Межгосударственный стандарт ГОСТ 7392-2002 "Щебень из плотных горных пород для балластного слоя железнодорожного пути. Технические условия" (введен в действие постановлением Госстроя РФ от 27 февраля 2003 г. n 20)


Сrushed stone of solid rocks for rajlway ballast.
Specifications


Введен в действие с 1 апреля 2003 г.


Взамен ГОСТ 7392-85


1 Область применения


Настоящий стандарт распространяется на щебень из изверженных горных пород со средней плотностью зерен более 2,4 г/см3, получаемый их дроблением и используемый для устройства балластного слоя железнодорожного пути в соответствии с действующими строительными нормами и правилами.

Стандарт не распространятся на щебень, применяемый в качестве заполнителя для тяжелого бетона, а также для строительства автомобильных дорог и других видов строительных работ.

Требования, изложенные в 4.2 - 4.8, разделах 5 и 6, являются обязательными.


2 Нормативные ссылки


В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 6613-86 Сетки проволочные тканые с квадратными ячейками. Технические условия

ГОСТ 8267-93 Щебень и гравий из плотных горных пород для строительных работ. Технические условия

ГОСТ 8269.0-97 Щебень и гравий из плотных горных пород и отходов промышленного производства для строительных работ. Методы физико-механических испытаний

ГОСТ 24104-2001 Весы лабораторные. Общие технические требования

ГОСТ 29329-92 Весы для статического взвешивания. Общие технические требования

ГОСТ 30108-94 Материалы и изделия строительные. Определение удельной эффективной активности естественных радионуклидов


3 Определения


В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями.

Щебень из плотных горных пород для балластного слоя железнодорожного пути - неорганический зернистый сыпучий материал с номинальным размером зерен от 25 до 60 мм, получаемый дроблением изверженных горных пород с последующим рассевом продуктов дробления.

Контроль - процедура оценки соответствия путем наблюдения и выводов, сопровождаемых соответствующими измерениями, испытаниями или калиброванием.

Испытание - техническая операция, заключающаяся в определении одной или нескольких характеристик данной продукции, процесса или услуги в соответствии с установленной процедурой [1].

Партия (производственная) - определенное количество товарной продукции или услуг, произведенное в одно время и при условиях, которые можно считать однородными [2].

Контролируемая партия - определенное число единиц продукции, материала или услуг, собранных вместе и представленных для испытания [2].

Приемочный контроль - контроль, проводимый с целью определения, приемлема или нет поставленная или предполагаемая для поставки единица или партия продукции [2].

Поставка - количество товарной продукции или услуг, представленное в одно время и сопровождаемое одним комплектом документов [2].


4 Технические требования


4.1 Щебень должен изготавливаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологической документации, утвержденной в установленном порядке предприятием-изготовителем.

4.2 Основные параметры и размеры

4.2.1 Щебень выпускают в виде смеси фракций от 25 до 60 мм. Полные остатки на контрольных ситах при рассеве щебня должны соответствовать указанным в таблице 1.


Таблица 1


-------------------T-----------T-----------T------------T---------------¬

¦Размер отверстий  ¦70         ¦    60     ¦     40     ¦      25       ¦

¦контрольных сит,  ¦           ¦           ¦            ¦               ¦

¦мм                ¦           ¦           ¦            ¦               ¦

+------------------+-----------+-----------+------------+---------------+

¦Полный остаток на ¦0          ¦   До 5    ¦Oт 35 до 75 ¦ От 95 до 100  ¦

¦сите, % по массе  ¦           ¦           ¦            ¦               ¦

+------------------+-----------+-----------+------------+---------------+

¦Примечание - Проход через сито 0,16 мм должен быть не более 1 % по     ¦

¦массе                                                                  ¦

L------------------------------------------------------------------------


4.2.2 Форма зерен щебня, характеризуемая содержанием зерен пластинчатой и игловатой формы, должна соответствовать указанной в таблице 2.


Таблица 2


---------------T--------------------------------------------------------¬

¦ Группа щебня ¦  Содержание зерен пластинчатой (лещадной) и игловатой  ¦

¦              ¦                   формы, % по массе                    ¦

+--------------+--------------------------------------------------------+

¦      1       ¦                   До 10       включ                    ¦

+--------------+--------------------------------------------------------+

¦      2       ¦                    Св.10 до 15   "                     ¦

+--------------+--------------------------------------------------------+

¦Примечание - По согласованию с потребителем допускается выпуск щебня  с¦

¦содержанием зерен пластинчатой и игловатой формы свыше 15 до 18 %.     ¦

L------------------------------------------------------------------------


4.3 Прочность щебня характеризуют маркой по истираемости и маркой по сопротивлению удару на копре ПМ.

Марка щебня по истираемости, определяемая в полочном барабане, должна быть И1, для которой потеря массы при испытании не должна быть более 25 %.

Марка щебня по сопротивлению удару, определяемая по степени разрушения зерен и оцениваемая изменением зернового состава щебня, должна быть У75, для которой показатель сопротивления удару должен быть более 75.

4.4 Содержание зерен слабых пород в щебне должно быть не более 5 % по массе.

4.5 В щебне не должно быть глины в комках, почвы растительного слоя, других органических и засоряющих примесей.

4.6 Щебень по морозостойкости выпускают марок F50, F100, F200. Показатели морозостойкости щебня данных марок должны соответствовать указанным в таблице 8 ГОСТ 8267.

4.7 Щебень должен обладать электроизоляционными свойствами. Удельная электрическая проводимость насыщенного раствора, получаемого при перемешивании размельченного щебня с дистиллированной водой, должна быть не более 0,32 См/м.

4.8 Щебню должна быть дана радиационно-гигиеническая оценка, по результатам которой определяют область его применения. Щебень в зависимости от величины суммарной удельной эффективной активности естественных радионуклидов А_эфф. применяют [3]:

при А_эфф до 740 Бк/кг - для строительства в пределах территорий населенных пунктов и зон перспективной застройки;

при А_эфф свыше 740 до 1500 Бк/кг - для строительства вне населенных пунктов.

При необходимости в национальных нормах, действующих на территории государства, величина удельной эффективной активности естественных радионуклидов может быть изменена в пределах норм, указанных выше.


5 Правила приемки


5.1 Щебень должен быть принят техническим контролем предприятия-изготовителя.

5.2 Приемку щебня производят партиями. Партией считают суточную выработку щебня каждой технологической линии.

5.3 Для проверки соответствия качества щебня требованиям настоящего стандарта проводят приемочный контроль и периодические испытания.

Приемочный контроль щебня на предприятии-изготовителе проводят ежесуточно путем испытания объединенной пробы, отобранной с каждой технологической линии.

При приемочном контроле определяют:

- зерновой состав;

- наличие и содержание глины в комках;

- содержание зерен слабых пород.

5.4 При периодических испытаниях определяют:

- один раз в десять дней - содержание частиц размером менее 0,16 мм, содержание зерен пластинчатой и игловатой формы;

- один раз в квартал - марку по истирамости и марку по сопротивлению удару;

- один раз в год - марку по морозостойкости, удельную электрическую проводимость, удельную эффективную активность естественных радионуклидов.

Морозостойкость щебня, прочностные характеристики, удельную электрическую проводимость, удельную эффективную активность естественных радионуклидов определяют также в каждом случае изменения свойств разрабатываемой горной породы.

5.5 Для контроля качества щебня отбирают точечные пробы. Отбор точечных проб на предприятии-изготовителе проводят с помощью пробоотборника или вручную при транспортировании продукции на склад путем пересечения потока материала на ленточном конвейере или в местах перепада потока материала.

Места отбора проб выбирают на каждом предприятии индивидуально в зависимости от условий технологического процесса и соблюдения требований безопасности. Масса одной точечной пробы должна быть не менее 5,0 кг.

Интервал отбора точечных проб на каждом предприятии устанавливают индивидуально в зависимости от стабильности технологического процесса, но не реже трех раз в смену.

После отбора точечные пробы объединяют, перемешивают и квартуют в соответствии с 4.26 ГОСТ 8269.0. Масса объединенной пробы должна не менее чем в четыре раза превышать массу лабораторной пробы.


Масса лабораторной пробы должна быть не менее 40 кг, аналитической - не менее 30 кг. Из аналитической пробы для проведения конкретных испытаний отбирают навески. Минимальная масса навески для проведения испытаний должна соответствовать указанной в таблице 3.


Таблица 3


-----------------------------------T------------------------------------¬

¦Наименование испытания            ¦   Минимальная масса навески для    ¦

¦                                  ¦  проведения одного испытания, кг   ¦

¦                                  +--------------------T---------------+

¦                                  ¦   щебень фракции   ¦щебень размером¦

¦                                  ¦   от 25 до 60 мм   ¦зерен от 25 до ¦

¦                                  ¦                    ¦     40 мм     ¦

+----------------------------------+--------------------+---------------+

¦Определение зернового состава     ¦         30         ¦       -       ¦

+----------------------------------+--------------------+---------------+

¦Определение   содержания    частиц¦         10         ¦       -       ¦

¦размером менее 0,16 мм            ¦                    ¦               ¦

+----------------------------------+--------------------+---------------+

Государственный стандарт РФ ГОСТ Р 51795-2001 "Цементы. Методы определения содержания минеральных добавок" (принят постановлением Госстроя РФ от 28 июня 2001 г. n 66)  »
ГОСТы и правила »
Читайте также