Государственный стандарт СССР ГОСТ 12784-78 "Порошок минеральный для асфальтобетонных смесей. Методы испытаний" (утв. постановлением Госстроя СССР от 18 октября 1978 г. n 204)

диаметром 8-12см по ГОСТ 9147-73.

Бумага фильтровальная.

Сосуд емкостью 5-7л (стеклянный или металлический).

Штатив.

Керосин очищенный.

Вода дистиллированная со смачивателем.

2.2.3. Проведение испытания

Объемомер наполняют очищенным керосином или дистиллированной водой с добавкой смачивателя до черты нижней неградуированной части (по нижнему мениску), выдерживают 30 мин при температуре 20 +- 2°С и, если уровень керосина или воды изменился, снова доводят его до черты нижней неградуированной части. Свободную от керосина или воды часть прибора тщательно осушают фильтровальной бумагой. От пробы минерального порошка в количестве 50 г берут ложечкой или совком небольшие порции порошка и высыпают их в прибор (через воронку) до тех пор, пока уровень керосина или воды в приборе не поднимется до черты с любым делением в пределах градуированной части прибора. Остаток пробы взвешивают.

Прибор помещают на 30 мин в сосуд с водой так, чтобы вся градуированная часть прибора была погружена в воду. Температуру воды поддерживают 20 +- 2°С. Во избежание всплывания прибор закрепляют на специальном штативе. Перед отсчетом рекомендуется несколько раз энергично повернуть прибор вокруг вертикальной оси до прекращения выделения пузырьков воздуха. Затем прибор снова помещают на 20 мин в сосуд с водой, температура которой 20 +- 2°С.

2.2.4. Обработка результатов

Удельный вес минерального порошка гамма_м,п г/см3 вычисляют с точностью до 0,01 г/см3 по формуле


                                  g_2 - g_5

                      гамма_м,п = ----------,

                                      V


     где g_2 - первоначальный вес пробы сухого минерального порошка, г;

         g_5 - вес остатка, г;

         V   - объем   керосина   или   воды   с  добавкой   смачивателя,

               вытесненный пробой минерального порошка, см3.


За величину удельного веса минерального порошка принимают среднее арифметическое результатов двух определений. Расхождение между результатами параллельных определений не должно быть более 0,02 г/см3.


3. Определение плотности (объемной массы)


Плотность (объемную массу) порошка определяют после уплотнения его в форме объемом 100 см3 под нагрузкой 400 х 10(5) Па (400 кгс/см2).


3.1. Метод отбора и подготовки пробы


Среднюю пробу порошка в количестве 1 кг, отобранную в соответствии с ГОСТ 16557-78, высушивают в течение 5 ч при температуре 105-110°С, охлаждают, слегка растирают в фарфоровой ступке для размельчения комков и просеивают через сито с сеткой N 1,25. Активированный минеральный порошок испытывают в воздушно-сухом состоянии.


3.2. Аппаратура и принадлежности


Форма для определения плотности (объемной массы) минерального порошка (черт. 2), состоящая из полого разъемного цилиндра 1, вкладыша 2 и металлического поддона 3. Объем нижней части формы 100 +- 5 см3.


"Черт. 2."


Весы лабораторные рычажные по ГОСТ 19491-74.

Пресс гидравлический или машина испытательная мощностью не менее 10(5) Н (10 тс).

Шкаф сушильный по ГОСТ 7365-55.

Противень эмалированный размерами не менее 25 х 40 ом.

Кисть мягкая.

Сито с сеткой N 1,25 по ГОСТ 3584-73.

Ступка фарфоровая.


3.3. Проведение испытания


Нижнюю часть формы с поддоном взвешивают с точностью +- 0,5 г. Затем на нижнюю часть формы устанавливают верхнюю.

Подготовленную к испытанию пробу порошка частями переносят в собранную форму, заполняя ее на 15-20 мм ниже верхнего края. Порошок в форме послойно распределяют и штыкуют ножом, затем слегка прижимают вкладышем. Форму с минеральным порошком устанавливают на нижнюю плиту пресса. Уплотняющую нагрузку постепенно доводят до 400 х 10(5) Па (400 кгс/см2) и поддерживают в течение 3 мин, после чего нагрузку снимают и форму вместе с вкладышем и поддоном переносят на лист бумаги или противень.

Вкладыш и верхнюю часть формы снимают, излишек минерального порошка над нижней рабочей частью формы срезают ножом или металлической линейкой, наружные стенки формы и поддона очищают мягкой кисточкой. Затем нижнюю часть формы с поддоном и уплотненным порошком взвешивают с точностью +- 0,5 г.


3.4. Обработка результатов


Плотность (объемную массу) минерального порошка р_м,п в г/см3 вычисляют с точностью до 0,01 г/см3 по формуле


                                  g - g_1

                         р_м,п = ---------,

                                     V


     где g   - масса   нижней   части   формы   с  поддоном и уплотненным

               минеральным порошком, г;

         g_1 - масса нижней части формы с поддоном, г;

         V   - объем порошка, равный 100 см3.


За величину плотности (объемной массы) минерального порошка принимают среднее арифметическое результатов трех определений.

Расхождение между результатами трех определений не должно быть более 0,02 г/см3.


4. Определение пористости


4.1. Пористость минерального порошка определяют расчетом на основании предварительно установленных удельного веса и плотности (объемной массы) минерального порошка по разд. 2 и 3.

Пористость V_пор в процентах объема вычисляют с точностью до 0,1% по формуле


"Формула 1"


5. Определение набухания образцов и смеси минерального порошка с битумом


За величину набухания образцов из смеси минерального порошка с битумом принимают приращение их объема после насыщения водой в вакуум-приборе и последующего выдерживания в горячей воде. Набухание выражают в процентах от первоначального объема образца. Испытание производят на образцах-цилиндрах диаметром и высотой 2,5 см.

Количество битума по отношению к массе порошка принимают таким, чтобы остаточная пористость образцов была в пределах 5-6% по объему.

Перед испытанием образцов на набухание определяют их объемную массу и остаточную пористость, а также удельный вес смеси минерального порошка с битумом.

5.1. Метод отбора и подготовка пробы - по п. 3.1.

5.2. Аппаратура, принадлежности и материалы.

Весы лабораторные рычажные по ГОСТ 19491-74 с приспособлением для гидростатического взвешивания.

Пресс гидравлический или рычажный усилием не менее 7 х 10(3) Н (0,7 тс).

Шкаф сушильный (термостат) по ГОСТ 7365-55.

Термометр химический ртутный стеклянный с ценой деления шкалы 1°С по ГОСТ 215-73.

Вакуум-прибор.

Мешалка лабораторная.

Сито с сеткой N 1,25 по ГОСТ 3584-73.

Ступка фарфоровая.

Сосуды емкостью 0,5-1,5 и 2,0-3,0 л.

Чашка металлическая.

Битум нефтяной марок БНД 60/90 или БНД 90/130 по ГОСТ 22245-76.

Форма металлическая для уплотнения образцов (черт. 3).


"Черт. 3"


5.3. Подготовка к испытанию

Из подготовленной пробы минерального порошка берут 100 г, помещают в металлическую чашку и нагревают активированный порошок до температуры 135-140°С, неактивированный - до 150-160°С.

В нагретую пробу порошка вводят битум марки БНД 60/90 или БНД 90/130, предварительно обезвоженный и нагретый до температуры 140-150°С.

Минеральный порошок интенсивно перемешивают с битумом вручную (металлической ложкой) в течение 5-6 мин (до полного и равномерного объединения порошка с битумом). Для этой же цели используют лабораторные мешалки, применяемые для приготовления асфальтобетонных смесей, при этом пробу минерального порошка увеличивают до 1-3 кг (в зависимости от емкости мешалки), а время перемешивания уменьшают до 3-4 мин. Ориентировочное количество битума от массы минерального порошка составляет:

для активированных порошков - 8-14%;

для неактивированных порошков - 13-18%.

Для уточнения требуемого соотношения минерального порошка и битума (при котором остаточная пористость образцов находится в пределах 5-6%) готовят 3-4 смеси порошка с битумом, изменяя количество битума в смесях на 0,3-0,5%, и формуют из каждой смеси по три образца. По величине остаточной пористости образцов (определяемой по п. 5.4.3) подбирают требуемое количество битума. Для определения набухания из смеси выбранного состава изготавливают 3 образца.

Образцы изготавливают в металлических формах (черт. 3).

Форму и вкладыши нагревают до температуры 80-90°С (в термостате) и протирают тканью, слегка смоченной керосином. Форму с вставленным нижним вкладышем наполняют предварительно взвешенной смесью порошка с битумом (26-32 г). Смесь штыкуют тонким ножом, затем вставляют верхний вкладыш, нажимая им на смесь. Форму со смесью устанавливают на нижнюю плиту пресса, при этом и нижний и верхний вкладыши должны выступать из формы на 1,0-1,5 см. Верхнюю плиту пресса доводят до соприкосновения с верхним вкладышем и включают электромотор масляного насоса пресса; нагрузку на смесь доводят до 100 х 10(5) Па (100 кгс/см2) и выдерживают смесь под этой нагрузкой 3 мин, затем нагрузку снимают и образец извлекают из формы.

Образцы испытывают на следующий день после изготовления. Образцы с дефектами в виде обломанных кромок бракуют.

5.4. Проведение испытания

5.4.1. Определение плотности (объемной массы) образцов из смеси минерального порошка с битумом.

Три образца, изготовленные в соответствии с п. 5.3, вытирают и очищают от прилипших частиц смеси, а затем взвешивают с точностью до 0,01 г на воздухе и в воде, температура которой 20 +- 2°С.

Плотность (объемную массу) образцов р в г/см3 вычисляют с точностью до 0,01 г/см3 по формуле


                                g гамма_в

                          р = -------------,

                                 g - g_1


     где g       - результат взвешивания образца на воздухе, г;

         g_1     - результат взвешивания образца в воде, г;

         гамма_в - удельный вес воды, принимаемый равным 1 г/см3.


За величину плотности (объемной массы) принимают среднее арифметическое результатов определений плотности (объемной массы) трех образцов.

Расхождение между результатами параллельных определений плотности (объемной массы) не должно превышать 0,02 г/см3.

5.4.2. Определение удельного веса смеси минерального порошка с битумом

Удельный вес смеси минерального порошка с битумом рассчитывают на основании предварительно установленных удельного веса минерального порошка по разд. 2 и удельного веса битума по ГОСТ 3900-47, с учетом их количества в смеси.

Удельный вес гамма_с в г/см3 вычисляют с точностью до 0,01 г/см3 по формуле


"Формула 2"


5.4.3. Определение остаточной пористости образцов

Остаточную пористость образцов из смеси порошка с битумом расчитывают на основании предварительно установленных плотности (объемной массы) образцов по п. 5.4.1 и удельного веса смеси минерального порошка с битумом по п. 5.4.2.

Остаточную пористость V_пор в процентах объема рассчитывают с точностью до 0,1% по формуле


"Формула 3"


5.4.4. Определение набухания образцов

Для определения набухания используют образцы из смеси минерального порошка с битумом, на которых определяли плотность (объемную массу).

После определения плотности (объемной массы) образцов, их помещают в сосуд (емкостью 1,0-1,5 л) с водой, температура которой 20 +- 2°С. Уровень воды над образцами должен быть не менее 30 мм.

Сосуд с образцами устанавливают на 1,5 ч в вауум-прибор, где поддерживают остаточное давление 10-15 мм рт. ст. Затем давление доводят до нормального, образцы оставляют в том же сосуде с водой на 1 ч, после чего переносят в другой сосуд с водой емкостью 2-3 л, в котором в течение 4 ч поддерживают температуру воды 60 +- 2°С. Через 4 ч образцы снова помещают в воду, температура которой 20 +- 2°С, и оставляют в ней на 15-20 ч. После этого образцы извлекают из воды, обтирают мягкой тканью или фильтровальной бумагой и взвешивают с точностью до 0,01 г на воздухе и в воде. Если температура воды за истекшие 15-20 ч изменилась более чем на +- 2°С, то за 30 мин до взвешивания образцов ее доводят до 20 +- 2°С.

5.5. Обработка результатов

Набухание образца Н в процентах объема вычисляют с точностью до 0,1% по формуле


                         (g_3 - g_2) - (g - g_1)

                     H

Межгосударственный стандарт ГОСТ 12801-98 "Материалы на основе органических вяжущих для дорожного и аэродромного строительства. Методы испытаний" (утв. постановлением Госстроя РФ от 24 ноября 1998 г. n 16) (с изменениями от 3 июня 2002 г.)  »
ГОСТы и правила »
Читайте также