Межгосударственный стандарт ГОСТ 9479-98 "Блоки из горных пород для производства облицовочных, архитектурно-строительных, мемориальных и других изделий. Технические условия" (введен в действие постановлением Госстроя РФ от 27 июня 2000 г. n 61)

свойства горных пород характеризуют цветом, структурой и текстурой-рисунком. Показатель декоративности А_д определяют по квалиметрической методике как сумму балльных оценок по каждому признаку, скорректированных понижающими коэффициентами. В зависимости от итоговой оценки декоративности А_д горные породы делят на классы:

I (высокодекоративные) - А_д более 32 баллов;

II (декоративные) - А_д свыше 23 до 32 баллов включ;

III (малодекоративные) - А_д свыше 15 до 23 баллов включ;

IV (недекоративные) - А_д менее 15 баллов.

Блоки из горных пород I и II классов декоративности используют для производства всех видов облицовочных, архитектурно-строительных и прочих изделий. Блоки из горных пород III класса декоративности допускается выпускать в качестве местных материалов при отсутствии в данном районе других месторождений облицовочного камня по согласованию с территориальными архитектурно-строительными органами. Изготовление блоков из горных пород IV класса декоративности допускается только для производства местных стеновых и дорожных материалов по согласованию с заказчиком, а также различных товаров народного потребления.

5.9. Блоки из горных пород в зависимости от значения показателя технологичности, определяемого по удельному выходу облицовочных плит из блоков, подразделяют на I и II категорию.

Значение удельного выхода пиленых окантованных плит из блоков I и II категории приведено в приложении А.

5.10. Петрографическая характеристика исходной горной породы, используемой для производства блоков, определяемая при геологической разведке, должна включать:

- наименование породы;

- происхождение (генетическую группу);

- содержание породообразующих минералов;

- данные о наличии включений пород и минералов, отрицательно влияющих на долговечность и декоративность облицовочных материалов: сульфидов (пирита, пирротина, халькопирита, сфалерита, галенита), сульфатов (барита, целестина, гипса, ангидрита), гидроксидов железа и других вторичных минералов, не устойчивых к выветриванию. Использование горных пород с указанными включениями для производства блоков, предназначаемых для изготовления плит наружной облицовки и полов зданий и сооружений, допускается только на основе специальных исследований;

- описание текстурных и структурных особенностей;

- оценку микротрещиноватости;

- данные о наличии или отсутствии следов выветривания, вторичных изменений;

- данные о включении пород и минералов, затрудняющих обработку низкопрочных пород вследствие более высокой твердости (например, включения желваков кремня в известняках), а также рыхлых пород и минералов, выкрашивающихся при обработке пород.

5.11. Для комплексного использования сырья отходы от добычи блоков применяют для производства декоративных плит на основе природного камня по ГОСТ 24099, декоративных щебня и песка по ГОСТ 22856, строительного щебня по ГОСТ 8267, известняковой муки по ГОСТ 14050, мрамора для сварочных материалов по ГОСТ 4416 и других целей.

5.12. Маркировка.

5.12.1. Маркировку наносят на две смежные грани каждого блока несмываемой краской, не проникающей в толщу камня.

5.12.2. В маркировку включают следующие данные:

- индекс блока (первая буква названия месторождения и номер блока);

- линейные размеры блока, м;

- массу блока брутто, т;

- условное обозначение блока.

На блоки IV группы краской наносят индекс (первая буква наименования месторождения и порядковый номер блока) и объем блока.

В необходимых случаях допускается вводить дополнительную маркировку, указывающую также назначение и категорию блока по показателю технологичности.


6. Правила приемки


6.1. Блоки должны быть приняты техническим контролем предприятия-изготовителя.

6.2. Приемку блоков производят партиями. Партией считают блоки одного карьера, одной разновидности горной породы, одновременно отгружаемые одному потребителю в одном железнодорожном составе или в одном судне.

При отгрузке автомобильным транспортом партией считают блоки, отгружаемые одному потребителю в течение суток.

Приемку блоков осуществляют поштучно.

6.3. Объем поставляемых блоков определяют по размерам вписанного прямоугольного параллелепипеда.

6.4. Габариты блока для транспортирования определяют по описанному прямоугольному параллелепипеду.

Массу блоков определяют взвешиванием на железнодорожных или автомобильных весах, а при их отсутствии - умножением средней плотности породы на условный объем блока, равный среднеарифметическому значению между объемами описанного и вписанного прямоугольного параллелепипеда.

6.5. Оценку пригодности исходной горной породы для производства облицовочных изделий проводят при геологической разведке месторождения, а также на предприятии-изготовителе при производстве изделий из впервые разрабатываемых (применяемых) горных пород по показателю удельного выхода плит. Приемочный контроль, включающий приемосдаточные испытания каждого блока, и периодические испытания горной породы блоков проводят на предприятии-изготовителе.

При приемосдаточных испытаниях определяют следующие показатели:

- размеры и объем;

- правильность формы и допускаемые отклонения;

- наличие трещин.

При периодических испытаниях определяют не реже одного раза:

- в полгода - прочность горной породы при сжатии, снижение прочности при сжатии, водопоглощение, среднюю плотность;

- в год - морозостойкость, суммарную удельную эффективную активность естественных радионуклидов, истираемость, сопротивление ударным воздействиям, солестойкость изверженных горных пород и кислотостойкость карбонатных пород.

Периодические испытания по показателям прочности, морозостойкости, водопоглощения, пористости и удельной эффективной активности естественных радионуклидов проводят также каждый раз при переходе к разработке от одной разновидности горной породы к другой.

При геологической разведке определяют петрографическую характеристику исходной горной породы и ее декоративность, способность к полировке, прочность при сжатии, снижение прочности при сжатии, истираемость, водопоглощение, среднюю плотность, а также солестойкость изверженных пород, кислотостойкость карбонатных пород.

По требованию потребителя также определяют: температурный коэффициент линейного расширения, твердость по Кноопу, прочность на растяжение при изгибе, истинную плотность и пористость горной породы.

6.6. Потребитель имеет право проводить контрольную проверку блоков, применяя при этом порядок контроля качества и методы испытаний, установленные настоящим стандартом, при этом контроль технологичности по показателю удельного выхода плит из блоков проводят с участием представителей предприятия-изготовителя.

Блоки для проведения испытаний отбирают методом случайного отбора. Если при испытании блоков на технологичность получены результаты менее указанных в приложении А, то проводят повторные испытания еще одного блока, отобранного от этой партии. Если при повторных испытаниях получены неудовлетворительные результаты испытаний, то партию бракуют или принимают совместное решение о технико-экономической целесообразности использования блоков.

6.7. Каждая партия поставляемых блоков должна сопровождаться документом о качестве, в котором указывают:

- условное обозначение блока;

- наименование и адрес предприятия-изготовителя;

- номер и дату выдачи документа;

- объем и массу блоков;

- номер партии и наименование месторождения;

- физико-механические показатели блоков по 5.3 - 5.6;

- радиационную оценку горной породы блоков;

- обозначение настоящего стандарта, а также данные, запрашиваемые потребителем.


7. Методы испытаний


7.1. Для контроля размеров блоков, правильности геометрической формы и качества поверхности применяют измерительные инструменты: поверочный угольник 90° по ГОСТ 3749; поверочную линейку по ГОСТ 8026; измерительную металлическую линейку по ГОСТ 427; измерительную металлическую рулетку по ГОСТ 7502.

7.2. Длину, ширину и высоту блоков определяют с погрешностью до 20 мм металлической линейкой длиной не менее 1,0 м или металлической рулеткой.

Объем блока вычисляют по размерам вписанного прямоугольного параллелепипеда. Результат вычисления округляют до второго знака после запятой.

Отклонение от перпендикулярности определяют прикладыванием к смежным граням блока угольника и измерением линейкой величины образовавшегося просвета.

Высоту выступов и глубину впадин на гранях блоков определяют линейкой и угольником по высоте наибольшего просвета под металлической линейкой, накладываемой на грань блока по диагонали и периметру.

7.3. Наличие трещин на блоках определяют визуально наружным осмотром.

Длину трещин измеряют металлической линейкой, ширину - при помощи лупы с десятикратным увеличением и микрометрической шкалой.

7.4. Испытания горных пород блоков проводят по ГОСТ 30629.

7.5. Температурный коэффициент линейного расширения определяют по ГОСТ 10978 в диапазоне температур от 0 до 80°С.

7.6. Суммарную удельную эффективную активность естественных радионуклидов определяют по ГОСТ 30108.


8. Транспортирование и хранение


8.1. Блоки транспортируют без тары. Погрузка и выгрузка блоков должны проводиться механизированным способом. При погрузке и разгрузке блоков должны приниматься меры, предохраняющие ребра, углы и грани блоков от повреждений и загрязнений.

8.2. Транспортирование блоков автомобильным, железнодорожным, водным транспортом должно проводиться в соответствии с требованиями нормативной документации, действующей на данном виде транспорта.

8.3. Блоки хранят у изготовителя и потребителя на открытых спланированных площадках с твердым покрытием, обеспечивающих отвод воды, или под навесом на деревянных подкладках.

Блоки из изверженных пород допускается складировать без подкладок на выровненной площадке. Блоки с низкой морозостойкостью в зимний период времени должны храниться в условиях, предохраняющих их от резкого перепада температур и атмосферных осадков.

8.4. Блоки из низко- и среднепрочных пород хранят в один ярус, блоки из прочных пород - не более чем в три яруса с обязательными прокладками из деревянных брусьев между блоками различных ярусов.


Приложение А

(справочное)


Показатель технологичности


Таблица А.1


------------------------------------T----------------------------------¬

¦                                   ¦      Удельный выход пиленых      ¦

¦    Наименование горной породы     ¦    окантованных плит размером    ¦

¦                                   ¦ 300х300х20 мм, м2/м3,  не менее  ¦

¦                                   +------------------T---------------+

¦                                   ¦   I категории    ¦ II категории  ¦

+-----------------------------------+------------------+---------------+

¦Гранит,    гранодиорит,     диорит,¦        25        ¦      16       ¦

¦сиенит, диабаз, порфир             ¦                  ¦               ¦

+-----------------------------------+------------------+---------------+

¦Габбро, лабрадорит, гнейс, липарит,¦        20        ¦      12       ¦

¦трахит, кварцит, кварцитопесчаник  ¦                  ¦               ¦

+-----------------------------------+------------------+---------------+

¦Мрамор белый, серо-белый и серый   ¦        22        ¦      16       ¦

+-----------------------------------+------------------+---------------+

¦Мрамор и мраморизованный  известняк¦        15        ¦      10       ¦

¦цветной    и    черный,    доломит,¦                  ¦               ¦

¦конгломерат, брекчия, песчаник, туф¦                  ¦               ¦

¦фельзитовый                        ¦                  ¦               ¦

+-----------------------------------+------------------+---------------+

¦Туф    вулканический,

Государственный стандарт СССР ГОСТ 9480-89 (СТ СЭВ 6316-88) "Плиты облицовочные пиленые из природного камня. Технические условия" (утв. постановлением Госстроя СССР от 7 апреля 1989 г. n 63)  »
ГОСТы и правила »
Читайте также