Государственный стандарт СССР ГОСТ 9574-90 "Панели гипсобетонные для перегородок. Технические условия" (утв. постановлением Госстроя СССР от 20 августа 1990 г. n 72)

Приемку панелей по показателям прочности и средней плотности бетона проводят по среднему значению результатов испытаний серии образцов, изготовленных из бетонной смеси, предназначенной для формования панелей. Для каждой партии панелей изготовляют шесть образцов в виде кубов с номинальной длиной ребра 70 мм. Три из них используют для определения средней плотности и прочности бетона и три для определения отпускной прочности.

2.5. Приемку панелей по показателю отпускной влажности проводят по среднему значению результатов испытаний проб, извлеченных из панелей партии, предназначенной для отправки потребителю.

2.6. Приемку панелей по показателям точности геометрических параметров, качества бетонной поверхности, ширины раскрытия трещин осуществляют в соответствии с планами одноступенчатого (табл. 2) или двухступенчатого (табл. 3) выборочного контроля, сравнивая число дефектных панелей в выборке с браковочным числом. Панели из партии для контроля отбирают методом случайной выборки. Число дефектных панелей определяют отдельно по каждому из контролируемых параметров.


Таблица 2


шт.

-----------------------------------T-----------------T------------------¬

¦      Объем партии панелей        ¦  Объем выборки  ¦    Браковочное   ¦

¦                                  ¦                 ¦       число      ¦

+----------------------------------+-----------------+------------------+

¦             До 25                ¦        5        ¦        1         ¦

¦          От 26  до  90           ¦        8        ¦        2         ¦

¦        -"-  91 -"- 280           ¦       13        ¦        2         ¦

L----------------------------------+-----------------+-------------------


Таблица 3


шт.

-----------------------------T-----------T------------T-----------------¬

¦    Объем партии панелей    ¦   Объем   ¦   Объем    ¦Браковочное число¦

¦                            ¦  первой   ¦  второй    +--------T--------+

¦                            ¦  выборки  ¦  выборки   ¦для пер-¦для двух¦

¦                            ¦           ¦            ¦вой  вы-¦выборок ¦

¦                            ¦           ¦            ¦ борки  ¦        ¦

+----------------------------+-----------+------------+--------+--------+

¦          До 25             ¦     5     ¦      5     ¦    1   ¦    -   ¦

¦       От 26 до 90          ¦     5     ¦      5     ¦    2   ¦    2   ¦

¦      -"- 91 -"- 280        ¦     8     ¦      8     ¦    2   ¦    2   ¦

L----------------------------+-----------+------------+--------+---------


Панель следует считать дефектной, если она не удовлетворяет одному из требований настоящего стандарта.

2.6.1. При одноступенчатом контроле партию панелей принимают, если в выборке нет дефектных конструкций или их количество менее браковочного числа, указанного в табл. 2.

2.6.2. При двухступенчатом контроле партию панелей принимают, если в первой выборке нет дефектных панелей, и не принимают, если количество дефектных панелей более или равно браковочному числу, указанному в табл. 3 для первой выборки.

В случае, если количество дефектных панелей в первой выборке меньше указанного для нее браковочного числа, то для этой партии панелей назначают вторую выборку, количество панелей в которой должно быть таким же, как и в первой. Если общее количество дефектных панелей в двух выборках меньше браковочного числа для двух выборок, то партию панелей принимают.

2.6.3. Для партии панелей, не принятой в результате выборочного контроля, допускается применять сплошной контроль, при этом панели контролируют только по тем показателям, по которым партия не была принята.

2.7. Приемку панелей по наличию проемов, вырезов, элементов и деталей, перечисленных в п. 1.2.3, а также по правильности нанесения маркировочных надписей осуществляют по результатам сплошного контроля.

2.8. Потребитель имеет право проводить выборочный контроль панелей на строительной площадке по показателям, которые могут быть проверены на готовых панелях, применяя при этом правила приемки, установленные настоящим стандартом. Показатели качества, которые не могут быть проверены на готовых панелях, потребитель имеет право проверять по данным журналов ОТК, заводской лаборатории или другой документации завода-изготовителя.

2.9. По результатам приемки составляют документ о качестве поставляемой продукции в соответствии с ГОСТ 13015.3.


3. Методы контроля


3.1. Среднюю плотность, прочность и отпускную прочность бетона определяют испытанием образцов.

3.2. Формование образцов проводят не позднее чем через 1 мин. после отбора бетонной смеси. Отбор бетонной смеси выполняют в зоне работы бетоноукладчика. Уплотнение бетонной смеси в формах производят встряхиванием форм без применения вибрации или штыкования.

3.3. Образцы после их изготовления до распалубливания хранят в испытательном подразделении в формах.

Образцы распалубливают не менее чем через 1 ч после их изготовления.

3.4. Определение средней плотности бетона

Среднюю плотность бетона определяют испытанием образцов в сухом состоянии по ГОСТ 12730.1.

Подготовленные образцы взвешивают и высушивают в сушильном шкафу до постоянной массы при температуре (60 +- 5)°С.

3.5. Определение прочности бетона

После контроля средней плотности на этих же образцах определяют прочность бетона на сжатие по ГОСТ 10180.

Прочность бетона R, МПа (кгс/см2), вычисляют для каждого образца по формуле


                                     P

                               R = ----,                              (1)

                                     F


 где

 Р - разрушающая сила, Н (кгс);

 F - площадь поперечного сечения образца, мм2 (см2).


3.6. Определение отпускной влажности бетона

3.6.1. Влажность бетона определяют испытанием проб, извлеченных из готовых панелей партии, предназначенной для отправки потребителю. Для этого методом случайного отбора выбирают три панели от партии.

3.6.2. В каждой панели в верхней, средней и нижней части высверливают три углубления диаметром 15-20 мм на глубину 30-40 мм от поверхности панели.

Места отбора проб (в зависимости от типа панели) приведены в приложении 2.

3.6.3. Порошок бетона от высверленных углублений всех панелей данной партии смешивают и путем квартования отбирают три усредненные пробы массой не менее 10 г каждая.

3.6.4. Влажность проб бетона определяют по ГОСТ 12730.2. Высушивают пробы по п. 3.4.

3.6.5. Углубления на панелях после отбора проб должны быть заделаны бетонной смесью.

3.6.6. Влажность бетона допускается определять диэлькометрическим методом по ГОСТ 21718. При этом градуирование влагомеров проводят так же, как для тяжелых бетонов на образцах, изготовленных из бетонной смеси, предназначенной для формования панелей, в соответствии с пп. 3.2, 3.3 Высушивание образцов - по п. 3.4.

3.7. Определение отпускной прочности бетона

3.7.1. Для определения отпускной прочности бетона подготовленные образцы подсушивают в сушильном шкафу при температуре (60 +- 5)°С до значения массы, соответствующей влажности бетона данной партии, установленной по п. 3.6.

3.7.2. Массу образцов (mw), г, соответствующую заданному значению влажности бетона панелей данной партии, вычисляют по формуле


                                 m (W +100)

                           mw =  -----------,                         (2)

                                    100


 где

 m - среднее     арифметическое     значение   массы  сухих  образцов, г,

     принимаемое по п. 3.4;

 W - влажность партии панелей, %, принимаемая по п. 3.6.


3.7.3. Отклонение значения массы каждого образца после подсушки от значения массы, вычисленного по формуле (2), не должно превышать +-2 г.

3.7.4. Подсушенные образцы испытывают на прочность по ГОСТ 10180, Отпускную прочность бетона вычисляют для каждого образца по формуле (1). Среднее арифметическое значение отпускной прочности образцов должно быть не менее нормируемой отпускной прочности. В противном случае панели партии должны быть подсушены до установленного лабораторией предприятия значения влажности, обеспечивающей необходимую прочность.

3.7.5. Отпускную прочность бетона допускается определять неразрушающими методами по ГОСТ 22690.

При определении отпускной прочности бетона эталонными молотками отпечатки следует наносить на обе бетонные поверхности панели в трех уровнях - в верхнем, среднем и нижнем. В каждом уровне наносят не менее 10-12 отпечатков с каждой стороны панели с расстоянием между отпечатками не менее 30 мм.

3.8. Влажность древесины определяют по ГОСТ 16588.

3.9. Размеры панелей, отклонения от прямолинейности и равенства длин диагоналей, размеры раковин, местных наплывов и впадин на бетонной поверхности, размеры околов бетона ребер панелей, а также ширину поверхностных трещин проверяют по ГОСТ 26433.0 и ГОСТ 26433.1.


4. Транспортирование и хранение


4.1. Транспортировать и хранить панели следует в соответствии с требованиями ГОСТ 13015.4 и настоящего стандарта.

4.2. Панели следует транспортировать и хранить в вертикальном положении или с уклоном не более 6° от вертикали в специальных кассетах или пирамидах.

4.3. При хранении и транспортировании каждое изделие должно опираться на подкладки сплошные или расставленные не более чем через 1 м.

4.4. Подъем, перемещение и монтаж панелей следует производить, применяя траверсы со специальными захватными устройствами или четырехстропные самобалансирующиеся траверсы.

4.5. Для обеспечения сохранности панелей с проемами и вырезами при их хранении, транспортировании, подъеме и перемещении при необходимости устанавливают временные заполнения, распорки или раскосы. По согласованию с потребителем допускается оставлять арматурный каркас, заполненный бетоном.


5. Указания по применению


Для влажностных

Межгосударственный стандарт ГОСТ 9583-75* "Трубы чугунные напорные, изготовленные методами центробежного и полунепрерывного литья. Технические условия" (введен в действие постановлением Госстандарта СССР от 8 августа 1975 г. n 2105)  »
ГОСТы и правила »
Читайте также