Государственный стандарт РФ ГОСТ Р 51829-2001 "Листы гипсоволокнистые. Технические условия" (принят постановлением Госстроя РФ от 27 ноября 2001 г. n 121)

поверхности не реже одного раза в квартал. Для проведения испытания от партии отбирают три листа.

В случае получения неудовлетворительных результатов испытаний следует перейти на контроль твердости лицевой поверхности каждой партии листов.

При получении положительных результатов испытаний пяти следующих друг за другом партий вновь переходят к периодическим испытаниям.

Результаты периодических испытаний распространяются на все поставляемые партии листов до проведения следующих периодических испытаний.

7.8. За величину удельной эффективной активности естественных радионуклидов А_эфф в гипсоволокнистых листах принимают значение А_эфф в применяемом для изготовления листов гипсовом вяжущем (гипсовом камне). Эту величину устанавливают на основании документа о качестве поставщика гипсового вяжущего (гипсового камня). В случае отсутствия данных о величине А_эфф в применяемом гипсовом вяжущем (гипсовом камне) испытания листов по этому показателю следует проводить не реже одного раза в год в аккредитованных испытательных лабораториях и каждый раз при смене поставщика гипсового вяжущего (гипсового камня).

7.9. Пожарно-технические характеристики определяют при постановке продукции на производство, а также при изменениях в составе продукции, которые могут привести к изменению пожарно-технических характеристик.

7.10. Для проведения контроля листы отбирают методом случайного отбора из разных мест партии.

7.11. При проведении испытаний листов потребителем, инспекционном контроле и сертификационных испытаниях объем выборки и оценку результатов контроля осуществляют в соответствии с требованиями раздела 7, применяя методы контроля по разделу 8.

7.12. Предприятие-изготовитель должно сопровождать каждую партию листов или ее часть, поставляемую в один адрес, документом о качестве, в котором указывают:

- наименование предприятия-изготовителя, его товарный знак и адрес;

- наименование и условное обозначение листов;

- номер партии и дату изготовления;

- количество листов в квадратных метрах и (или) в штуках;

- знак соответствия при поставке сертифицированной продукции (если это предусмотрено системой сертификации);

- штамп и подпись руководителя службы технического контроля;

- обозначение настоящего стандарта.


8. Методы контроля


8.1. Контроль внешнего вида


8.1.1. Внешний вид листов, наличие (отсутствие) дефектов проверяют визуально.

8.1.2. Соответствие маркировки требованиям настоящего стандарта проверяют визуально.

Маркировку считают удовлетворяющей требованиям настоящего стандарта, если она включает всю предусмотренную стандартом информацию и при этом исключена возможность оспорить ее содержание.


8.2. Контроль размеров и формы


8.2.1. Средства контроля


Рулетка с ценой деления не более 1 мм по ГОСТ 7502.

Линейка по ГОСТ 427.

Толщиномер по ГОСТ 11358 или штангенциркуль по ГОСТ 166.

Допускается применять другие средства измерений, погрешность которых не ниже требований настоящего стандарта.

Погрешность средств измерений не должна быть более: +-0,1 мм - при измерении толщины листа, +-1,0 мм - при измерении других размеров листа.


8.2.2. Проведение измерений


8.2.2.1. Длину и ширину листа измеряют рулеткой на расстоянии (65+-5) мм от соответствующих кромок и посередине листа; место измерения может быть смещено от середины соответствующей стороны листа не более чем на 30 мм.

8.2.2.2. Толщину листа измеряют толщиномером или штангенциркулем по каждой торцевой кромке в трех местах: на расстоянии (65+-5) мм от продольных кромок и посередине торцевой кромки; место измерения может быть смещено от середины торцевой кромки листа не более чем на 30 мм.

8.2.2.3. Для определения отклонения от прямоугольности измеряют длину каждой диагонали листа рулеткой один раз.


8.2.3. Обработка результатов


8.2.3.1. При измерении длины, ширины и длины диагоналей листа показание средства измерения округляют до 1 мм, толщины - до 0,1 мм.

8.2.3.2. При измерении длины, ширины и толщины листа результат каждого измерения должен соответствовать требованиям раздела 4.

8.2.3.3. Отклонение от прямоугольности вычисляют по разности длин измеренных диагоналей. Полученный результат должен соответствовать требованиям 4.4.


8.3. Определение массы 1 м2 листа


8.3.1. Средства контроля


Шкаф сушильный лабораторный с перфорированными полками, позволяющий автоматически поддерживать температуру в пределах (40-45) °С.

Весы лабораторные технические по ГОСТ 24104, класс точности средний.

Линейка по ГОСТ 427.

Рулетка по ГОСТ 7502.


8.3.2. Образцы


Из каждого листа, отобранного для контроля, вырезают по одному образцу длиной (400+-5) мм и шириной (300+-5) мм на расстоянии не менее 100 мм от кромок листа.


8.3.3. Проведение испытания


Образцы взвешивают, помещают в сушильный шкаф и сушат 24 ч при температуре (41+-1) °С, после чего снова взвешивают и помещают в сушильный шкаф еще на 2 ч. Образцы должны быть высушены до постоянной массы. Массу считают постоянной, если расхождение между результатами двух последовательных взвешиваний не будет превышать 0,1% результата предпоследнего взвешивания. Время сушки между двумя последовательными взвешиваниями должно быть не менее 2 ч.

Далее образцы охлаждают в условиях, исключающих воздействие на них влаги, и взвешивают.

При проведении испытаний предприятием-изготовителем допускается сократить время первоначальной сушки до 2 ч, если соблюдается условие постоянства массы образцов.

После взвешивания измеряют длину и ширину образца.


8.3.4. Обработка результатов


Массу 1 м2 листа т, кг, вычисляют по формуле


                                   m

                                    1

                              m = ------,                             (1)

                                   lb


     где m   - масса образца, высушенного до постоянной массы, кг;

          1

          l  - длина образца, м;

          b  - ширина образца, м.


За массу 1 м2 листов данной партии принимают среднеарифметическое значение результатов испытаний всех образцов.

Результат вычисления округляют до 0,1 кг/м2.


8.4. Определение предела прочности при изгибе


Сущность метода заключается в разрушении образца сосредоточенной нагрузкой, прикладываемой в середине пролета по однопролетной схеме.


8.4.1. Средства контроля


Устройство любой конструкции, обеспечивающее возможность приложения нагрузки по схеме, приведенной на рисунке 3, со скоростью нарастания нагрузки 15-20 Н/с (1,5-2,0 кгс/с) и имеющее прибор, позволяющий измерить разрушающую нагрузку с погрешностью не более 2%.

Опоры и деталь, передающая нагрузку, в месте соприкосновения с образцом должны иметь цилиндрическую форму радиусом от 5 до 10 мм, длина опор и детали должна быть не менее ширины образца.


"Рис.3. Схема испытания на прочность при изгибе"


8.4.2. Образцы


Испытание проводят на образцах, прошедших испытания по 8.3.


8.4.3. Проведение испытания


Перед испытанием измеряют толщину образца. Образец помещают на опоры лицевой стороной вверх. Нагрузку повышают со скоростью 15-20 Н/с (1,5-2,0 кгс/с) до разрушения образца.


8.4.4. Обработка результатов


Предел прочности при изгибе R_изг, МПа, вычисляют по формуле


                                      3F350

                              R    = -------,                         (2)

                               изг        2

                                      2bs


     где F - разрушающая нагрузка, Н;

         b - ширина образца, мм;

         s - толщина образца, мм;

       350 - расстояние между осями опор, мм.


За предел прочности при изгибе листов данной партии принимают среднеарифметическое значение результатов испытаний трех образцов, при этом результат испытания отдельного образца должен соответствовать требованиям 5.2.2.

Результат вычисления округляют до 0,1 МПа.


8.5. Определение поверхностного водопоглощения листов ГВЛВ


8.5.1. Средства контроля


Весы лабораторные технические по ГОСТ 24104, класс точности средний.

Цилиндр мерный с ценой деления не более 1 мл.

Приспособление, принципиальная схема которого приведена на рисунке 4, состоящее из основания размером 190х190 мм с двумя стойками высотой не менее 100 мм, цилиндра высотой 60 мм с площадью основания по внутреннему диаметру 0,01м2, прижимной пластины, фиксирующей цилиндр на образце с помощью двух гаек, резинового кольца для обеспечения герметичности при проведении испытания. Для приспособлений, в которых основание цилиндра обрезинено, кольцо не требуется.


"Рис.4. Схема приспособления для определения поверхностного водопоглощения листов ГВЛВ"


Все металлические элементы должны быть выполнены из коррозионно-стойких металлов.


Примечание - Для испытания может быть использовано другое приспособление, обеспечивающее определение поверхностного водопоглощения по 8.5.3 на площади испытываемой поверхности образца, равной 0,01 м2.


8.5.2. Образцы


Из каждого листа, отобранного для контроля, вырезают по два квадратных образца с размерами сторон (140+-1) мм. Образцы вырезают на расстоянии не менее 100 мм от кромок листа. Испытываемой поверхностью одного образца является лицевая, другого - тыльная поверхность.


8.5.3. Проведение испытания


Для проведения испытания следует использовать водопроводную воду. Образцы, контрольное приспособление и вода должны иметь одинаковую температуру.

Образец взвешивают и закрепляют на приспособлении испытываемой поверхностью вверх. В цилиндр вливают 250 мл воды. Через 1 ч воду сливают. Остатки воды с поверхности образца удаляют мягкой тканью или бумажной салфеткой, затем образец вновь взвешивают.


8.5.4. Обработка результатов


Поверхностное водопоглощение W_n, кг/м2, вычисляют по формуле


                                   m  - m

                                    2    1

                             W  = ---------,                          (3)

                              n      0,01


     где m  - масса образца до испытания, кг;

          1

     m  - масса образца после испытания, кг;

      2

     0,01 - площадь  испытываемой  поверхности  образца,  соответствующая

площади основания цилиндра по внутреннему диаметру, м2.


За поверхностное водопоглощение листов данной партии принимают среднеарифметическое значение результатов испытаний всех образцов.

Результат вычисления округляют до 0,1 кг/м2.


8.6. Определение твердости лицевой поверхности


Метод основан на вдавливании шарика определенного диаметра под действием заданной нагрузки на лицевую поверхность образца. Глубину вдавливания измеряют под нагрузкой. Площадь поверхности отпечатка рассчитывают по его глубине.


8.6.1. Средства контроля


Аппаратура для испытания должна состоять из корпуса, несущего подъемную платформу

Государственный стандарт РФ ГОСТ Р 51871-2002 "Устройства водоочистные. Общие требования к эффективности и методы ее определения" (принят и введен в действие постановлением Госстандарта РФ от 18 февраля 2002 г. n 64-ст)  »
ГОСТы и правила »
Читайте также