ПРАВИТЕЛЬСТВО РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
РАСПОРЯЖЕНИЕ
от 20 июня 2017 г. № 1299-р
МОСКВА
1. В целях применения подпункта 5 пункта 1 статьи 259-3
Налогового кодекса Российской Федерации утвердить прилагаемый
перечень основного технологического оборудования, эксплуатируемого
в случае применения наилучших доступных технологий.
2. Настоящее распоряжение вступает в силу с 1 января 2019 г.,
но не ранее первого числа очередного налогового периода по налогу
на прибыль организаций.
Председатель Правительства
Российской Федерации Д.Медведев
__________________________
УТВЕРЖДЕН
распоряжением Правительства
Российской Федерации
от 20 июня 2017 г. № 1299-р
ПЕРЕЧЕНЬ
основного технологического оборудования, эксплуатируемого в случае применения наилучших доступных технологий
----------------------------------|-----------------|------------------------------|------------|------------------------------------------------------------
Наименование технологического | Код | Существенные | Порядковый | Количественный показатель,
оборудования в соответствии | Общерос- | характеристики | номер | установленный в
с нормативно-технической | сийского | технологического | инфор- | информационно-технических
документацией* | классифи- | оборудования | мационно- | справочниках по наилучшим
| катора | |технического| доступным технологиям
| основных | | справочника|-------------------------|---------------|------------------
| фондов | |по наилучшим| наименование | единица | значение
| | | доступным | | измерения |
| | | технологиям| | |
----------------------------------|-----------------|------------------------------|------------|-------------------------|---------------|------------------
1. Абсорбер 330.28.25.14.129 емкость 100 куб. м ИТС 01-2015 емкость куб. м 100
2. Аппарат выпарной 330.28.95.11 тип - трубчатый с ИТС 01-2015 общая площадь кв. м 6000
принудительной циркуляцией с поверхности теплообмена
падающей пленкой
давление греющего пара -
(0,1 - 0,3) МПа
температура греющего пара -
(85 - (140 - 150)°C
концентрация упаренного
щелока - (30 - 60) процентов
абсолютно сухого вещества
температура упаренного
щелока - (95 - 100)°C
3. Каландр 330.28.95.11 двухвальный ИТС 01-2015 количество каландров шт. 1
максимальное давление в гладкость полотна на с 30 - 200
захвате валов - 235 кH/м выходе
4. Каустизатор 330.28.95.11 объем - 40 куб. м ИТС 01-2015 вместимость куб. м 37,5 - 280
5. Колонка барботажная 330.28.95.11 длина - 1,2 м ИТС 01-2015 длина м 1,2
эксгаустер
6. Колонка предварительной 330.28.95.11 объем - 192 куб. м ИТС 01-2015 удельный расход энергии кВт x ч/ не более 2
обработки целлюлозы габаритные размеры: концентрация массы (т волокна) не более 10
диаметр - 3500 мм процентов
высота - 20000 мм
расчетное давление - 0,4 мПа
рабочее давление -
0,3 - 0,4 мПа
температура - 85°C
концентрация массы -
(10 - 12)
7. Колонка предварительной 330.28.95.11 объем колонки - 80 куб. м ИТС 01-2015 концентрация массы процентов не менее 4
обработки целлюлозы габаритные размеры:
диоксидом хлора высота -3000 мм
длина - 2500 мм
температура смеси - 67°C
концентрация
волокна - 4 процента
8. Колонна абсорбционная 330.28.95.11 давление - 4,5 кПа ИТС 01-2015 концентрация водного г/куб. дм 6 - 8
раствора двуокиси хлора
9. Колонна газопромывная 330.28.95.11 давление - 4,5 кПа ИТС 01-2015 концентрация водного г/куб. дм 6 - 8
раствора двуокиси хлора
10. Колонна отдувочная 330.28.95.11 давление - 4,5 кПа ИТС 01-2015 концентрация водного г/куб. дм 6 - 8
раствора двуокиси хлора
11. Конденсатор струйный 330.28.95.11 диаметр - 1000 мм ИТС 01-2015 - - -
высота - 4900 мм
расчетное рабочее давление -
0,15 мПа
температура нагрева - 120°C
12. Котел варочный 330.28.95.11 производительность - ИТС 01-2015 давление рабочее в МПа 0,9 - 1,2
300 т/сут верхней части
рабочая температура °C 130 - 180
13. Котел варочный 330.28.95.11 объем - 1153 куб. м ИТС 01-2015 температура °C 130 - 180
производительность - 826 т давление МПа 1,2 - 1,5
воздушно-сухой целлюлозы в
сутки
14. Котел варочный 330.28.95.11 объем - (190 - 410) куб. м ИТС 01-2015 объем куб. м 190 - 410
биметаллический
15. Котел содорегенерационный 330.25.30.1 производительность - 700 т ИТС 01-2015 температура пара °C 440
сухого вещества в сутки степень восстановления процентов 92
16. Машина бумагоделательная 330.28.95.11 обрезная ширина - 3160 мм ИТС 01-2015 волокнистые кг/т 948 (бумага
скорость рабочая - 330 м/мин полуфабрикаты с наполнителем) -
производительность - 75 т/сут (целлюлоза) 1050
граммаж - (55 - 180) г/кв. м наполнитель (бумага без
ассортимент - бумага (мел природный) наполнителя)
офсетная, тетрадная, до 128
оберточная, крафт, картон
упаковочный
17. Машина бумагоделательная 330.28.95.11 обрезная ширина - 4200 мм ИТС 01-2015 волокнистые кг/т 948 (бумага
скорость рабочая - полуфабрикаты с наполнителем) -
110 - 260 м/мин (целлюлоза) 1050
производительность - 50 т/сут наполнитель (бумага без
граммаж - 38 - 80 г/кв. м (мел природный) наполнителя)
ассортимент - бумага до 128
односторонней гладкости
18. Машина бумагоделательная 330.28.95.11 обрезная ширина - 8400 мм ИТС 01-2015 - - -
производительность - 464 т
газетной бумаги в сутки
удельной массой 48,8 г/кв. м
рабочая скорость - 1025 м/мин
скорость по
приводу - 1100 м/мин
19. Машина бумагоделательная 330.28.95.11 обрезная ширина - 4200 мм ИТС 01-2015 волокнистые кг/т 948 (бумага
скорость рабочая - 420 м/мин полуфабрикаты с наполнителем) -
производительность - (целлюлоза) 1050
122 т/сут наполнитель (мел (бумага без
граммаж - (55 - 160) г/кв. м природный) наполнителя)
ассортимент - до 128
бумага
20. Машина картоноделательная 330.28.95.11 производительность - ИТС 01-2015 производительность т/сут до 1250
до 1000 т/сут
обрезная ширина - 6300 мм
скорость по накату -
до 730 м/мин
21. Машина картоноделательная 330.28.95.11 картон универсальный, бумага ИТС 01-2015 производительность т/сут до 1250
для гофрирования обрезная ширина мм 3160, 4200,
производительность 6300, 8550
до 650 т/сут скорость по приводу м/мин до 1250
обрезная ширина - 6300 мм
скорость по накату до
550 м/мин
22. Мельница дисковая 330.28.92.40.120 производительность - ИТС 01-2015 удельный расход энергии кВт x ч/ не более 60
(70 - 210) т/сут (т бумаги)
диаметр дисков - 800 мм
23. Мельница дисковая 330.28.92.40.120 производительность - ИТС 01-2015 удельный расход энергии кВт x ч/ не более 60
(35 - 110) т/сут (т бумаги)
диаметр дисков - 630 мм
24. Мельница молотковая 330.28.92.40.125 производительность - 30 т/сут ИТС 01-2015 производительность т/сут 30
25. Осветлитель белого щелока 330.28.95.11 объем - 1200 куб. м ИТС 01-2015 производительность куб. м/ч 1500
26. Осветлитель зеленого щелока 330.28.95.11 объем - 1200 куб. м ИТС 01-2015 объем куб. м 920 - 4400
площадь площадь осветления кв. м 94 - 154
осветления - 154 кв. м
27. Парогенератор 330.28.95.11 площадь нагрева - ИТС 01-2015 - - -
716 кв. м
расчетное рабочее давление -
0,46 мПа
температура нагрева - 155°C
28. Печь известерегенерационная 330.28.99.3 производительность - ИТС 01-2015 температура обжига °C 1100
120 т/сут
29. Печь серная 330.28.99.3 производительность - 50 т/сут ИТС 01-2015 производительность т/сут 10 - 50
30. Плавильник серы конический 330.28.95.11 объем - 3 куб. м ИТС 01-2015 объем куб. м 3
31. Подогреватель массы перед 330.28.95.11 расчетное давление - 1,62 МПа ИТС 01-2015 - - -
реактором расчетная температура - 202°C
32. Пресс высокого давления 330.28.95.11 производительность ИТС 01-2015 - - -
80 - 250 т/сут
33. Пресс промывной 330.28.41.33 производительность - ИТС 01-2015 концентрация на входе процентов 4 - 8
45,4 т/сут воздушно-сухой
целлюлозы концентрация на
входе - (2,5 - 10) процентов
концентрация на выходе -
(25 - 35) процентов
34. Пресс промывной 330.28.41.33 концентрация на входе - ИТС 01-2015 фактор разбавления куб. м / 2,5
(3 - 4,5) процента (на
концентрация на выходе - воздушно-сухую
(28 - 32) процентов т целлюлозной
массы)
35. Пресс промывной 330.28.95.11 диаметр валов - 1500 мм ИТС 01-2015 удельный расход энергии кВт x ч/т не более 3
длина валов - 3200 мм
концентрация поступающей
массы - (5 - 7) процентов
36. Пресс промывной 330.28.95.11 диаметр валов - 1500 мм ИТС 01-2015 удельный расход энергии кВт x ч/т не более 5
длина валов - 3200 мм
концентрация поступающей
массы - (2,5 - 4,3) процента
концентрация сходящей массы -
(30 - 35) процентов
37. Пресспат. Прессовая часть 330.28.95.11 давление прижимного вала ИТС 01-2015 сухость целлюлозного процентов 41 - 44
гауч-пресса - полотна
(0,10 - 0,35) МПа
38. Пресспат. Сеточная часть 330.28.95.11 вакуум на мокрых отсасывающих ИТС 01-2015 сухость целлюлозного процентов 24 - 32
ящиках - полотна
(0 - 0,010) МПа
вакуум на сухих отсасывающих
ящиках -
(0,010 - 0,023) МПа
вакуум на 3-камерных
отсасывающих ящиках -
(0,010 - 0,048) МПа
39. Пресспат. Сушильная часть 330.28.95.11 давление пара - ИТС 01-2015 сухость целлюлозного процентов не менее 80
(0,45 - 0,55) МПа полотна
температура пара -
(155 - 165)°C
40. Промыватель-уплотнитель 330.28.95.11 объем -1200 куб. м ИТС 01-2015 производительность т/сут по 585
каустизационного шлама общая площадь известковому
осветления - 615 кв. м шламу
41. Промыватель-уплотнитель 330.28.95.11 объем - 700 куб. м ИТС 01-2015 - - -
шлама зеленого щелока общая площадь
осветлителя - 79 кв. м
42. Промыватель щепы с 330.28.95.11 двигатель: ИТС 01-2015 удельный расход энергии кВт x ч/ не более 1
отделением тяжелых включений мощность - 7,5 кВт (т волокна)
и отстойником щепы частота вращения -
1500 об/мин
43. Пропиточный аппарат 330.28.95.11 диаметр - 440 мм ИТС 01-2015 удельный расход энергии кВт x ч/ не более 1
высота - 10000 мм (т волокна)
двигатель маслонасоса: удельный расход сульфита кг/ не более 10
мощность - 11 кВт натрия (т волокна)
частота вращения -
1500 об/мин
44. Рафинер 330.28.95.11 тип - конический ИТС 01-2015 производительность т/сут до 480
45. Рафинер 1-й ступени размола 330.28.95.11 рабочее давление - ИТС 01-2015 удельный расход энергии кВт x ч/ не более 1000
до 0,45 мПа (т волокна)
46. Рафинер 2-й ступени размола 330.28.95.11 рабочее давление - ИТС 01-2015 удельный расход энергии кВт x ч/ не более 1000
до 0,45 мПа (т волокна)
47. Рафинер размола отходов 330.28.95.11 рабочее давление - 0,45 мПа ИТС 01-2015 удельный расход энергии кВт x ч/ не более 1000
(т волокна)
48. Реактор кислородной 330.28.95.11 объем - 172 куб. м ИТС 01-2015 - - -
делигнификации диаметр - 3500 мм
высота - 20000 мм
высота общая - 22700 мм
расчетное давление в верхней
части - 1 МПа
расчетная температура - 95°C
продолжительность обработки -
(20 - 30) мин
49. Реактор кислородной 330.28.95.11 объем - 370 куб. м ИТС 01-2015 удельный расход энергии кВт x ч/т не более 1
делигнификации диаметр - 3750 мм
высота - 32000 мм
высота общая - 34700 мм
расчетное давление в верхней
части - 0,7 МПа
расчетная температура - 150°C
продолжительность обработки -
(60 - 80) мин
50. Сгуститель 330.28.29 производительность - ИТС 01-2015 производительность т/сут 60 - 380
(200 - 300) т/сут поверхность фильтрации кв. м 17,5 - 70
концентрация на входе процентов 1 - 4
концентрация на выходе процентов 8 - 30
диаметр барабана м (3,5 - 5,8)/1,5
мощность основного кВт (15 - 30)/110
электродвигателя
51. Сгуститель барабанный 330.28.95.11 барабан: ИТС 01-2015 удельный расход энергии кВт x ч/ не более 1
диаметр - 3000 мм (т волокна)
длина - 3000 мм
площадь обезвоживания -
28 кв. м
сетка нержавеющая - 12 меш
52. Сгуститель брака 330.28.95.11 производительность - ИТС 01-2015 удельный расход энергии кВт x ч/ не более 1
200 т/сут (т бумаги)
длина - 4500 мм
комплектно:
электродвигатель мощностью
11 кВт,
скорость вращения -
1500 об/мин
потребляемое напряжение -
220/380 В
53. Сепаратор-каплеудалитель 330.28.95.11 диаметр - 1100 мм, ИТС 01-2015 - - -
высота - 2500 мм
расчетное рабочее давление -
0,33 мПа
температура нагрева - 145°C
54. Система сортирования беленой 330.28.95.11 концентрация целлюлозной ИТС 01-2015 - - -
целлюлозы массы (на листве) -
(0,9 - 1,6) процента
концентрация целлюлозной
массы (на хвое) -
(0,8 - 1,4) процента
температура массы -
(25 - 60)°C
рH массы - (3,6 - 6,5)
55. Станок для резки бракованных 330.28.95.11 электродвигатель мощностью 10 ИТС 01-2015 удельный расход энергии кВт x ч/ не более 1
рулонов кВт (т бумаги)
скорость
вращения - 970 об/мин
потребляемое напряжение -
(220 - 380) В
56. Станок продольно-резательный 330.28.95.11 скорость - до 2000 м/мин ИТС 01-2015 количество в потоке шт. 1 - 2
раскат: машины
мощность - 460 кВт производительность т/сут до 800
производительность - скорость м/мин до 2300
500 т/сут
57. Станок продольно-резательный 330.28.95.11 обрезная ширина - 8400 мм ИТС 01-2015 удельный расход энергии кВт x ч/ не более 2
рабочая скорость - 2200 м/мин (т бумаги)
размер раскраиваемого рулона:
диаметр - 3400 мм
длина - 848 мм
размер наматываемого рулона:
диаметр - 1250 мм
длина - 8400 мм
58. Суперкаландр десятивальный 330.28.95.11 ширина полотна бумаги на ИТС 01-2015 удельный расход энергии кВт x ч/ не более 20
раскате - 8680 мм (т бумаги)
рабочая скорость - 800 м/мин
максимальный диаметр
рулона - 2400 мм
59. Теплообменник 330.28.25.11.110 тип - кожухотрубный, ИТС 01-2015 - - -
горизонтальный, одноходовой
диаметр кожуха - 450 мм
расчетное давление - 0,6 МПа
расчетная температура - 100°C
60. Труба варочная 330.28.95.11 длина - 10500 мм ИТС 01-2015 - - -
диаметр шнека - 940 мм
61. Труба пропарочная 330.28.95.11 длина - 6500 мм ИТС 01-2015 - - -
диаметр шнека - 940 мм
62. Труба пропиточная 330.28.95.11 длина - 10500 мм ИТС 01-2015 - - -
диаметр шнека - 940 мм
63. Установка вихревой очистки 330.28.95.11 тип - многоступенчатая ИТС 01-2015 концентрация на выходе процентов до 2
основного и покровного слоя установка вихревых конических количество хорошей массы процентов 84 - 99,5
очистителей количество отходов процентов 0,5 - 16
производительность -
(25050 - 68670) л/мин
64. Установка вихревых 330.28.95.11 производительность ИТС 01-2015 - - -
конических очистителей (1-я ступень, 2-я ступень,
3-я ступень, 4-я ступень,
5-я ступень, 6-я ступень):
123400 л/мин,
36000 л/мин,
17500 л/мин,
9000 л/мин,
3500 л/мин,
1500 л/мин
65. Установка промывная 330.28.95.11 производительность - ИТС 01-2015 поверхность фильтрации кв. м 57 - 176
500 т/сут
диаметр - 3500 мм
66. Фильтр вакуумный дисковый 330.28.29 производительность - ИТС 01-2015 удельный расход энергии кВт x ч/ не более 1
8000 л/мин (т бумаги)
диаметр дисков - 3800 мм
фильтрующая площадь -
400 кв. м
количество дисков - 20 штук
67. Фильтр вакуумный 330.28.29 концентрация на входе - ИТС 01-2015 поверхность фильтрации кв. м 113
(1,0 - 1,5) процента фактор разбавления куб. м/ 2 - 2,5
концентрация на выходе - (на
(10 - 15) процентов воздушно-сухую
тонну
целлюлозной
массы)
68. Фильтр вакуумный 330.28.29 диаметр барабана - 2600 мм ИТС 01-2015 площадь фильтрации кв. м 40 - 50
69. Фильтр вакуумный 330.28.29 производительность - ИТС 01-2015 производительность т/сут 150
150 т/сут число оборотов об/мин 1450
70. Фильтр вакуумный 330.28.29 диаметр барабана - 4000 мм ИТС 01-2015 удельный расход энергии кВт x ч/ не более 10
длина барабана - 7000 мм (т волокна)
площадь фильтрации - 88 кв. м удельный расход кг/т не более 3
сетка двухслойная, усадочная, гидроксида натрия (NaOH)
материал - полиэфир
71. Фильтр дисковый 330.28.29 производительность - ИТС 01-2015 удельный расход энергии кВт x ч/ не более 4
до 240 т/сут (т волокна)
площадь обезвоживания -
442,4 кв. м
диаметр дисков - 5000 мм
количество дисков -
14/16 шт.
концентрация массы:
на входе - (0,6 - 0,9)
процента
на выходе - (12 - 14)
процентов
степень помола - (67 - 76) ШР
(градусы Шоппер-Риглера)
температура массы -
(70 - 80)°C
72. Фильтр спрысковой воды 330.28.29 производительность - ИТС 01-2015 - - -
5000 л/мин
при давлении 8 атм
73. Абсорбер 330.28.25.14.129 остаточное содержание ИТС 02-2015 остаточное содержание процентов не более
углекислого газа (СО ) углекислого газа (СО ) объемных 0,03/0,01/0,05
2 2
в газе после абсорбера
74. Абсорбер атмосферный 330.28.25.14.129 конструкция - исключение ИТС 02-2015 производительность т/ч 500
выбросов аммиаксодержащих
газов
75. Абсорбер Вентури 330.28.25.14.129 производительность по ИТС 02-2015 объемный расход газа куб. м/ч до 130000
газовоздушной смеси -
до 130000 куб. м/ч
76. Абсорбер насадочный 330.28.25.14.129 эксплуатация в условиях ИТС 02-2015 производительность по н куб. м/ч до 180000
двухступенчатый высокой температуры серной газу
кислоты концентрация серной процентов 99 - 99,7
кислоты массовых
температура серной °C 80 - 227
кислоты
процент абсорбции процентов 99,95 - 99,99
серного газа (SО )
3
77. Абсорбер насадочный 330.28.25.14.129 повышенный процент абсорбции ИТС 02-2015 производительность по (н куб. м)/ч до 180000
серного газа (SО ) газу
3 процент абсорбции процентов 99,95 - 99,99
серного газа (SО )
3
78. Абсорбер пенный скоростной 330.28.25.14.129 повышение эффективности ИТС 02-2015 производительность по куб. м/ч до 130 000
(АПС) очистки газов от фтора, газу
сокращение выбросов
79. Абсорбер среднего давления 330.28.25.14.129 конструкция - исключение ИТС 02-2015 производительность т/сут 500
выбросов газов из узла теплообменная кв. м 180
среднего давления поверхность
80. Аммонизатор-испаритель 330.28.99.3 производительность ИТС 02-2015 объемный расход пульпы куб. м/ч до 130
скоростной (САИ) концентрация используемой содержание фосфорного процентов 25 - 46
фосфорной кислоты ангидрида (Р О ) массовых
2 5
81. Аппарат воздушного 330.28.25.12.190 повышенная эффективность ИТС 02-2015 производительность:
охлаждения теплообмена по пульпе куб. м/ч 3500 - 7000
по охлажденному воздуху куб. м/ч 10000 - 60000
площадь решетки кв. м 1 - 4
охлаждения
82. Аппарат выпарной 330.28.99.3 выпаривание воды из раствора ИТС 02-2015 температура плава °С 175 - 185
аммиачной селитры до аммиачной селитры на
состояния плава выходе
давление плава аммиачной МПа 1,2 - 1,4
селитры на выходе
массовая доля аммиачной процентов не менее 99,7
селитры (NH NO ) в плаве
4 3
83. Аппарат выпарной (обогрев 330.28.99.3 производительность ИТС 02-2015 испаряемая влага т/ч до 15
паром)
84. Аппарат выпарной 330.28.99.3 упаривание раствора (плава) ИТС 02-2015 массовая доля аммиачной процентов 82 - 84
под давлением селитры (NH NO ) в плаве
4 3
(I ступень)
массовая доля аммиачной процентов 97,5 - 98
селитры (NH NO ) в плаве
4 3
(II ступень)
85. Аппарат гидрирования 330.28.25.14.129 температура природного газа ИТС 02-2015 температура °C 370 - 400
перед аппаратом гидрирования
86. Аппарат для охлаждения 330.28.25.12.190 охлаждение горячих гранул из ИТС 02-2015 температура продукта °C не более 50
гранул в кипящем слое башни после кипящего слоя
87. Аппарат доупарочный 330.28.99.3 получение концентрированного ИТС 02-2015 температура плава на °С 175 - 185
плава аммиачной селитры выходе;
массовая доля аммиачной процентов 99,5 - 99,7
селитры (NH NO ) в плаве
4 3
88. Аппарат пенноструйный 330.28.99.3 очистка отработанного воздуха ИТС 02-2015 выбросы аммиачной кг/т менее 6,218
после доупарочных аппаратов селитры (NH NO )
4 3
89. Аппарат погружной выпарной 330.28.99.3 производительность ИТС 02-2015 - - -
(сжигание природного газа)
90. Аппарат пятислойный 330.28.99.3 повышенный процент конверсии ИТС 02-2015 производительность по н куб. м/ч до 190000
контактный 330.28.25.13.119 сернистого газа (SО ) в газу
2 процент конверсии процентов 99,7 - 99,85
серный газ (SО ) сернистого газа (SО ) в
3 2
серный газ (SО )
3
91. Аппарат сероочистки 330.28.25.14.129 содержание серосодержащих ИТС 02-2015 содержание серы в мг/(н куб. м) не более 4,5/
соединений после сероочистки газовой смеси 4,33/4,3
92. Брызготуманоуловитель 330.28.9 снижение содержания брызг и ИТС 02-2015 скорость фильтрации м/сек
патронный ударного и 330.28.25.14.129 тумана серной кислоты в газа:
броуновского типа выхлопных газах броуновского типа Па 0,11 - 0,3
улавливания
ударного типа 1,0 - 3
улавливания
гидравлическое процентов 2000 - 3500
сопротивление:
броуновского типа
улавливания
ударного типа 500 - 1000
улавливания
эффективность 95 - 99
улавливания брызг и
тумана серной кислоты
93. Дистиллятор низкого давления 330.28.99.3 поверхность теплообмена ИТС 02-2015 производительность т/сут 500
экономия энергии теплообменная
поверхность кв. м 195
94. Дистиллятор среднего 330.28.99.3 поверхность теплообмена ИТС 02-2015 производительность т/сут 500
давления повышение эффективности теплообменная
(стриппер-дистиллятор) работы узла поверхность кв. м 262
95. Донейтрализатор 330.28.99.3 донейтрализация избытка ИТС 02-2015 температура раствора на °C 150 - 170
азотной кислоты выходе
создание избытка аммиака массовая концентрация граммов/ 0,15 - 0,2
перед выпаркой свободного аммиака куб. дм
раствора аммиачной селитры
96. Колонна абсорбционная 330.28.25.14.129 абсорбция оксидов азота из ИТС 02-2015 концентрация азотной процентов не ниже 46
нитрозных газов с кислоты
образованием продукционной температура выхлопного °C не более 35
азотной кислоты газа на выходе
97. Колонна абсорбционная 330.28.25.14.129 абсорбция оксидов азота с ИТС 02-2015 концентрация азотной процентов 58 - 60
образованием продукционной кислоты
азотной кислоты сопротивление колонны МПа 0,06 - 0,1
температура выхлопного °C не более 45
газа на выходе
98. Колонна продувочная 330.28.25.14.129 отдувка горячим воздухом ИТС 02-2015 объемный расход воздуха куб. м/ч 17000 - 28000
растворенных в продукционной концентрация азотной процентов 58 - 60
кислоте оксидов азота кислоты
массовая доля мг/куб. м не более 0,05
растворенных окислов
азота в продукционной
кислоте
99. Колонна синтеза аммиака 330.28.25.14.129 температура циркуляционного ИТС 02-2015 температура °C не более
газа на выходе 550/538/480
из катализаторного слоя содержание аммиака процентов не более
колонны синтеза объемных 19,9/16/19,9
содержание аммиака в содержание инертов процентов не более
циркуляционном газе на выходе объемных 16/13,6/19
из колонны синтеза
содержание инертов в газе на
входе из колонны синтеза
100. Конвертор метана 330.28.25.14.129 остаточное содержание метана ИТС 02-2015 содержание метана в процентов не более 0,5/0,5/
в конвертированной газовой смеси объемных (0,25-0,5)
парогазовой смеси на выходе температура °C не более 1030
из конвертора
температура конвертированной
парогазовой смеси после
конвертора
101. Конвертор оксида 330.28.25.14.129 температура конвертированной ИТС 02-2015 температура °C не более 280
углерода II-й ступени парогазовой смеси на выходе остаточное содержание процентов 0,5 - 0,8
из конвертора II-й ступени угарного газа (СО) объемных
остаточное содержание
угарного газа (СО) в газе
после конвертора
II-й ступени
102. Конвертор оксида 330.28.25.14.129 температура конвертированной ИТС 02-2015 температура °C не более
углерода I-й ступени парогазовой смеси 440/430/440
на выходе из конвертора остаточное содержание процентов не более 4/3, 5/4
I-й ступени угарного газа (СО) объемных (на сухой газ)
остаточное содержание не более 10,5/
угарного газа (СО) в газе давление МПа не более 10,5 и
после конвертора 1,13/
I-й ступени не более 4,2
использование тепла
конвертированного газа после
конвертора
I-й ступени для выработки
пара
103. Котел-утилизатор 330.25.30.11.110 выработка пара ИТС 02-2015 давление МПа не более
10,35/10,35/
10,5 и 4,2
104. Котел-утилизатор 330.25.30.1 утилизация ИТС 02-2015 производительность по т/ч до 70
специализированный низкопотенциального тепла пару
абсорбции с получением параметры насыщенного
насыщенного пара пара:
давление МПа 0,6 - 1
температура °C 160 - 180
температура серной °C 200 - 227
кислоты
105. Котел-утилизатор 330.25.30.1 повышенный выход пара, ИТС 02-2015 выработка пара т/ч до 120
высокая надежность температура газа °C до 1200
эксплуатации давление энергетического МПа 4,0
пара
106. Кристаллизатор регулируемой 330.28.25.11.110 производительность ИТС 02-2015 объемный расход солевого куб. м/ч до 2300
кристаллизации раствора
107. Машина механическая 330.28.92.40.110 объем камеры 8 куб. м ИТС 02-2015 объемный расход пульпы куб. м/мин до 12 - 15
флотационная многокамерная и 16 куб. м на одну камеру
108. Метанатор 330.28.25.14.129 остаточное содержание ИТС 02-2015 остаточное содержание мг/куб. м не более 10
угарного газа (CO) и угарного газа (CO) и
углекислого газа (CO ) в газе углекислого газа (CO )
2 2
после метанирования
109. Нейтрализатор 330.28.93.1 получение раствора аммиачной ИТС 02-2015 температура раствора °С 145 - 165
с использованием тепла селитры нейтрализацией массовая доля аммиачной процентов 115 - 125
реакции с предварительной азотной кислоты селитры (NH NO ) в (АС-60)
очисткой сокового пара предварительная очистка 4 3 не менее 89
сокового пара растворе 62 - 64
(АС-60)
110. Окислитель с подогревателем 330.28.25.14.129 окисление оксида азота в ИТС 02-2015 температура нитрозного °С не более 290
выхлопного газа двуокись азота газа на выходе
2-й ступени утилизация тепла нитрозного
газа
111. Печь кипящего слоя 330.28.21.13.119 производительность ИТС 02-2015 массовый расход твердой т/ч до 200
330.28.99.31.120 фазы
112. Печь трубчатая 330.28.21.13.119 соотношение пар/газ перед ИТС 02-2015 соотношение пар/газ (н. куб. м не менее 3:1
подачей в трубчатую печь пара)/
температура газовой смеси на (н. куб. м
выходе из реакционных труб газа)
остаточное содержание метана температура °C не более
в газовой смеси на выходе из 830/860/830
печи первичного риформинга содержание метана процентов не более
эмиссии с производства (без в газовой смеси объемных 13/11/11
очистки или с очисткой) выбросы оксидов азота кг/т не более
(NO ) 1,43(0,6)/
x 1,43(0,6)/
1,31(-)
выбросы угарного газа кг/т не более
(CO) 0,79(-)/
0,79(-)/
1,56(-)
113. Подогреватель 220.41.20.20.300 нагрев выхлопного газа на ИТС 02-2015 температура выхлопного °С не более 50
выхлопного газа входе в реактор газа на входе
каталитической очистки теплом температура выхлопного °С 420 - 500
очищенного, расширенного в газа на выходе
газовой турбине выхлопного
газа и природного газа,
сжигаемого в топочной части
114. Подогреватель 330.28.21.1 эмиссии с производства ИТС 02-2015 выбросы оксидов азота кг/т 370 - 400
природного газа (NO )
(подогреватель огневой) x
115. Подогреватель 330.28.25.14.129 утилизация тепла нитрозного ИТС 02-2015 температура питательной °С до 95
химочищенной газа в подогревателе воды на выходе
обессоленной воды питательной воды
116. Подогреватель азотной 330.28.25.14.129 нагрев азотной кислоты ИТС 02-2015 расход кислоты кг/ч 23000 - 44500
кислоты температура азотной °С 75 - 90
кислоты на выходе (АС-72) 70 - 80
(АС-67)
50 - 60
(АС-60)
117. Подогреватель воздуха 330.28.25.14.129 нагрев атмосферного воздуха ИТС 02-2015 объемный расход воздуха куб. м/ч 18000 - 24000
температура воздуха на °С 175 - 190
выходе
118. Подогреватель выхлопного 330.28.25.14.129 охлаждение нитрозных газов ИТС 02-2015 температура нитрозного °С 110 - 130
газа перед абсорбционной колонной газа на выходе
и подогрев хвостовых газов температура выхлопного °С 200 - 270
перед рекуперационной газа на выходе
турбиной
119. Подогреватель газообразного 330.28.25.14.129 нагрев аммиака ИТС 02-2015 объемный расход аммиака куб. м/ч 4600 - 18000
аммиака температура аммиака на °С 120 - 180
выходе 50 - 70
(АС-60)
120. Подогреватель парогазовой 330.28.25.14.129 температура парогазовой смеси ИТС 02-2015 температура °C не более
смеси конвекционной зоны после подогревателя 520/525/520
печи первичного риформинга
121. Подогреватель питательной 330.28.25.14.129 охлаждение нитрозного газа ИТС 02-2015 температура нитрозного °С 145 - 165
воды нагрев питательной воды газа на выходе
температура питательной °С не более 150
воды на выходе
122. Промыватель 330.28.25.14.129 промывка нитрозного газа от ИТС 02-2015 температура нитрозного °С 40 - 50
нитрозного газа аэрозолей нитритнитратных газа на выходе
солей циркулирующей азотной массовая доля процентов не менее 35
кислотой, образующейся в азотной кислоты (HNO )
3
аппарате в аппарате
сопротивление аппарата кПа 6 - 10
123. Промыватель сокового пара 330.28.25.14.129 промывка сокового пара после ИТС 02-2015 массовая доля аммиачной г/куб. дм не более 2
отделения грануляции селитры (NH NO )
4 3
в соковом паре на выходе
124. Реактор 330.28.93.1 смешение компонентов ИТС 02-2015 объем куб. м 2
125. Реактор 330.28.93.1 очистка выхлопного газа после ИТС 02-2015 содержание оксидов азота процентов не более 0,005
каталитической очистки абсорбции (NO ) в газе после объемных 740 - 780
выхлопного газа x
реактора
температура выхлопного °С
газа на выходе
126. Реактор каталитической 330.28.93.1 очистка выхлопного газа после ИТС 02-2015 содержание оксидов азота процентов не более 0,005
очистки выхлопного газа абсорбции от остатков оксидов (NO ) в выхлопном газе объемных 220 - 300
азота (NO ) x
x после реактора
температура выхлопного °С
газа на выходе
127. Реактор каталитической 330.28.93.1 восстановление оксидов азота ИТС 02-2015 содержание оксидов азота процентов не более 0,005
очистки выхлопного газа на ванадиевом катализаторе (NO ) в выхлопном газе объемных
x
128. Реактор окисления 330.28.93.1 окисление аммиака (NH ) ИТС 02-2015 объемная доля аммиака в процентов 10 - 11,5
аммиака 3 аммиачно-воздушной смеси
(контактный аппарат) кислородом воздуха до окиси
азота (NO) на катализаторе
129. Реактор окисления аммиака 330.28.93.1 окисление аммиака (NH ) ИТС 02-2015 объемная доля аммиака в процентов 9,6 - 10,5
(контактный аппарат) 3 аммиачно-воздушной смеси
кислородом воздуха до окиси массовая концентрация мг/куб. м не более 0,5
азота (NO) масла в аммиачно-
смешение и очистка воздушной смеси
аммиачно-воздушной смеси
130. Реактор окисления аммиака 330.28.93.1 окисление аммиака (NH ) ИТС 02-2015 объемная доля аммиака в процентов 9,7 - 11,3
(контактный аппарат) 3 аммиачно-воздушной смеси
кислородом воздуха до окиси
азота (NO)
131. Реактор полного жидкостного 330.28.92.40.139 конструкция (вихревой ИТС 02-2015 производительность т/сут 500
рецикла смеситель, насадка
продольного секционирования,
массообменные тарелки)
увеличение степени конверсии
снижение расхода пара на
производство
132. Реактор с перемешивающим 330.28.99.3 увеличение мощности и ИТС 02-2015 производительность куб. м/ч 300 - 450
устройством и системой снижение энергопотребления по пульпе
воздушного охлаждения
133. Реактор стриппинг процесса 330.28.99.3 конструкция (насадка ИТС 02-2015 производительность т/сут 1500
продольного секционирования,
массообменные тарелки)
увеличение степени конверсии
снижение расхода пара на
производство
134. Реактор трубчатый 330.28.99.3 производительность, ИТС 02-2015 массовый расход пульпы т/ч до 50
концентрация используемой содержание фосфорного процентов 43 - 52
фосфорной кислоты, влажность ангидрида (Р О ) массовых
продукта после трубчатого 2 5
реактора содержание воды (Н О) процентов 2 - 6
2 массовых
(минимальные значения)
135. Рекуператор газов 330.28.99.3 поверхность теплообмена ИТС 02-2015 производительность т/сут 500
дистилляции температура раствора теплообменная кв. м 210
карбамида поверхность
давление
экономия энергии
136. Сгуститель с периферическим 330.28.92.40.110 производительность ИТС 02-2015 объемный расход куб. м/ч до 500
приводом суспензии
137. Скруббер 330.28.25.14.129 производительность по ИТС 02-2015 объемный расход газа куб. м/ч до 130000
газовоздушной смеси
138. Скруббер 330.28.25.14.129 очистка отходящих газов от ИТС 02-2015 выбросы аммиачной кг/т менее 1
аммиака (NH ) селитры (NH NO )
3 4 3
выбросы аммиака (NH ) менее 0,662
3
139. Скруббер 330.28.25.14.129 мокрая очистка ИТС 02-2015 объемный расход куб. м/ч 150000
пылегазовоздушной смеси перед пылегазовоздушной смеси
выбросом в атмосферу
140. Скруббер промывной 330.28.25.14.129 глубокая очистка воздуха от ИТС 02-2015 выбросы аммиачной кг/т менее 2,03
аммиака (NH ) и аммиачной селитры (NH NO )
3 4 3
селитры (NH NO ) перед
4 3
сбросом в атмосферу
141. Скруббер-промыватель с 330.28.25.14.129 глубокая очистка воздуха от ИТС 02-2015 выбросы аммиачной г/т менее 1,88
фильтрующими элементами аммиака (NH ) и аммиачной селитры (NH NO )
3 4 3
селитры (NH NO ) перед
4 3
сбросом в атмосферу
142. Теплообменник выносной 330.28.25.11.110 температура циркуляционного ИТС 02-2015 температура °C не более
газа на выходе 335/328/361
из теплообменного аппарата
143. Теплообменник с 330.28.99.31.120 производительность ИТС 02-2015 массовый расход продукта т/ч до 100
псевдоожиженным слоем
144. Турбокомпрессор 330.28.13.25 компримирование нитрозных ИТС 02-2015 объемный расход куб. м/ч 32400
нитрозного газа газов перед подачей нитрозного газа
на абсорбционную колонну давление нитрозного газа МПа не более 0,35
на выходе
температура нитрозного °С 220 - 285
газа на выходе
145. Турбокомпрессор газовый 330.28.13.25 сжатие воздуха ИТС 02-2015 объемный расход по газу куб. м/ч до 87000
технологический давление воздуха на МПа не более 0,73
выходе
146. Узел десорбции и гидролиза 330.28.25.14.129 конструкция десорбера и ИТС 02-2015 производительность куб. м/ч 15 - 60
гидролизера
температура
давление
147. Установка выпарная 330.28.99.3 упаривание растворов ИТС 02-2015 объем одного аппарата куб. м 86,6
148. Установка грануляции в 330.28.99.3 конструкция ИТС 02-2015 электрическая энергия кВт x ч/т 38
кипящем слое тепловая энергия Гкал/т 0,015
149. Установка кислотного 330.28.99.3 конструкция ИТС 02-2015 производительность т/ч 500
улавливания поверхность теплообмена
снижение концентрации аммиака
в выбросах
150. Установка фильтровальная 330.28.25.14 - ИТС 02-2015 объемный расход газов куб. м/ч до 32400
151. Фильтр 330.28.25.14 очистка воздуха от пыли ИТС 02-2015 объемный расход воздуха куб. м/ч 5000
доломита
152. Фильтр атмосферного воздуха 330.28.25.14 очистка атмосферного воздуха ИТС 02-2015 общее сопротивление кПа не более 5
от механических примесей массовая концентрация мг/куб. м не более 0,007
механических примесей
в воздухе на выходе
153. Фильтр вакуумный ленточный 330.28.29 увеличение ИТС 02-2015 рабочая поверхность кв. м 20 - 120
производительности, снижение
энергозатрат
154. Фильтр газообразного аммиака 330.28.25.14.120 очистка газообразного аммиака ИТС 02-2015 производительность куб. м/ч 17600
от механических примесей и по аммиаку
масла
155. Фильтр рукавный 330.28.25.14.120 производительность по ИТС 02-2015 объемный расход газа куб. м/ч до 50000
газовоздушной смеси
156. Фильтр рукавный 330.28.25.14.120 уменьшение выбросов пыли, ИТС 02-2015 производительность по куб. м/ч 5000 - 50000
уменьшение потерь сырья газовоздушной смеси
157. Холодильник-конденсатор 330.28.25.1 охлаждение нитрозного газа ИТС 02-2015 температура нитрозного °С не более 65
II ступени перед абсорбционной колонной газа на выходе
оборотной водой температура оборотной °С не более 32
воды на выходе
158. Холодильник-конденсатор 330.28.25.13.119 поверхность теплообмена ИТС 02-2015 производительность т/сут 1800
повышение надежности работы
оборудования охлаждения
повышение стабильности работы
в течение года
159. Холодильник КС 330.28.25.12.190 охлаждение гранул ИТС 02-2015 массовый расход т/ч 55
удобрения
160. Холодильник серной кислоты 330.28.25.1 эксплуатация в условиях ИТС 02-2015 концентрация серной проценты 99 - 99,1
специальный высокой температуры серной кислоты массовые
кислоты температура серной °С 200 - 110
кислоты
коэффициент ккал/ 1000 - 1200
теплопередачи (кв. м) x
ч x °С
161. Холодильники серной кислоты 330.28.25.11.110 повышенная эффективность ИТС 02-2015 поверхность теплообмена кв. м до 750
теплообмена коэффициент ккал/ до 30
теплопередачи (кв. м) x
ч x °С
162. Холодильник-конденсатор 330.28.25.1 охлаждение нитрозного газа ИТС 02-2015 температура нитрозного °С 30 - 50
оборотной водой газа на выходе
температура оборотной °С не более 35
воды на выходе
163. Холодильник-конденсатор 330.28.25.1 охлаждение нитрозного газа ИТС 02-2015 температура нитрозного °С не более 65
I ступени оборотной водой газа на выходе
конденсация водяных паров температура оборотной °С не более 36
нитрозного газа воды на выходе
с образованием азотной
кислоты
164. Холодильник-промыватель 330.28.25.1 охлаждение нитрозных газов и ИТС 02-2015 температура нитрозного °С не более 60
газовый частичная конденсация газа на выходе
водяного пара с образованием
азотной кислоты
промывка нитрозных газов от
аммонийных солей
165. Циклон 330.28.25.14.129 производительность по ИТС 02-2015 объемный расход газа куб. м/ч до 100000
газовоздушной смеси
166. Циклон 330.28.25.14.129 очистка отходящих газов от ИТС 02-2015 объемный расход газов куб. м/ч до 18100
пыли хлорида калия (KCl) и
мела с узла приема и хранения
167. Агрегат совмещенной 330.28.91.11.110 - ИТС 03-2015 - - -
плавки-конвертирования
168. Конвертер Пирса-Смита 330.28.91.11.110 - ИТС 03-2015 - - -
169. Конвертер поворотный с 330.28.91.11.110 вращающаяся наклонная печь ИТС 03-2015 - - -
верхним дутьем
170. Печь Ванюкова 330.28.91.11.110 - ИТС 03-2015 - - -
171. Печь взвешенной плавки 330.28.91.11.110 - ИТС 03-2015 - - -
172. Печь кипящего слоя 330.28.91.11.110 - ИТС 03-2015 - - -
173. Печь наклонная вращающаяся 330.28.91.11.110 - ИТС 03-2015 - - -
кислородно-топливная
174. Печь отражательная 330.28.91.11.110 - ИТС 03-2015 - - -
175. Печь цилиндрическая 330.28.91.11.110 - ИТС 03-2015 - - -
176. Печь шахтная 330.28.91.11.110 - ИТС 03-2015 - - -
177. Скруббер 330.28.25.14.125 - ИТС 03-2015 выбросы пыли мг/н куб. м менее 70
неорганической при
производстве анодной
меди
178. Скруббер мокрый 330.28.25.14.124 - ИТС 03-2015 выбросы сернистого газа мг/н. куб. м 1700 и менее
(SO ) при производстве
2
первичной меди
выбросы сернистого газа 300 и менее
(SO ) при производстве
2
вторичной меди
179. Скруббер сухой (полусухой) 330.28.25.14.125 - ИТС 03-2015 выбросы сернистого газа мг/н. куб. м 1700 и менее
(SO ) при производстве
2
первичной меди
выбросы сернистого газа 300 и менее
(SO ) при производстве
2
вторичной меди
180. Фильтр рукавный 330.28.25.14.120 - ИТС 03-2015 выбросы пыли мг/н. куб. м
неорганической:
при подготовке сырья 100 и менее
при выплавке первичной 200 и менее
меди
при выплавке вторичной 70 и менее
меди
при производстве анодной менее 70
меди
181. Фильтр электростатический 330.28.25.14.120 - ИТС 03-2015 выбросы пыли мг/н. куб. м менее 70
неорганической при
производстве анодной
меди
182. Комплекс сушильно-обжиговый 330.28.21.1 производительность - ИТС 04-2015 удельное потребление ГДж/т 3 и менее
330.28.99.31.120 5000000 шт. в год энергии для кирпича
183. Печь камерная (огнеупоры, 330.28.21.1 - ИТС 04-2015 удельное потребление ГДж/т
посуда, техническая энергии:
керамика) для огнеупоров 12 и менее
(магнезиальных)
для огнеупоров 7 и менее
(шамотных)
для огнеупоров 4 и менее
(динасовых)
для посуды 50 и менее
для изоляторов 25 и менее
(техническая керамика)
184. Печь роликовая (керамическая 330.28.21.1 - ИТС 04-2015 удельное потребление ГДж/т 8,5 и менее
плитка) энергии
удельные выбросы при кг/т 1,5 и менее
обжиге керамической
плитки:
удельные выбросы при
обжиге:
угарного газа (CO) 0,8 и менее
оксидов азота (NO )
x
(в пересчете на диоксид
азота (NO )
2
сернистого газа (SO ) 0,2 и менее
2
185. Печь туннельная (кирпич, 330.28.21.1 - ИТС 04-2015 удельное потребление ГДж/т
огнеупоры, сантехника) энергии:
для кирпича 3 и менее
для огнеупоров 12 и менее
(магнезиальных)
для огнеупоров 7 и менее
(шамотных)
для огнеупоров 4 и менее
(динасовых)
для сантехники 35 и менее
удельные выбросы при кг/т
обжиге:
угарного газа (CO) 0,8 и менее
оксидов азота (NO )
x
(в пересчете на диоксид 0,5 и менее
азота (NO )
2
сернистого газа (SO ) 0,2 и менее
2
186. Сушила вертикальные 330.28.99.31.120 мощность по ИТС 04-2015 удельное потребление ГДж/т 8,5 и менее
корзинные (керамическая теплоагрегатам - 2300, 1700 и энергии при производстве
плитка) 900 кВт (установлены все 3) керамической плитки
187. Сушила горизонтальные 330.28.99.31.120 - ИТС 04-2015 удельное потребление ГДж/т 8,5 и менее
многоярусные роликовые энергии при производстве
(керамическая плитка) керамической плитки
188. Сушила камерные (кирпич, 330.28.99.31.120 температура - до 120°C ИТС 04-2015 удельное потребление ГДж/т
огнеупоры, сантехника) энергии:
при производстве кирпича 3 и менее
при производстве 12 и менее
огнеупоров
(магнезиальных)
при производстве 7 и менее
огнеупоров (шамотных)
при производстве 4 и менее
огнеупоров (динасовых)
при производстве 35 и менее
сантехники
189. Сушила туннельные 330.28.99.31.120 производительность - 60 млн. ИТС 04-2015 удельное потребление ГДж/т
непрерывного действия кирпича в год энергии:
(кирпич, сантехника) температура - до 120°C при производстве кирпича 3,0 и менее
при производстве 35 и менее
сантехники
190. Сушилка башенная 330.28.99.31.120 производительность - ИТС 04-2015 удельное потребление ГДж/т
распылительная (керамическая (4200/2700/1750) кг/ч энергии:
плитка, техническая температура сушки - до 300°C для керамической плитки 8,5 и менее
керамика) для изоляторов 25 и менее
(техническая керамика)
191. Фильтр рукавный 330.26.51.53 - ИТС 04-2015 степень улавливания пыли процентов 95 и менее
в технологических
операциях производства
керамических изделий,
сопровождающихся
значительным
пылеобразованием
192. Котел-утилизатор водогрейный 330.25.30.11.110 номинальный расход греющих ИТС 05-2015 высвобождаемая энергия ГДж/(т не менее 0,5
газов на входе в стекломассы)
котел-утилизатор -
(30000 - 80000) н куб. м/ч
температура дымовых газов на
входе в котел-утилизатор -
(400 - 450)°C
температура воды на выходе из
котла-утилизатора - не более
130°C
193. Котел-утилизатор паровой 330.28.49 номинальный расход дымовых ИТС 05-2015 высвобождаемая энергия ГДж/(т не менее 0,5
газов - стекломассы)
(50000 - 10000) н куб. м/ч
температура дымовых газов на
входе в котел-утилизатор -
(400 - 450)°C
температура пара на выходе из
котла-утилизатора - 220°C
194. Машина стеклоформующая 330.28.21 машина стеклоформующая ИТС 05-2015 энергопотребление ГДж/(т 9,2
8-секционная, (снижение до) стекломассы)
двухкапельная с расстоянием
между центрами форм 5 дюймов
расход электроэнергии -
9,2 ГДж/(т стекломассы)
195. Печь ванная стекловаренная 330.28.21.1 производительность - более ИТС 05-2015 выбросы загрязняющих кг/(т -
регенеративная с поперечным 250 т/сут веществ: стекломассы)
направлением пламени оксиды азота (NO ) 10 и менее
непрерывного действия x
угарный газ (CO) 1 и менее
пыль неорганическая 1,5 и менее
энергопотребление ГДж/(т 0,2 и менее
(снижение до) стекломассы)
196. Печь отжига 330.28.21.13.119 максимальная температура - ИТС 05-2015 выбросы загрязняющих кг/(т -
(600 - 1200)°C веществ: стекломассы)
расход электроэнергии - оксиды азота (NO ) 12 и менее
(800 - 2000) кВт x
ширина транспортирующей угарный газ (CO) 1 и менее
сетки - (1000 - 3800) мм пыль неорганическая 1,5 и менее
197. Печь стекловаренная 330.28.21.13.119 производительность - ИТС 05-2015 выбросы загрязняющих кг/(т -
340 т/сут веществ: стекломассы)
энергопотребление - оксиды азота (NO ) 10 и менее
10,5 ГДж/т и менее x
угарный газ (CO) 0,5 и менее
пыль неорганическая 3 и менее
198. Печь стекловаренная 330.28.25.14.120 производительность - более ИТС 05-2015 выбросы загрязняющих кг/(т
250 т/сут веществ: стекломассы)
энергопотребление - 9 ГДж/т и оксиды азота (NO ) 12 и менее
менее x
угарный газ (CO) 1,0 и менее
пыль неорганическая 1,5 и менее
199. Фильтр рукавный 330.25.30.11.110 - ИТС 05-2015 - - -
200. Дробилка валковая 330.28.92.40.123 производительность - ИТС 06-2015 - - -
до 12000 т/ч
мощность двигателя -
до 1200 кВт
максимальная степень
измельчения - (1:6)
размер куска на входе -
до 2000 мм
размер куска на выходе -
(15 - 400) мм
201. Дробилка молотковая 330.28.92.40.125 производительность - ИТС 06-2015 - - -
(роторная) до 3000 т/ч
максимальная степень
измельчения - (1:100)
мощность двигателя -
до 3000 кВт
размер куска на входе -
до 2500 мм
размер куска на выходе -
(30 - 125) мм
202. Дробилка-сушилка 330.28.92.40.129 производительность - 150 т/ч ИТС 06-2015 - - -
и более
тонкость - 15 процентов,
R90 мкм и менее
203. Комплекс 330.26.51.5 минимизация риска роста ИТС 06-2015 - - -
рентгеноспектральный выбросов вредных веществ в
окружающую среду
диапазон элементов -
(бор (№ 5) - уран (№ 92)
204. Мельница сырьевая валковая 330.28.92.40.123 производительность - ИТС 06-2015 - - -
вертикальная (300 - 1000) т/ч
тонкость - 15 процентов,
R90 мкм и менее
205. Мельница цементная 330.28.92.40.123 производительность цементной ИТС 06-2015 - - -
(шаровая/валковая мельницы - (9 - 550) т/ч
вертикальная) КПД - (3 - 5) процентов
удельная поверхность -
(3200 - 5000) кв.
сантим/грамм (по Блейну)
тонкость - 1,5 процента,
R45 мкм
206. Печь вращающаяся 330.28.21.13.119 производительность печи - ИТС 06-2015 удельный расход тепла
(5000 - 14000) т/сут на обжиг клинкера:
диаметр - (3 - 6,4) м для заводов сухого МДж/т 4120 и менее
длина - (40 - 95) м способа производства (кг условного 160 и менее
топлива)/т
для заводов мокрого МДж/т 6900 и менее
способа производства (кг условного 235 и менее
топлива)/т
для заводов МДж/т 4540 и менее
комбинированного способа (кг условного 155 и менее
производства топлива)/т
удельный расход энергии кВт x ч/
на производство 1 т (т цемента)
портландцемента:
для заводов сухого 140 и менее
способа производства
для заводов мокрого 135 и менее
способа производства
выбросы оксидов азота мг/(н. куб. м)
(NO )
x
из вращающейся печи:
для печей с циклонным не более 500
теплообменником
для длинных печей не более 800
мокрого способа
производства и печей
Леполь
выбросы оксида углерода не более 600
(СО)
проскок аммиака (NH ) не более
3 (30 - 50)
выбросы диоксида серы не более 400
(SO )
2
207. Сепаратор воздушно-проходной 330.28.92.40.110 удельная поверхность - ИТС 06-2015 - - -
(центробежный) 330.28.92.40.131 (2800 - 5000) кв. см/г
количество загружаемого
материала - до 1550 т/ч
удельный расход
электроэнергии - не более
0,7 кВт x ч/(т цемента)
208. Теплообменник с 330.25.30.12.110 производительность - ИТС 06-2015 - - -
декарбонизатором 330.28.25.1 (5000 - 14000) т/сут
209. Фильтр электростатический 330.28.25.14.120 температура отходящих газов - ИТС 06-2015 - - -
до 400°C
проектная эффективность
обеспыливания -
выше 99,99 процента
содержание пыли в отходящем
газе - 210 мг/(н.куб. м
сухой) и менее
210. Холодильник клинкера 330.28.25 производительность - ИТС 06-2015 - - -
5000 - 14000 т клинкера/сут
температура на выходе -
не более 75°C
тепловой коэффициент
полезного действия -
до 85 процентов
211. Дробилка валковая 330.28.92.40.123 диаметр валков - ИТС 07-2015 удельный расход энергии кВт x ч/ не более 1
до 1600 мм (т известняка)
длина валков - до 2100 мм
ширина щели решетки -
до 130 мм
производительность -
до 900 т/ч
212. Дробилка молотковая 330.28.92.40.123 размеры ротора: ИТС 07-2015 удельный расход энергии кВт x ч/ не более 1
диаметр - до 2000 мм (т известняка)
длина - до 3000 мм
ширина щели решетки -
до 25 мм
производительность -
до 1000 т/ч
213. Печь вращающаяся 330.28.92.40.125 вращающиеся печи с запечным ИТС 07-2015 удельный расход т/т 1,6 - 2,9
теплообменником с проектной известняка/
мощностью 50 т/сут и более доломита/мела на 1 т
извести
среднесуточный уровень мг/куб. м 40 - 2900
выброса угарного газа
(CO)
среднесуточный уровень мг/куб. м 0,1 - 40
выброса соляной кислоты
(HCl)
среднесуточный уровень мг/куб. м 5 - 1500
выброса оксидов серы
(SO ) как сернистого
x
газа (SO )
2
среднесуточный уровень мг/куб. м 0,2 - 110
выброса углерода
среднесуточный уровень нг-I-TEQ/куб. 0,01 - 0,07
выброса м
полихлордибензодиоксинов
и полихлордибензофуранов
суточный уровень мг/куб. м 100 - 2000
выбросов оксидов азота
(NO )
x
потребление тепловой ГДж/т 3,4 - 9,2
энергии
214. Печь шахтная 330.28.21.1 проектная мощность - 50 т/сут ИТС 07-2015 удельный расход т/т 1,6 - 2,9
и более известняка/
доломита/мела на 1 т
извести
среднесуточный уровень мг/куб. м 40 - 2900
выброса угарного газа
(CO)
среднесуточный уровень мг/куб. м 0,1 - 40
выброса соляной кислоты
(HCl)
среднесуточный уровень мг/куб. м 5 - 1500
выброса оксидов серы
(SO ) как сернистого
x
газа (SO )
2
среднесуточный уровень мг/(куб. м) 0,2 - 110
выброса углерода C
среднесуточный уровень нг-I-TEQ/(куб. 0,01 - 0,07
выброса м)
полихлордибензодиоксинов
и полихлордибензофуранов
суточный уровень мг/куб. м 100 - 2000
выбросов оксидов азота
(NO )
x
потребление тепловой ГДж/т 3,4 - 9,2
энергии
215. Скруббер 330.28.21.1 степень очистки газов от ИТС 07-2015 снижение выбросов пыли кг/т до 0,11 - 0,14
тонкодисперсной пыли -
до 99%
216. Фильтр электростатический 330.28.25.14.120 электрический ИТС 07-2015 среднесуточный уровень мг/куб. м 5 - 30
степень выброса пыли
пылеосаждения - неорганической
94 - 99 процентов
217. Циклон 220.41.20.20.750 эффективность механической ИТС 07-2015 среднесуточный уровень мг/куб. м 40 - 160
330.28.92.30.150 очистки газового потока: выброса пыли
для частиц с условным неорганической
диаметром
20 мкм - 99,5 процента,
для частиц с условным
диаметром
10 мкм - 95 процентов,
для частиц с условным
диаметром 5 мкм - 83 процента
218. Гидроциклон напорный 220.41.20.20.767 производительность - ИТС 08-2015 - - -
(25 - 35) куб. м/ч
применяется для выделения
структурированной взвеси,
может применяться для
сгущения осадка,
обработки возвратного
активного ила
давление рабочее - 0,25 МПа
219. Оборудование для 220.41.20.20.767 стандартная удельная ИТС 08-2015 - - -
диспергирования воздуха в эффективность передачи
аэротенках (аэрационные кислорода - не более
системы) (22 - 24) процентов
полиэтиленовые трубы с
двойным диспергированным
слоем
потери давления -
(1,8 - 3) кПа
220. Оборудование для подачи 220.41.20.20.767 производительность - ИТС 08-2015 - - -
воздуха в аэротенки - (60 - 500) куб. м/мин
турбо-компрессоры коэффициент полезного
действия использования
электрической энергии - более
80 процентов
221. Отстойник - нефтеловушка - 220.41.20.20.767 исполняется в открытом и ИТС 08-2015 - - -
нефтеотделитель напорном варианте
при самотечном отводе
задержанных частиц
производительность -
(3 - 300) куб. м/ч
222. Реактор глубокой 220.41.20.20.767 содержание взвешенных веществ ИТС 08-2015 - - -
биологической очистки на выходе - не более
(биореактор) (8 - 15) мг/л
используется для достижения
требуемых нормативов на сброс
в водоем
223. Фильтр трехсекционный 220.41.20.20.767 эффективность очистки воды - ИТС 08-2015 - - -
(98 - 99) процентов
гидравлическое сопротивление
фильтрованной загрузки -
до 5 м водного столба
фильтры напорные позволяют
повысить компактность
фильтрационных станций
224. Флотатор илоразделения 220.41.20.20.767 эффективность очистки: ИТС 08-2015 - - -
по взвешенным веществам -
(70 - 90) процентов,
по БПК и ХПК -
(30 - 40) процентов
производительность -
50 куб. м/ч
225. Флотатор импеллерный 220.41.20.20.767 эффективность выделения ИТС 08-2015 - - -
загрязнений - до 0,25 м
водного столба
производительность -
до 300 куб. м/ч
226. Флотатор комбинированный 220.41.20.20.767 давление насыщения воды ИТС 08-2015 - - -
воздухом - 4,5 атм.
имеет прямоугольный корпус,
включающий камеру реакции и
хлопьеобразования и имеющий
секции импеллерной и напорной
флотации
227. Флотатор напорный реагентный 220.41.20.20.767 эффективность выделения ИТС 08-2015 - - -
загрязнений -
до 0,2 м водного столба
эффективность очистки
стоков - 95 процентов
228. Инсинератор 220.41.20.20.750 потребляемая мощность ИТС 09-2015 - - -
типа "ИН" установки - 8 - 180 кВт
производительность -
(50 - 3000) кг/ч
площадь помещения -
(15 - 850) кв. м
рекуперация тепловой энергии:
горячая вода, пар,
электроэнергия
229. Инсинератор 220.41.20.20.750 производительность - ИТС 09-2015 - - -
типа "КТО" (50 - 3000) кг/ч
потребляемая мощность
установки - (14 - 180) кВт
расход газа -
(0,1 - 270) куб. м/ч
рекуперация тепловой
энергии - горячая вода, пар,
электроэнергия, подогрев
нефти, подогрев пластовой
(подтоварной) воды
230. Сжигатель циклонический 220.41.20.20.750 потребляемая ИТС 09-2015 - - -
бочкообразный мощность - 4,4 кВт
производительность -
(20 - 25) кг/ч
остаточная зола - 3 процента
размер топки - 200 л
231. Установка мобильная типа УЗГ 220.41.20.20.750 потребляемая мощность - 9 кВт ИТС 09-2015 - - -
производительность -
до 750 кг/ч
температура термической
обработки - до 900°C
вес установки - 10800 кг
232. Установка переработки шламов 220.41.20.20.750 потребляемая ИТС 09-2015 - - -
УПНШ мощность - 24 кВт
производительность -
2 - 6 куб. м/ч
температура термической
обработки - до 1000°C
вес комплекта
установки - 8900 кг
233. Установка типа "Факел" 220.41.20.20.750 потребляемая ИТС 09-2015 - - -
мощность - 1,1 - 2,2 кВт
производительность - 60 кг/ч
объем загрузки -
до 0,15 куб. м
температура термической
обработки - до 1100°C
234. Установка типа "Форсаж" 220.41.20.20.750 потребляемая мощность - ИТС 09-2015 - - -
(1,6 - 6,9) кВт
производительность -
от (25 - 200) кг/ч
вес установки -
(60 - 884) кг
температура термической
обработки - до 1200°C
235. Установка утилизации твердых 220.41.20.20.750 потребляемая мощность - ИТС 09-2015 - - -
бытовых и промышленных 10,0 кВт
отходов производительность -
до 100 кг/ч
вес установки - 5500 кг
производство тепловой энергии
236. Установка утилизации 220.41.20.20.750 потребляемая мощность - ИТС 09-2015 - - -
нефтешламов до 20 кВт
производительность -
(800 - 4000) кг/ч
вес установки - 4100 кг
площадь помещения - 250 кв. м
237. Механическое оборудование 220.41.20.20.767 работа при высоких расходах с ИТС-10-2015 - - -
для сооружений отстаивания низкими (до 10 м)
сточных вод и иловой смеси, и сверхнизкими (до 3 м)
для перекачки иловой смеси и напорами
возвратного активного ила,
перемешивания иловой смеси
(насосы для рециркуляции
ила, мешалки для аэротенков)
238. Оборудование для доочистки 220.41.20.20.767 дополнительное удаление из ИТС-10-2015 - - -
сточных вод (фильтры, сточных вод загрязняющих
биофильтры, веществ
фильтры-биореакторы)
239. Оборудование для 220.42.21.13 обеспечение проведения ИТС-10-2015 эффективность снижения процентов более 22
компостирования осадков аэробной стабилизации осадка органического вещества
сточных вод и для получения путем компостирования осадка в результате
из них почвогрунтов обеспечение проведения компостирования
аэробной стабилизации осадка
путем компостирования
240. Оборудование для 220.42.21.13 отсутствие использования ИТС-10-2015 содержание сухого процентов более 25 (20)
механического обезвоживания ручного труда вещества при
и сгущения осадков сточных обезвоживании
вод (аппараты механического (при обезвоживании
обезвоживания) только активного ила)
концентрация взвешенных мг/л менее 500
веществ в фильтрате
241. Оборудование 220.41.20.20.767 наличие мембранных или ИТС-10-2015 для агрегатов для подачи процентов более 80
для подачи и диспергирования керамических диспергаторов воздуха в аэротенки -
воздуха в сооружения либо механические системы коэффициент полезного
биологической очистки и действия использования
доочистки (воздуходувки и электроэнергии
аэрационные системы) для систем процентов/м более 5
диспергирования -
стандартная удельная
эффективность передачи
кислорода
242. Оборудование для получения, 220.42.21.13 безопасная и эффективная ИТС-10-2015 эффективность снижения процентов более 38
хранения, очистки и генерация биогаза в органического вещества
утилизации биогаза из метантенках в процессе осадка в результате
осадков сточных вод, анаэробного сбраживания обработки по технологии
рекуперации тепла сточных и утилизация его энергии
вод и осадков (установки
когенерации на основе
двигателей внутреннего
сгорания (ДВС), специальные
паровые котлы для биогаза
(либо двухгорелочные
котлы), фильтры,
газгольдеры)
243. Оборудование 220.41.20.20.767 выделение грубодисперсных ИТС-10-2015 - - -
для процеживания сточных вод примесей с размерами не более
и удаления из них 8 мм по минимальному
грубодисперсных измерению
и быстрооседающих примесей, выделение из сточных вод
а также для обработки быстрооседающих частиц с
удержанных отбросов и эквивалентной крупностью
осадков (решетки, более 0,15 мм
песколовки) выделение грубодисперсных
примесей с размерами более
6 мм по минимальному
измерению и быстрооседающих
частиц с эквивалентной
крупностью более 0,15 мм
отмывка уловленных отбросов и
песка от частиц органических
загрязнений, обезвоживание
244. Оборудование для сбора 220.41.20.20.750 удобное в эксплуатации ИТС-10-2015 для оборудования для процентов более 90
загрязненных выбросов с перекрытие емкостей очистки выбросов -
поверхности очистных сооружений эффективность удаления
сооружений, для очистки существенное снижение сероводорода (маркерный
загрязненных выбросов концентраций вредных веществ показатель)
вентиляционных систем и для снижение неприятных запахов в
мелкодисперсного распыления жилой застройке
дезодорирующего состава для
неорганизованных источников
выбросов на сооружениях
очистки городских сточных
вод (перекрытия для
сооружений, биофильтры,
скрубберы, адсорбционные
фильтры, системы
электрохимической и
фотохимической очистки,
системы распыления составов)
245. Оборудование для сушки и 220.42.21.13 безопасное высушивание осадка ИТС-10-2015 - - -
термоутилизации осадков безопасное обезвреживание
сточных вод (сушилки осадков сточных вод
конвективного и использование (утилизация)
кондуктивного типов, тепла при сжигании осадков
комбинированные установки) сточных вод для нужд
предприятий
снижение массы и объема
отходов при обращении
с осадками сточных вод
246. Оборудование для 220.41.20.20.767 очистка поверхностных сточных ИТС-10-2015 - - -
физико-химической очистки вод от взвешенных веществ и
сточных вод (жиро- и нефтепродуктов, городских
нефтеловушки, флотаторы, сточных вод от фосфатов
коагуляторы, осветлители и
др.)
_________________________
* Нормативно-техническими документами, подтверждающими отнесение технологического оборудования к технологическому оборудованию, эксплуатируемому при
применении наилучших доступных технологий, являются технический паспорт, проектный показатель и (или) гарантийный показатель по договору.
____________
