии.

Нормы межкристаллитной коррозии для стали марок 03Х22Н6М2 и 03Х23Н6 не являются обязательными до 01.01.93 г. Определение обязательно для набора данных.

(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).

3.9. По требованию потребителя листы изготовляют с нормированием:

а) склонности к охрупчиванию стали марки 12Х21Н5Т. Режим термической обработки и нормы должны соответствовать указанным в табл.5.

б) шероховатости поверхности нагартованной и полунагартованной стали;

в) альфа-фазы в аустенитных сталях;

г) склонности к межкристаллитной коррозии для стали марок, не указанных в ГОСТ 6032-84;


Таблица 2


-----------------T--------------------------------T-------------T-----------T------------T-------------

   Марка стали   ¦  Режим термической обработки   ¦  Временное  ¦  Предел   ¦Относитель- ¦  Ударная

                 ¦                                ¦сопротивление¦ текучести ¦    ное     ¦  вязкость

                 ¦                                ¦  сигма_в,   ¦ сигма_т,  ¦ удлинение  ¦    КС U

                 ¦                                ¦    Н/мм2    ¦   Н/мм2   ¦дельта_5, % ¦   Дж/см2

                 ¦                                ¦  (кгс/мм2)  ¦ (кгс/мм2) ¦            ¦   (кгс х

                 ¦                                ¦             ¦           ¦            ¦   м/см2)

                 ¦                                +-------------+-----------+------------+-------------

                 ¦                                ¦                     не менее

-----------------+--------------------------------+-------------T-----------T------------T-------------

 15Х5М           ¦Отжиг при 840 - 870°, охлаждение¦   470(48)   ¦  235(24)  ¦     18     ¦     -

                 ¦на воздухе                      ¦             ¦           ¦            ¦

-----------------+--------------------------------+-------------+-----------+------------+-------------

 20X13           ¦Нормализация  или  закалка   при¦   510(52)   ¦  375(38)  ¦     20     ¦     -

                 ¦1000 -  1050  С,   охлаждение на¦             ¦           ¦            ¦

                 ¦воздухе, отпуск при 680 - 780°С,¦             ¦           ¦            ¦

                 ¦охлаждение  с   печью     или на¦             ¦           ¦            ¦

                 ¦воздухе                         ¦             ¦           ¦            ¦

                 ¦                                ¦             ¦           ¦            ¦

                 ¦Отжиг по режиму изготовителя    ¦  Не более   ¦           ¦            ¦

                 ¦                                ¦   750(76)   ¦           ¦            ¦

                 ¦                                ¦             ¦           ¦            ¦

 14X17H2*        ¦Отжиг или отпуск при 650 - 700°С¦    По согласованию изготовителя с потребителем

                 ¦                                ¦             ¦           ¦            ¦

 09X16H4Б        ¦Отжиг по режиму изготовителя    ¦  не более   ¦           ¦            ¦

                 ¦                                ¦             ¦           ¦            ¦

                 ¦                                ¦  1030(105)  ¦     -     ¦     13     ¦     -

                 ¦                                ¦             ¦           ¦            ¦

 12X13           ¦Закалка  при   960   -   1020°С.¦   490(50)   ¦  345(35)  ¦     21     ¦     -

                 ¦охлаждение  на  воздухе,  отпуск¦             ¦           ¦            ¦

                 ¦при 680 - 780°С,  охлаждение  на¦             ¦           ¦            ¦

                 ¦воздухе или с печью             ¦             ¦           ¦            ¦

                 ¦                                ¦             ¦           ¦            ¦

                 ¦Отжиг по режиму изготовителя    ¦  Не более   ¦  250(25)  ¦     15     ¦     -

                 ¦                                ¦   650(66)   ¦           ¦            ¦

                 ¦                                ¦             ¦           ¦            ¦

 08X13           ¦Закалка  при   960   -   1020°С,¦   420(43)   ¦  295(30)  ¦     23     ¦     -

                 ¦охлаждение   в   воде     или на¦             ¦           ¦            ¦

                 ¦воздухе, отпуск при 680 - 780°С,¦             ¦           ¦            ¦

                 ¦охлаждение  на  воздухе    или с¦             ¦           ¦            ¦

                 ¦печью                           ¦             ¦           ¦            ¦

                 ¦                                ¦             ¦           ¦            ¦

                 ¦Отжиг по режиму изготовителя    ¦  Не более   ¦  250(25)  ¦     15     ¦     -

                 ¦                                ¦   650(66)   ¦           ¦            ¦

                 ¦                                ¦             ¦           ¦            ¦

 12X17*          ¦Отжиг  или  отпуск  при    760 -¦   440(45)   ¦     -     ¦     18     ¦     -

                 ¦780°С, охлаждение на воздухе или¦             ¦           ¦            ¦

                 ¦с печью                         ¦             ¦           ¦            ¦

                 ¦                                ¦             ¦           ¦            ¦

 08X17Т*         ¦Отжиг  или  отпуск  при    760 -¦   440(45)   ¦     -     ¦     18     ¦     -

                 ¦780°С, охлаждение на воздухе    ¦             ¦           ¦            ¦

                 ¦                                ¦             ¦           ¦            ¦

 15X25T*         ¦Отжиг  или  отпуск  при    740 -¦   440(45)   ¦     -     ¦     14     ¦   20(2)

                 ¦780°С, охлаждение в воде        ¦             ¦           ¦            ¦

                 ¦                                ¦             ¦           ¦            ¦

 08Х22Н6Т        ¦Закалка  при  1000   -   1050°С,¦   590(60)   ¦  345(35)  ¦     18     ¦   59(6)

                 ¦охлаждение в воде               ¦             ¦           ¦            ¦

                 ¦                                ¦             ¦           ¦            ¦

 03Х23Н6         ¦Закалка    1030    -     1050°С,¦   590(60)   ¦  345(35)  ¦     25     ¦     -

                 ¦охлаждение в воде               ¦             ¦           ¦            ¦

                 ¦                                ¦             ¦           ¦            ¦

 12Х21Н5Т*       ¦Закалка  при   950   -   1050°С,¦   690(70)   ¦  390(40)  ¦     14     ¦     -

                 ¦охлаждение в воде или на воздухе¦             ¦           ¦            ¦

                 ¦                                ¦             ¦           ¦            ¦

 08Х21Н6М2Т      ¦Закалка  при   1050   +-   25°С,¦   590(60)   ¦  345(35)  ¦     20     ¦   59(6)

                 ¦охлаждение в воде               ¦             ¦           ¦            ¦

                 ¦                                ¦             ¦           ¦            ¦

 03Х22Н6М2       ¦Закалка  при  1030   -   1050°С,¦   590(60)   ¦  345(35)  ¦     25     ¦

                 ¦охлаждение в воде               ¦             ¦           ¦            ¦

                 ¦                                ¦             ¦           ¦            ¦

 20Х23Н13*       ¦Закалка  при  1030   -   1120°С,¦   570(58)   ¦     -     ¦     35     ¦     -

                 ¦охлаждение в воде               ¦             ¦           ¦            ¦

                 ¦                                ¦             ¦           ¦            ¦

 10Х14Г14Н4Т     ¦Закалка  при  1050   -   1080°С,¦   590(60)   ¦  245(25)  ¦     40     ¦     -

                 ¦охлаждение в воде или на воздухе¦             ¦           ¦            ¦

                 ¦                                ¦             ¦           ¦            ¦

 12Х17Г9АН4*     ¦Закалка  при  1030   -   1100°С,¦   690(70)   ¦  345(35)  ¦     40     ¦     -

                 ¦охлаждение в воде               ¦             ¦           ¦            ¦

                 ¦                                ¦             ¦           ¦            ¦

 10Х17Н13М2Т     ¦Закалка  при  1030   -   1080°С,¦   530(54)   ¦  235(24)  ¦     37     ¦     -

                 ¦охлаждение в воде или на воздухе¦             ¦           ¦            ¦

                 ¦                                ¦             ¦           ¦            ¦

 08X17Н13M2T     ¦Закалка  при  1030   -   1080°С,¦   510(52)   ¦  196(20)  ¦     40     ¦     -

                 ¦охлаждение в воде или на воздухе¦             ¦           ¦            ¦

                 ¦                                ¦             ¦           ¦            ¦

 10X17Н13M3T     ¦Закалка     при     1030-1080°С,¦   530(54)   ¦  235(24)  ¦     37     ¦     -

                 ¦охлаждение в воде или на воздухе¦             ¦           ¦            ¦

                 ¦                                ¦             ¦           ¦            ¦

 08Х17Н15М3Т*    ¦Закалка  при  1030   -   1080°С,¦   610(52)   ¦  196(20)  ¦     40     ¦     -

                 ¦охлаждение в воде или на воздухе¦             ¦           ¦            ¦

                 ¦                                ¦             ¦           ¦            ¦

 17X18H9         ¦Закалка  при  1080   -   1120°С,¦   590(60)   ¦  265(27)  ¦     35     ¦     -

                 ¦охлаждение в воде               ¦             ¦           ¦            ¦

                 ¦                                ¦             ¦           ¦            ¦

 12Х18Н9         ¦Закалка  при  1050   -   1120°С,¦   530(54)   ¦  215(22)  ¦     38     ¦     -

                 ¦охлаждение  в   воде     или под¦             ¦           ¦            ¦

                 ¦водяным душем                   ¦             ¦           ¦            ¦

                 ¦                                ¦             ¦           ¦            ¦

 12Х18Н9Т        ¦Закалка  при  1030   -   1080°С,¦   530(54)   ¦  215(22)  ¦     38     ¦     -

                 ¦охлаждение в воде или на воздухе¦             ¦           ¦            ¦

                 ¦                                ¦             ¦           ¦            ¦

 08Х18Н10        ¦Закалка  при  1050   -   1100°С,¦   510(52)   ¦  205(21)  ¦     43     ¦     -

                 ¦охлаждение в воде или на воздухе¦             ¦           ¦            ¦

                 ¦                                ¦             ¦           ¦            ¦

 04Х18Н10        ¦Закалка  при  1050   -   1100°С,¦   490(50)   ¦  176(18)  ¦     46     ¦     -

                 ¦охлаждение в воде или на воздухе¦             ¦           ¦            ¦

                 ¦                                ¦             ¦           ¦            ¦

 12Х18Н10Т       ¦Закалка  при  1000   -   1080°С,¦   530(54)   ¦  236(24)  ¦     38     ¦     -

                 ¦охлаждение в воде или на воздухе¦             ¦           ¦            ¦

                 ¦                                ¦             ¦           ¦            ¦

 08Х18Н10Т       ¦Закалка  при  1000   -   1080°С,¦   510(52)   ¦  205(21)  ¦     43     ¦     -

                 ¦охлаждение в воде или на воздухе¦             ¦           ¦            ¦

                 ¦                                ¦             ¦           ¦            ¦

 12Х18Н12Т       ¦Закалка  при  1030   -   1080°С,¦   530(54)   ¦  235(24)  ¦     38     ¦     -

                 ¦охлаждение в воде или на воздухе¦             ¦           ¦            ¦

                 ¦                                ¦             ¦           ¦            ¦

 08XI8H12T       ¦Закалка  при  1030   -   1080°С,¦   510(52)   ¦  205(21)  ¦     43     ¦     -

                 ¦охлаждение в воде или на воздухе¦             ¦           ¦            ¦

                 ¦                                ¦             ¦           ¦            ¦

 08Х18Н12Б       ¦Закалка  при  1000   -   1100°С,¦   510(52)   ¦  205(21)  ¦     40     ¦     -

                 ¦охлаждение в воде или на воздухе¦             ¦           ¦            ¦

                 ¦                                ¦             ¦           ¦            ¦

 20Х23Н18        ¦Закалка  при  1030   -   1130°С,¦   540(55)   ¦  265(27)  ¦     35     ¦     -

                 ¦охлаждение в воде               ¦             ¦           ¦            ¦

                 ¦                                ¦             ¦           ¦            ¦

 03Х28МДТ*       ¦Закалка  при  1040   -   1080°С,¦   540(55)   ¦  215(22)  ¦     35     ¦     -

                 ¦охлаждение в воде               ¦             ¦           ¦            ¦

                 ¦                                ¦             ¦           ¦            ¦

 12Х25Н16Г7АР*   ¦Закалка  при  1050   -   1150°С,¦   740(75)   ¦  390(40)  ¦     50     ¦     -

                 ¦охлаждение в воде или на воздухе¦             ¦           ¦            ¦

      &n

Межгосударственный стандарт ГОСТ 7392-2002 "Щебень из плотных горных пород для балластного слоя железнодорожного пути. Технические условия" (введен в действие постановлением Госстроя РФ от 27 февраля 2003 г. n 20)  »
ГОСТы и правила »
Читайте также