Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих. выпуск 2. часть 2. разделы: механическая обработка металлов и других материалов, металлопокрытия и окраска, эмалирование, слесарные и слесарно-сборочные работы (утв. постановлением минтруда рф от 15.11.1999 n 45)
ДОЛБЕЖНИК
3-й разряд
Характеристика
работ. Обработка на долбежных станках
сложных деталей по 11 - 13 квалитетам с
применением нормального режущего
инструмента и универсальных
приспособлений, а также сложных деталей по 7
- 10 квалитетам с применением мерного
режущего инструмента и специальных
приспособлений. Установка деталей с
выверкой их в двух плоскостях.
Должен
знать: устройство долбежных станков
различных типов; устройство универсальных
и специальных приспособлений; основы
геометрии и правила заточки и установки
нормального и специального режущего
инструмента; назначение и условия
применения контрольно - измерительных
инструментов и приборов; основные
механические свойства обрабатываемых
материалов; систему допусков и посадок;
квалитеты и параметры шероховатости.
Примеры работ
1. Борштанги диаметром до
100 мм - долбление квадратного отверстия.
2. Валы коленчатые - долбление колен.
3.
Вилки, тяги, серьги и подвески высотой свыше
100 мм - долбление проушин и торцов.
4.
Вкладыши подшипников высотой свыше 200 мм -
долбление пазов под заливку баббитом.
5.
Звездочки волочильных станов - долбление
зубьев по профилю.
6. Ключи - долбление
звездочного зева.
7. Колеса храповые -
долбление зубьев.
8. Корпуса и крышки
подшипников высотой до 200 мм - долбление
мест соединения замков и контура.
9.
Корпуса вальцовок - долбление пазов.
10.
Крюки, траверсы - долбление.
11. Маховики,
муфты, шкивы и шестерни высотой ступицы
свыше 100 мм - долбление шпоночного паза.
12. Муфты кулачковые - долбление внутреннего
и наружного контура.
13. Муфты
соединительные для валов - долбление
шпоночных пазов по разметке и калибру.
14. Накладки с Т-образным хвостом - долбление
по контуру.
15. Ножи для пресс - ножниц и
прокатных станов - долбление.
16.
Отверстия квадратные высотой свыше 100 мм
(сквозные) и отверстия глухие - долбление.
17. Фланцы овальные - долбление мест
соединения.
18. Фрезы - долбление
шпоночных пазов по оси и по шаблонам.
19.
Цанги зажимные - долбление
шестигранника.
20. Шаблоны линейные и
фасонные мелкие - долбление контура.
§ 8.
ДОЛБЕЖНИК
4-й разряд
Характеристика
работ. Обработка на долбежных станках
сложных деталей по 7 - 10 квалитетам,
требующих комбинированного крепления и
выверки в нескольких плоскостях согласно
детальным чертежам по образцу или по
месту.
Должен знать: устройство,
кинематические схемы долбежных станков
различных типов; конструкцию универсальных
и специальных приспособлений; геометрию,
правила термообработки, заточки, доводки и
установки нормального и специального
режущего инструмента; устройство
контрольно - измерительных инструментов и
приборов; систему допусков и посадок,
квалитеты и параметры шероховатости.
Примеры работ
1. Бабы молотов - долбление
паза и внутренней площадки в упор.
2.
Борштанги диаметром свыше 100 мм - долбление
квадратного отверстия.
3. Буксы вагонов -
долбление направляющих.
4. Винты гребные
- долбление шпоночных пазов.
5. Венцы
зубчатые, звездочки и шестерни - долбление
зубьев по шаблону.
6. Вкладыши
подшипников высотой более 400 мм - долбежка
пазов под заливку баббитом.
7. Головки
шаржир - машин - полная обработка пазов и по
контуру.
8. Диски с несколькими
шпоночными канавками - долбление
канавок.
9. Калибры конусные для гребных
валов - долбление шпоночных канавок.
10.
Корпуса и крышки подшипников высотой свыше
200 мм - долбление.
11. Матрицы компаундных
штампов - долбление пазов со шлицами.
12.
Матрицы, пуансоны, эксцентрики, вставки
пресс - форм сложной конфигурации -
долбление по контуру.
13. Матрицы разных
штампов - долбление пазов со шлицами.
14.
Матрицы одинарного штампа с фигурным окном
- долбление окна.
15. Муфты крепления
ножниц блюминга - долбление внутреннего
конуса.
16. Ободы наружные и внутренние
эластичных муфт - долбление контура.
17.
Обоймы пресс - форм - долбление по фигурному
внутреннему контуру.
18. Оправки -
долбление конических отверстий.
19.
Оправки и подушки - долбление по наружному и
внутреннему контурам под углом.
20.
Подушки и сбрасыватели штампов сложной
конфигурации - долбление по наружному и
внутреннему контурам.
21. Подушки
нажимного механизма прокатного стана -
долбление.
22. Полумуфты трансмиссионные
- долбление по профилю внутреннего зуба.
23. Приспособления делительные -
предварительное долбление модульных
зубьев.
24. Рейки зубчатые -
предварительное долбление зубьев.
25.
Рейки подъема конвертора - долбление зубьев
по шаблону.
26. Секторы - долбление по
контуру и зубьев.
27. Ступицы рулей
средних и больших судов - долбление
шпоночных пазов по разметке и калибру.
28. Фрезы дисковые трехсторонние и с
наборными ножами - долбление, рифление
пазов для ножей по калибру.
29. Шатуны -
долбление многогранных гнезд для
вкладышей.
30. Шины хвостовой части
агломерационной машины - долбление торцов и
скосов.
31. Шестерни и муфты - долбление
шлицевых канавок.
32. Штанги большого
конуса доменной печи - долбление.
§ 9.
ЗАТОЧНИК
2-й разряд
Характеристика
работ. Заточка простого режущего
инструмента по заданным углам с
прямолинейными очертаниями режущей грани
по 11 - 13 квалитетам на универсальном
оборудовании. Заточка и доводка режущего
инструмента по 8 - 11 квалитетам и параметру Ra
2,5 - 0,63 на специализированных
полуавтоматических и автоматических
станках, приспособленных и налаженных для
заточки определенного инструмента.
Установка на станке обрабатываемого
инструмента под различным углом с
применением приспособлений и копиров.
Должен знать: устройство и принцип работы
однотипных заточных станков; наименования,
назначение и условия применения наиболее
распространенных универсальных и
специальных приспособлений и устройство
контрольно - измерительных инструментов;
характеристики и условия применения
шлифовальных кругов; правила установки и
правки шлифовальных кругов; наименования и
маркировку обрабатываемых материалов;
систему допусков и посадок; квалитеты и
параметры шероховатости.
Примеры
работ
1. Зенковки - заточка.
2. Зубила
слесарные и пневматические - заточка.
3.
Иглы для волок простой конфигурации -
заточка.
4. Ножи для наборных фрез -
предварительная заточка.
5. Ножи прессов
длиной до 500 мм - заточка.
6. Просечки всех
видов - заточка.
7. Резцы -
предварительная заточка после напайки
твердыми сплавами.
8. Сверла спиральные
диаметром свыше 2 до 16 мм - заточка режущей
части.
9. Электроды - зачистка торцов.
§
10. ЗАТОЧНИК
3-й разряд
Характеристика
работ. Заточка и доводка режущего
инструмента с большим числом режущих
граней различных очертаний по 8 - 11
квалитетам и параметру Ra 2,5 - 0,63 на заточных
станках с самостоятельной подналадкой их.
Заточка режущего инструмента по 7 - 10
квалитетам на специализированных
полуавтоматических и автоматических
станках, приспособленных и налаженных для
заточки определенного инструмента. Заточка
и правка различных инструментов для резки
продуктов и табака, а также инструментов
для вырезальных и других подобных машин.
Должен знать: устройство и правила
подналадки заточных станков; устройство
универсальных и специальных
приспособлений; характеристики
шлифовальных кругов по форме, твердости,
зернистости и связке; влияние температуры
на деформацию затачиваемого инструмента;
значение факторов режима обработки и их
влияние на качество заточки; назначение и
правила применения контрольно -
измерительных инструментов и приборов;
систему допусков и посадок; квалитеты и
параметры шероховатости.
Примеры
работ
1. Зенкеры - заточка режущих
граней.
2. Иглы для волок сложной
конфигурации - заточка.
3. Метчики
диаметром свыше 2 мм - заточка зуба.
4.
Ножи прессов длиной свыше 500 мм - заточка.
5. Пластины расточные из быстрорежущей
стали и твердого сплава - заточка по
передней и задней граням и заборному
конусу.
6. Плашки круглые диаметром
свыше 2 мм - заточка.
7. Развертки
цилиндрические - заточка.
8. Развертки
конусные со спиральным зубом - заточка.
9. Резаки для вырубки деталей верха обуви -
заточка.
10. Резцы токарные - полная
заточка.
11. Резцы с пластинками твердых
сплавов - заточка и доводка передней и
задней граней.
12. Сегменты к пилам -
заточка режущих граней зубьев.
13. Сверла
перовые и специальные - заточка режущих
граней.
14. Сверла, оснащенные
пластинками твердого сплава - заточка.
15. Сверла спиральные диаметром до 2 и свыше 16
мм - заточка.
16. Фрезы
деревообрабатывающие: пазовые для
штабиков, галтельные, калевочные, для
гладкого строгания, для отборки фальца -
заточка по передней грани.
17. Фрезы
дисковые со вставными ножами - заточка
режущих граней.
18. Фрезы для
полукруглого профиля выпуклые и вогнутые,
пазовые - заточка по передней грани.
19.
Фрезы концевые и шпоночные с
цилиндрическим и коническим хвостовиком,
фрезы шлицевые, отрезные, дисковые
трехсторонние, цилиндрические с мелким и
крупным зубом, угловые и двухугловые -
заточка зуба по передней и задней
граням.
§ 11. ЗАТОЧНИК
4-й
разряд
Характеристика работ. Заточка и
доводка на универсальных и специальных
заточных станках режущего инструмента со
сложным фигурным очертанием по 7 - 8
квалитетам и параметру Ra 0,63 - 0,32 с
применением различных приспособлений и
соблюдением заданной конфигурации по всей
площади заточки до получения зеркальной
поверхности.
Должен знать: устройство и
кинематические схемы заточных станков
различных конструкций; конструктивное
устройство и правила применения различных
приспособлений; способы крепления и
балансировки шлифовальных кругов;
устройство контрольно - измерительных
инструментов и приборов; систему допусков и
посадок; квалитеты и параметры
шероховатости.
Примеры работ
1.
Долбяки зуборезные - заточка по передней
грани.
2. Метчики диаметром до 2 мм -
заточка.
3. Пластины расточные фасонные -
заточка и доводка по передней и задней
граням.
4. Плашки круглые диаметром до 2
мм - заточка.
5. Развертки и зенкеры
ступенчатые - заточка и доводка по
шаблону.
6. Резцы для нарезания резьб -
заточка.
7. Фрезы резьбовые, червячные,
модульные - заточка.
8. Фрезы сборные,
оснащенные пластинками твердого сплава
диаметром до 250 мм - заточка.
§ 12.
ЗАТОЧНИК
5-й разряд
Характеристика
работ. Заточка и доводка на заточных
станках различных типов сложного и
экспериментального режущего инструмента
по 1 - 8 квалитетам, имеющего большое число
затачиваемых поверхностей сложной
конфигурации, требующего нескольких
перестановок и точной выверки. Заточка и
доводка алмазного инструмента и
инструмента из дорогостоящих
высокотвердых сплавов. Наладка заточных
станков с выполнением необходимых
расчетов.
Должен знать: конструктивные
особенности и способы проверки на точность
заточных станков различных типов; правила
заточки и выверки сложного инструмента;
физико - механические свойства
высокотвердых сплавов; правила настройки и
регулирования контрольно - измерительных
инструментов.
Примеры работ
1.
Головки резцовые для скоростного
фрезерования с пластинками твердого сплава
- заточка.
2. Инструмент алмазный -
заточка и доводка.
3. Протяжки шлицевые,
модульные, профильные сборных зуборезных
головок - заточка и доводка.
4. Фрезы
сборные с пластинками твердого сплава
диаметром свыше 250 мм - заточка.
5. Фрезы
пальцевые фасонные со спиральным зубом -
заточка зуба вручную.
§ 13. ЗУБОРЕЗЧИК
2-й
разряд
Характеристика работ.
Предварительное нарезание наружных прямых
зубьев цилиндрических шестерен, зубчатых
колес на налаженных однотипных зуборезных
станках.
Должен знать: устройство и
принцип работы однотипных зуборезных
станков, наименование и назначение их
важнейших частей; наименование, назначение
и условия применения наиболее
распространенных приспособлений;
устройство контрольно - измерительных
инструментов; правила установки
нормального режущего инструмента;
наименования и маркировку обрабатываемых
материалов; систему допусков и посадок,
степеней точности; квалитеты и параметры
шероховатости; назначение и свойства
охлаждающих и смазывающих жидкостей.
Примеры работ
1. Муфты зубчатые -
фрезерование зубьев.
2. Секторы зубчатые
с простым профилем - фрезерование зубьев.
3. Шестерни всех модулей - закругление
зубьев на специальных одно- и
двухшпиндельных зубозакругляющих
станках.
§ 14. ЗУБОРЕЗЧИК
3-й
разряд
Характеристика работ. Нарезание
наружных и внутренних прямых зубьев
цилиндрических и конических шестерен,
зубчатых колес по 8 - 9 степеням точности
методами фрезерования, долбления,
копирования и обкатки на однотипных
зуборезных станках с самостоятельной их
подналадкой. Нарезание зубьев шестерен на
специализированных полуавтоматических или
автоматических станках, приспособленных и
налаженных для обработки определенных
деталей. Управление подъемно - транспортным
оборудованием с пола. Строповка и увязка
грузов для подъема, перемещения, установки,
складирования.
Должен знать: устройство
и правила подналадки однотипных зуборезных
станков; правила управления
крупногабаритными станками,
обслуживаемыми совместно с зуборезчиком
более высокой квалификации; основные
механические свойства обрабатываемых
материалов; правила расчета сменных
шестерен; устройство наиболее
распространенных универсальных и
специальных приспособлений, режущего
инструмента; назначение и правила
применения контрольно - измерительных
инструментов; систему допусков и посадок,
степеней точности; квалитеты и параметры
шероховатости.
Примеры работ
1. Валы
шестеренные с прямым зубом - строгание
зубьев.
2. Валы шестеренные с прямым
зубом - нарезание зубьев методом обкатки и
методом копирования впадины режущим
инструментом.
3. Колеса зубчатые -
долбление и фрезерование наружных
зубьев.
4. Шестерни цилиндрические и
конические с прямым зубом - строгание
зубьев.
5. Шестерни внутреннего
зацепления с прямым зубом - долбление
зубьев.
§ 15. ЗУБОРЕЗЧИК
4-й
разряд
Характеристика работ. Нарезание
зубьев шестерен, секторов и червяков
различного профиля и шага по 7 - 8 степеням
точности и шлицевых валов на зуборезных
станках различных типов. Самостоятельная
наладка станков, выполнение
соответствующих расчетов и определение
режимов резания.
Должен знать:
устройство и кинематические схемы
зуборезных станков различных типов;
устройство и условия применения
универсальных и специальных
приспособлений; геометрию и правила
заточки, доводки и установки режущего
инструмента; устройство контрольно -
измерительных инструментов