Межгосударственный стандарт ГОСТ 9378-93 (ИСО 2632-1-85, ИСО 2632-2-85) "Образцы шероховатости поверхности (сравнения). Общие технические условия" (введен в действие постановлением Госстандарта РФ от 7 февраля 1996 г. n 54)


Дата введения 1 января 1997 г.

Взамен ГОСТ 9378-75


1 Область применения


Настоящий стандарт распространяется на образцы шероховатости поверхности (сравнения), предназначенные для сравнения визуально и на ощупь с поверхностями изделий, полученными обработкой резанием, полированием, электроэрозионной, дробеструйной и пескоструйной обработкой.


2 Нормативные ссылки


В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 2.601-95 ЕСКД. Эксплуатационные документы

ГОСТ 2789-73 Шероховатость поверхности. Параметры и характеристики

ГОСТ 13762-86 Средства измерений и контроля линейных и угловых размеров. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

МИ 1850-88 ГСИ Образцы шероховатости поверхности (сравнения). Методика поверки


3 Определения


3.1 Образец шероховатости поверхности (сравнения) - образец поверхности с известными параметрами шероховатости, полученной определенным способом обработки.

3.2 Термины и определения параметров шероховатости - по ГОСТ 2789.


4 Классификация, основные параметры и размеры


4.1 Способы обработки, воспроизводимые образцами, форма образца и основное направление неровностей поверхности образца должны соответствовать указанным в таблице 1.


Таблица 1


Примечание - Образцы шероховатости должны характеризовать особенности только воспроизводимого способа обработки.


4.2 Ряды номинальных значений параметра шероховатости R_a поверхности образца в зависимости от воспроизводимого способа обработки и базовые длины для оценки шероховатости должны соответствовать указанным в таблице 2.

Примечание - По требованию заказчика поверхность образца может дополнительно оцениваться параметрами шероховатости R_z, R_max, S_m, S, t_p, значения которых не нормируются и приводятся как справочные по результатам измерений.


Таблица 2


------------------------T-----------------------T------------------------¬

¦Способ обработки       ¦Параметр шероховатости ¦  Базовая длина L, мм   ¦

¦                       ¦        Ra, мкм        ¦                        ¦

+-----------------------+-----------------------+------------------------+

¦Шлифование             ¦         0,050         ¦          0,25          ¦

¦                       ¦                       ¦                        ¦

¦                       ¦         0,100         ¦          0,25          ¦

¦                       ¦                       ¦                        ¦

¦                       ¦         0,200         ¦          0,25          ¦

¦                       ¦                       ¦                        ¦

¦                       ¦         0,400         ¦          0,80          ¦

¦                       ¦                       ¦                        ¦

¦                       ¦         0,800         ¦          0,80          ¦

¦                       ¦                       ¦                        ¦

¦                       ¦         1,600         ¦          0,80          ¦

¦                       ¦                       ¦                        ¦

¦                       ¦         3,200         ¦          2,50          ¦

+-----------------------+-----------------------+------------------------+

¦Точение и расточка     ¦          0,4          ¦          0,8           ¦

¦                       ¦                       ¦                        ¦

¦                       ¦          0,8          ¦          0,8           ¦

¦                       ¦                       ¦                        ¦

¦                       ¦          1,6          ¦          0,8           ¦

¦                       ¦                       ¦                        ¦

¦                       ¦          3,2          ¦          2,5           ¦

¦                       ¦                       ¦                        ¦

¦                       ¦          6,3          ¦          2,5           ¦

¦                       ¦                       ¦                        ¦

¦                       ¦         12,5          ¦          2,5           ¦

+-----------------------+-----------------------+------------------------+

¦Фрезерование           ¦          0,4          ¦          0,8           ¦

¦                       ¦                       ¦                        ¦

¦                       ¦          0,8          ¦          0,8           ¦

¦                       ¦                       ¦                        ¦

¦                       ¦          1,6          ¦          2,5           ¦

¦                       ¦                       ¦                        ¦

¦                       ¦          3,2          ¦          2,5           ¦

¦                       ¦                       ¦                        ¦

¦                       ¦          6,3          ¦          8,0           ¦

¦                       ¦                       ¦                        ¦

¦                       ¦         12,5          ¦          8,0           ¦

+-----------------------+-----------------------+------------------------+

¦Строгание              ¦          0,8          ¦          0,8           ¦

¦                       ¦                       ¦                        ¦

¦                       ¦          1,6          ¦          0,8           ¦

¦                       ¦                       ¦                        ¦

¦                       ¦          3,2          ¦          2,5           ¦

¦                       ¦                       ¦                        ¦

¦                       ¦          6,3          ¦          2,5           ¦

¦                       ¦                       ¦                        ¦

¦                       ¦         12,5          ¦          8,0           ¦

¦                       ¦                       ¦                        ¦

¦                       ¦         25,0          ¦          8,0           ¦

+-----------------------+-----------------------+------------------------+

¦Электроэрозионная      ¦          0,4          ¦          0,8           ¦

¦обработка              ¦          0,8          ¦          0,8           ¦

¦                       ¦                       ¦                        ¦

¦                       ¦          1,6          ¦          0,8           ¦

¦                       ¦                       ¦                        ¦

¦                       ¦          3,2          ¦          2,5           ¦

¦                       ¦                       ¦                        ¦

¦                       ¦          6,3          ¦          2,5           ¦

¦                       ¦                       ¦                        ¦

¦                       ¦         12,5          ¦          2,5           ¦

+-----------------------+-----------------------+------------------------+

¦Дробеструйная         и¦          0,2          ¦          0,8           ¦

¦пескоструйная обработка¦          0,4          ¦          0,8           ¦

¦                       ¦                       ¦                        ¦

¦                       ¦          0,8          ¦          0,8           ¦

¦                       ¦                       ¦                        ¦

¦                       ¦          1,6          ¦          0,8           ¦

¦                       ¦                       ¦                        ¦

¦                       ¦          3,2          ¦          2,5           ¦

¦                       ¦                       ¦                        ¦

¦                       ¦          6,3          ¦          2,5           ¦

¦                       ¦                       ¦                        ¦

¦                       ¦         12,5          ¦          2,5           ¦

¦                       ¦                       ¦                        ¦

¦                       ¦         25,0          ¦          2,5           ¦

+-----------------------+-----------------------+------------------------+

¦Полирование            ¦         0,006         ¦          0,08          ¦

¦                       ¦                       ¦                        ¦

¦                       ¦        0,0125         ¦          0,08          ¦

¦                       ¦                       ¦                        ¦

¦                       ¦         0,025         ¦          0,08          ¦

¦                       ¦                       ¦                        ¦

¦                       ¦         0,050         ¦          0,25          ¦

¦                       ¦                       ¦                        ¦

¦                       ¦         0,100         ¦          0,25          ¦

¦                       ¦                       ¦                        ¦

¦                       ¦         0,200         ¦          0,80          ¦

L-----------------------+-----------------------+-------------------------



Примечания

1 Средний шаг неровностей поверхности образца не должен превышать 1/3 базовой длины.

2 Приведенный в таблице ряд значений параметра Ra - предпочтительный. Допускается изготовление образцов с другими значениями параметра Ra по ГОСТ 2789 с градацией не менее 2.

3 Малые значения параметра Ra (до 0,1 мкм) приведены, в основном, не для сравнения с поверхностями контролируемых деталей, а для того, чтобы дать представление пользователю о различиях между этими значениями (например, 0,006, 0,0125; 0,025, 0,05 и 0,1 мкм), которые могут быть отмечены визуально.


4.3 Ширина образцов сравнения должна быть не менее 20 мм. Длина образцов должна быть не менее:

- 20 мм при Ra от 0,025 до 12,5 мкм и базовой длине до 2,5 мм;

- 30 мм при Ra от 6,3 до 12,5 мкм и базовой длине 8 мм;

- 50 мм при Ra, равном 25 мкм.

Радиус кривизны цилиндрических образцов должен быть в пределах 20-40 мм.

4.4 Способы изготовления образцов

Образцы могут изготовляться:

- применением способа обработки, который должен воспроизвести образец;

- гальванопластическим методом изготовления позитивных отпечатков с матриц;

- изготовлением с матриц позитивных отпечатков, выполненных из пластмассы или других материалов и воспроизводящих на вид и на ощупь обработанную поверхность.

4.5 Условные обозначения образцов

В условном обозначении образца (или набора образцов) шероховатости указывают:

- номинальное значение (или интервал значений для набора) параметра шероховатости Ra;

- условное обозначение способа обработки (по таблице 1);

- обозначение настоящего стандарта.

Например: Образец шероховатости 1,6 ШЧ ГОСТ 9378-93 или Набор образцов шероховатости 0,2-0,8 ШЦВ ГОСТ 9378-93, где 1,6 и 0,2-0,8 - значения параметра шероховатости Ra; ШЧ - шлифование чашеобразным кругом; ШЦВ - шлифование периферией круга, форма образца цилиндрическая вогнутая.


5 Общие технические требования


5.1 Образцы шероховатости поверхности должны быть изготовлены в соответствии с требованиями настоящего стандарта по конструкторской документации, утвержденной в установленном порядке.

5.2 Образцы шероховатости должны иметь одинаковый цвет и блеск на всей рабочей поверхности. Заметные невооруженным глазом трещины, забоины, сколы, раковины, следы коррозии, пористость и дробление, а также царапины, не исчезающие при изменении угла зрения, на рабочей поверхности образца не допускаются.

5.3 Допускаемое отклонение среднего значения параметра Ra от номинального и допускаемое среднее квадратическое отклонение от среднего значения Ra должны соответствовать указанным в таблице 3.


Таблица 3


------------------------------T-----------------T------------------------¬

¦      Способ обработки       ¦   Допускаемое   ¦  Допускаемое среднее   ¦

¦                             ¦   отклонение    ¦     квадратическое     ¦

¦                             ¦среднего значения¦  отклонение сигма, %   ¦

¦                             ¦      Ra от      ¦                        ¦

¦                             ¦ номинального, % ¦                        ¦

+-----------------------------+-----------------+------------------------+

¦Шлифование                   ¦                 ¦           9            ¦

+-----------------------------+                 +------------------------+

¦Точение                      ¦                 ¦           4            ¦

+-----------------------------+       +12       +------------------------+

¦Расточка                     ¦       -17       ¦           4            ¦

+-----------------------------+                 +------------------------+

¦Фрезерование                 ¦                 ¦           9            ¦

+-----------------------------+                 +------------------------+

¦Строгание                    ¦                 ¦           3            ¦

+-----------------------------+                 +------------------------+

¦Электроэрозионная обработка  ¦                 ¦           12           ¦

+-----------------------------+                 +------------------------+

¦Пескоструйная и дробеструйная¦                 ¦           12           ¦

¦обработка                    ¦                 ¦                        ¦

+-----------------------------+                 +------------------------+

¦Полирование                  ¦                 ¦           12           ¦

L-----------------------------+-----------------+-------------------------


Примечание - Допускаемое среднее квадратическое отклонение указано для длины оценки, содержащей 5 базовых длин. Для другого количества n базовых длин в длине оценки отклонение сигма_n определяют по формуле


             Сигма_ = сигма кв.корень (5/n).

                  n


5.4 Основное направление неровностей (см. таблицу 1) должно быть параллельно более короткой стороне образца.

5.5 Образцы должны быть размагничены.


5.6 Комплектность образцов


Образцы шероховатости комплектуют наборами. К каждому набору образцов прилагают паспорт по ГОСТ 2.601, содержащий перечень образцов, входящих в набор, воспроизводимые способы обработки и значения параметров шероховатости, в том числе и дополнительных по требованию заказчика (см. примечание к 4.2).

Примечание - Допускается поставка отдельных образцов шероховатости вне набора.


5.7 Маркировка


На футляре или оправе, в которые упакованы образцы шероховатости, должно быть нанесено:

1) на футляре:

- слова "образцы шероховатости";

- способ (или способы) обработки;

- наименование и/или товарный знак предприятия-изготовителя;

- заводской номер набора;

- обозначение настоящего стандарта;

2) на оправе (или отдельном образце):

- номинальное значение параметра шероховатости Ra (для каждого образца отдельно);

- материал (материалы) деталей, для контроля которых предназначены образцы;

- способ обработки.


5.8 Упаковка образцов шероховатости - по ГОСТ 13762.


6 Методы контроля образцов


Проверка образцов шероховатости - по МИ 1850.


7 Правила приемки


7.1 Для проверки соответствия образцов шероховатости поверхности требованиям настоящего стандарта проводят приемочный контроль и периодические испытания.

7.2 При приемочном контроле каждый образец шероховатости должен быть проверен на соответствие требованиям 5.2 и 5.5; на соответствие требованиям 5.3 проверяют выборочно. Объем выборки определяют по нормативно-технической документации, утвержденной в установленном порядке.

7.3 При приемке образцы подвергаются следующим испытаниям:

7.3.1 При проверке влияния транспортной тряски используют ударный стенд, создающий тряску с ускорением 30 м/с при частоте 80-120 ударов в минуту.

Образцы в упаковке крепят к стенду и испытывают при общем числе ударов 15000. Допускается проводить испытания образцов транспортированием на грузовой машине со скоростью от 20 до 40 км/ч, на расстояние 100 км по грунтовой дороге.

После испытаний образцы по внешнему виду должны соответствовать 5.2.

7.3.2 Воздействие климатических факторов внешней среды проверяют в климатических камерах. Испытания образцов в упаковке проводят в следующем режиме: сначала при температуре минус (50+3)°С, а затем плюс (50+-3)°С и далее при относительной влажности (95+-3)% при температуре 35°С. Выдержка в климатической камере по каждому виду испытаний - не менее 2 ч. После испытаний образцы по внешнему виду должны соответствовать 5.2.

7.4 Периодические испытания на соответствие всем требованиям настоящего стандарта проводят не реже одного раза в три года, а для образцов, изготовленных гальванопластическим методом, - не реже одного раза в пять лет.

Если при испытаниях обнаружено, что изделие соответствует всем требованиям настоящего стандарта, результаты периодических испытаний считают удовлетворительными.


8 Транспортирование и хранение


Транспортирование и хранение - по ГОСТ 13762.


9 Гарантии изготовителя


9.1 Изготовитель гарантирует соответствие образцов шероховатости поверхности (сравнения) требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий эксплуатации, транспортирования и хранения.

9.2 Гарантийный срок эксплуатации - 24 мес со дня ввода образцов в эксплуатацию.


Государственный стандарт СССР ГОСТ 9416-83 "Уровни строительные. Технические условия" (утв. постановлением Госстроя СССР от 30 октября 1983 г. n 297)  »
ГОСТы и правила »
Читайте также