Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих. выпуск 2. часть 2. разделы: механическая обработка металлов и других материалов, металлопокрытия и окраска, эмалирование, слесарные и слесарно-сборочные работы (утв. постановлением минтруда рф от 15.11.1999 n 45)
Приложение
к Постановлению Минтруда
России
от 15 ноября 1999 г. N 45
ЕДИНЫЙ
ТАРИФНО - КВАЛИФИКАЦИОННЫЙ СПРАВОЧНИК
РАБОТ И ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ
ВЫПУСК
2
РАЗДЕЛЫ:
"ЛИТЕЙНЫЕ РАБОТЫ",
"СВАРОЧНЫЕ
РАБОТЫ", "КОТЕЛЬНЫЕ,
ХОЛОДНОШТАМПОВОЧНЫЕ,
ВОЛОЧИЛЬНЫЕ И
ДАВИЛЬНЫЕ РАБОТЫ", "КУЗНЕЧНО - ПРЕССОВЫЕ
И ТЕРМИЧЕСКИЕ РАБОТЫ", "МЕХАНИЧЕСКАЯ
ОБРАБОТКА МЕТАЛЛОВ
И ДРУГИХ
МАТЕРИАЛОВ", "МЕТАЛЛОПОКРЫТИЯ И ОКРАСКА",
"ЭМАЛИРОВАНИЕ", "СЛЕСАРНЫЕ И СЛЕСАРНО -
СБОРОЧНЫЕ РАБОТЫ"
ЧАСТЬ 2
РАЗДЕЛЫ:
"МЕХАНИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА МЕТАЛЛОВ И
ДРУГИХ
МАТЕРИАЛОВ", "МЕТАЛЛОПОКРЫТИЯ И
ОКРАСКА",
"ЭМАЛИРОВАНИЕ", "СЛЕСАРНЫЕ И
СЛЕСАРНО -
СБОРОЧНЫЕ РАБОТЫ"
Единый
тарифно - квалификационный справочник
работ и профессий рабочих (ЕТКС), выпуск 2,
разделы "Литейные работы", "Сварочные
работы", "Котельные, холодноштамповочные,
волочильные и давильные работы", "Кузнечно -
прессовые и термические работы",
"Механическая обработка металлов и других
материалов", "Металлопокрытия и окраска",
"Слесарные и слесарно - сборочные работы"
утвержден Постановлением Министерства
труда и социального развития Российской
Федерации от 15 ноября 1999 г. N 45.
ЕТКС
разработан Центральным бюро нормативов по
труду Министерства труда и социального
развития Российской Федерации с учетом
мнения Федерации независимых профсоюзов
России.
В ранее действовавшие разделы
ЕТКС внесены дополнения и изменения в связи
с внедрением в производство
высокоавтоматизированного оборудования,
приборов и приспособлений, повышением
сложности изготавливаемых изделий и
технических требований к ним, по ряду
профессий изменен диапазон тарифных
разрядов. Тарифно - квалификационные
характеристики применяются при
тарификации работ и присвоении
квалификационных разрядов рабочим в
организациях независимо от форм
собственности и организационно - правовых
форм, где имеются производства и виды работ,
указанные в настоящих разделах кроме особо
оговоренных
случаев.
ВВЕДЕНИЕ
Настоящий выпуск
Единого тарифно - квалификационного
справочника работ и профессий рабочих
(ЕТКС) разработан на основе ранее
действовавшего ЕТКС, выпуск 2,
утвержденного Постановлением Госкомтруда
СССР и Секретариата ВЦСПС от 16 января 1985 г. N
17/2-54. Его разработка вызвана изменением
технологии производства, возрастанием роли
и научно - технического прогресса в
производственной деятельности и на основе
этого повышением требований к уровню
квалификации, общеобразовательной и
специальной подготовке рабочих, качеству,
конкурентоспособности продукции на
внутреннем и внешнем рынках, а также
изменением содержания труда.
Разряды
работ установлены по их сложности без учета
условий труда (за исключением
экстремальных случаев, влияющих на уровень
сложности труда и повышающих требования к
квалификации исполнителя).
Тарифно -
квалификационная характеристика каждой
профессии имеет два раздела. Раздел
"Характеристика работ" содержит описание
работ, которые должен уметь выполнять
рабочий.
В разделе "Должен знать"
содержатся основные требования,
предъявляемые к рабочему в отношении
специальных знаний, а также знаний
положений, инструкций и других руководящих
материалов, методов и средств, которые
рабочий должен применять.
В тарифно -
квалификационных характеристиках
приводится перечень работ, наиболее
типичных для данного разряда профессии
рабочего. Этот перечень не исчерпывает всех
работ, которые может и должен выполнять
рабочий. Администрация может разрабатывать
и утверждать по согласованию с профсоюзным
комитетом или иным уполномоченным
работниками представительным органом
дополнительный перечень работ,
соответствующих по сложности их выполнения
тем, которые содержатся в тарифно -
квалификационных характеристиках
профессий рабочих соответствующих
разрядов.
Кроме работ, предусмотренных
в разделе "Характеристика работ", рабочий
должен выполнять работы по приемке и сдаче
смены, уборке рабочего места,
приспособлений, инструментов, а также по
содержанию их в надлежащем состоянии,
ведению установленной технической
документации.
Наряду с требованиями к
теоретическим и практическим знаниям,
содержащимися в разделе, рабочий должен
знать: правила и нормы по охране труда,
производственной санитарии и
противопожарной безопасности; правила
пользования средствами индивидуальной
защиты; требования, предъявляемые к
качеству выполняемых работ (услуг); виды
брака и способы его предупреждения и
устранения; производственную сигнализацию;
требования по рациональной организации
труда на рабочем месте.
Рабочий более
высокой квалификации помимо работ,
перечисленных в его тарифно -
квалификационной характеристике, должен
уметь выполнять работы, предусмотренные
тарифно - квалификационными
характеристиками рабочих более низкой
квалификации, а также руководить рабочими
более низких разрядов этой же профессии. В
связи с этим работы, приведенные в тарифно -
квалификационных характеристиках
профессий более низких разрядов, в
характеристиках более высоких разрядов,
как правило, не приводятся.
Общие
положения Единого тарифно -
квалификационного справочника работ и
профессий рабочих помещены в ЕТКС, выпуск 1
"Профессии рабочих, общие для всех отраслей
экономики".
При заполнении трудовой
книжки рабочего, а также при изменении
тарифного разряда наименование его
профессии записывается в соответствии с
ЕТКС.
ЕТКС, выпуск 2 состоит из двух
частей. Первая часть включает разделы:
"Литейные работы", "Сварочные работы",
"Котельные, холодноштамповочные,
волочильные и давильные работы", "Кузнечно -
прессовые и термические работы"; вторая -
разделы: "Механическая обработка металлов и
других материалов", "Металлопокрытия и
окраска", "Эмалирование", "Слесарные и
слесарно - сборочные работы".
РАЗДЕЛ
"МЕХАНИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА МЕТАЛЛОВ И ДРУГИХ
МАТЕРИАЛОВ"
§ 1. ДОВОДЧИК - ПРИТИРЩИК
2-й
разряд
Характеристика работ. Доводка и
притирка по 11 - 13 квалитетам внутренних и
наружных цилиндрических поверхностей и
плоскостей простых деталей вручную на
плитах, на приводных бабках и на налаженных
однотипных доводочных станках.
Должен
знать: устройство и принцип работы
однотипных доводочных станков;
наименования, назначение и условия
применения наиболее распространенных
универсальных приспособлений и копиров;
устройство используемых контрольно -
измерительных инструментов и приборов;
правила применения притиров, притирочных
паст и абразивных брусков; наименование и
маркировку обрабатываемых материалов;
систему допусков и посадок, квалитеты и
параметры шероховатости.
§ 2. ДОВОДЧИК -
ПРИТИРЩИК
3-й разряд
Характеристика
работ. Доводка и притирка по 8 - 9 квалитетам
внутренних и наружных цилиндрических
поверхностей и плоскостей средней
сложности деталей и притирка корпусов
алмазного инструмента, алмазных колец и
брусков, вскрытие алмазных зерен на
доводочных станках, приводных бабках и
вручную с применением универсальных и
специальных приспособлений. Выбор и
подготовка притирочных материалов,
доводочных головок. Притирка шлицев
деталей на специальных станках. Притирка
прямозубых шестерен. Установление
последовательности и режимов обработки по
технологической карте.
Должен знать:
устройство и правила подналадки
притирочных машин, вертикально - доводочных
и плоскодоводочных заточных станков,
правила проверки станков на точность;
устройство универсальных и специальных
приспособлений; назначение и условия
применения контрольно - измерительных
инструментов и приборов; основные
механические свойства обрабатываемых
материалов; правила выбора и условия
применения абразивных брусков; притиры и
притирочные средства; систему допусков и
посадок; квалитеты и параметры
шероховатости; методы вскрытия алмазных
зерен в инструменте, фракции алмазных и
абразивных порошков.
Примеры работ
1. Валы с конической шестерней - притирка
зубьев.
2. Калибры (пробки) гладкие -
доводка.
3. Клапаны обратных насосов -
доводка цилиндров на доводочной бабке.
4. Круги - вскрытие зерен и устранение
радиального биения.
5. Кольца
подшипников - доводка торцов и беговых
дорожек.
6. Корпуса толкателей топливных
насосов - доводка отверстия под палец на
доводочной бабке.
7. Корпуса топливного
насоса - предварительная притирка и доводка
отверстий.
8. Краны запорной арматуры -
притирка.
9. Резцы нормальные с
пластинкой твердого сплава - доводка
вручную.
10. Сверла, армированные
пластинками твердых сплавов - доводка.
11. Формы для выработки стеклоизделий -
доводка.
12. Шатуны - доводка
отверстий.
13. Шестерни конические
ведомые - притирка зубьев.
§ 3. ДОВОДЧИК -
ПРИТИРЩИК
4-й разряд
Характеристика
работ. Доводка и притирка по 7 - 10 квалитетам
внутренних и наружных цилиндрических и
конических поверхностей сложных деталей на
доводочных станках и вручную с применением
универсальных и специальных
приспособлений. Ручная притирка алмазного
слоя сложной конфигурации. Хонингование
алмазными брусками.
Должен знать:
устройство и правила подналадки станков
для суперфиниширования, хонинговальных,
сложных и притирочных машин; конструкции
универсальных и специальных
приспособлений, хонинговальных головок
всех систем при обработке глубоких
отверстий различных диаметров; устройство
контрольно - измерительных инструментов и
приборов; систему допусков и посадок;
квалитеты и параметры шероховатости;
свойства алмазных порошков.
Примеры
работ
1. Буксы золотников - доводка.
2.
Седла обратных клапанов насосов -
окончательная доводка отверстий.
3. Иглы
распылителя - окончательная доводка
цилиндра и рабочего конуса.
4. Калибры
(пробки и кольца) цилиндрические, резьбовые
и конические - доводка.
5. Клапаны -
притирка к седлам головки цилиндра.
6.
Направляющие крейцкопфного блока
компрессора - доводка.
7. Фрезы
червячные, резьбовые и другой режущий
насадной инструмент - доводка отверстий.
8. Цилиндры и рабочие конусы корпусов
распылителя топливного насоса -
окончательная доводка.
§ 4. ДОВОДЧИК -
ПРИТИРЩИК
5-й разряд
Характеристика
работ. Доводка и притирка по 1 - 5 квалитетам
внутренних и наружных цилиндрических,
конических и сферических поверхностей
сложных деталей и узлов на доводочных,
хонинговальных и других станках и вручную с
применением универсальных и специальных
приспособлений. Доводка глухих отверстий с
замером доведенной поверхности по всей
длине. Притирка шестерен со спиральным
зубом. Замер полученного действительного
размера в различных точках по окружности и
в нескольких плоскостях с применением
пневморотаметра. Регулирование ходов при
одновременной обработке нескольких
деталей.
Должен знать: кинематические
схемы и способы проверки на точность
станков: для суперфиниширования,
хонинговальных, вертикально- и
плоскодоводочных; конструктивные
особенности и способы применения
универсальных и специальных
приспособлений, хонинговальных головок
всех систем при обработке глубоких и глухих
отверстий различных диаметров и длины;
способы установки и выверки сложных
деталей; систему допусков и посадок;
квалитеты и параметры шероховатости.
Примеры работ
1. Валы коленчатые -
доводка.
2. Гильзы с плунжером топливных
насосов - совместная притирка
(спаривание).
3. Гильзы для аммиачных и
фреоновых компрессоров - доводка.
4.
Калибры (пробки) с трапецеидальной резьбой -
доводка резьбы.
5. Кондукторы сложные,
пресс - формы - притирка и доводка отверстий
в трех - четырех плоскостях под различными
углами.
6. Лопатки турбин и турбонасосов
(винтовые) - притирка и доводка внутренних
переходов по заданному радиусу, скосу и
сопряжениям.
7. Матрицы сложные с
внутренними радиусами и конусами и
лекальными поверхностями - доводка.
8.
Матрицы твердосплавные для редуцирования,
шевера, шестерни эталонные - притирка и
доводка.
9. Плунжерные пары - совместная
притирка на доводочной бабке с проверкой
плотности на стенде.
10. Узлы
распылителей топливных насосов -
совместная притирка (спаривание).
11.
Червяки глобоидальные всех модулей -
притирка зубьев.
12. Шары и шаровые
соединения - притирка и доводка сферы.
13.
Шестерни со спиральным зубом - притирка
зубьев.
14. Цилиндры паровых ковочных и
штамповочных молотов и цилиндров
компрессоров - хонингование отверстий.
§
5. ДОВОДЧИК - ПРИТИРЩИК
6-й
разряд
Характеристика работ. Доводка и
притирка внутренних и наружных
цилиндрических, конических, сферических и
тороидальных поверхностей деталей
приборных шарикоподшипников по
специальным техническим условиям по 1 - 4
квалитетам на доводочных станках и вручную
с применением универсальных и специальных
приспособлений. Замер полученного
действительного размера и отклонения форм
с применением контрольно - измерительных
приборов.
Должен знать: устройство и
способы наладки станков для
суперфиниширования сферических и
тороидальных поверхностей, для доводки
цилиндрических поверхностей и шариков;
влияние вибрации, температуры,
запыленности на точность обрабатываемых
поверхностей; устройство контрольно -
измерительных приборов; квалитеты и
параметры шероховатости.
Примеры
работ
1. Детали подшипников - доводка
рабочих и посадочных поверхностей.
2.
Калибры для поверхностей, образованных
кривыми второго порядка и выше (кроме
окружностей) - доводка, притирка.
3.
Шарики - доводка.
§ 6. ДОЛБЕЖНИК
2-й
разряд
Характеристика работ. Обработка
на долбежных станках простых и средней
сложности деталей по 12 - 14 квалитетам с
применением нормального режущего
инструмента и универсальных
приспособлений. Обработка простых и
средней сложности деталей по 11 квалитету с
применением мерного режущего инструмента и
специальных приспособлений. Установка и
выверка деталей в приспособлениях и на
столе станка с применением установочных
треугольников, подкладок, планок и
болтов.
Должен знать: устройство и
принцип работы однотипных долбежных
станков; наименование, назначение,
устройство и условия применения контрольно
- измерительных инструментов; наименование
и маркировку обрабатываемых материалов;
систему допусков и посадок, квалитеты и
параметры шероховатости.
Примеры
работ
1. Вилки, тяги, серьги и подвески
высотой до 100 мм - долбление проушин и
торцов.
2. Вкладыши подшипников высотой
до 200 мм - долбление пазов под заливку
баббитом.
3. Воротки, ключи гаечные и
торцовые, кулачки - долбление граней или
зева.
4. Клинья клинкетных задвижек -
долбление окон под гайки штоков.
5.
Маховики, муфты, шестерни высотой ступицы
до 100 мм - долбление шпоночных пазов.
6.
Планки крепежных механизмов - долбление
сторон и торцов по прямой линии.
7.
Прибыли у небольших отливок и поковок -
отрезка.
8. Рычаги высотой до 100 мм -
долбление контура.
9. Скобы
калибровочные - долбление контура и
губок.
§ 7.