Расширенный поиск

Распоряжение Правительства Российской Федерации от 20.06.2017 № 1299-р

Документ имеет не последнюю редакцию.

ПРАВИТЕЛЬСТВО РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ РАСПОРЯЖЕНИЕ от 20 июня 2017 г. № 1299-р МОСКВА (В редакции Распоряжения Правительства Российской Федерации от 07.04.2018 г. N 622-р) 1. В целях применения подпункта 5 пункта 1 статьи 259-3 Налогового кодекса Российской Федерации утвердить прилагаемый перечень основного технологического оборудования, эксплуатируемого в случае применения наилучших доступных технологий. 2. Настоящее распоряжение вступает в силу с 1 января 2019 г., но не ранее первого числа очередного налогового периода по налогу на прибыль организаций. Председатель Правительства Российской Федерации Д.Медведев __________________________ УТВЕРЖДЕН распоряжением Правительства Российской Федерации от 20 июня 2017 г. № 1299-р (в редакции распоряжения Правительства Российской Федерации от 7 апреля 2018 г. № 622-р) ПЕРЕЧЕНЬ основного технологического оборудования, эксплуатируемого в случае применения наилучших доступных технологий ------------------------------|------------------|---------------------------------|----------------------------------------------------------------------------------- Наименование | Код | Существенные характеристики | Количественный показатель, установленный в информационно-технических технологического | Общероссийского | технологического оборудования | справочниках по наилучшим доступным технологиям оборудования | классификатора | |----------------|-----------------------------|-----------------|------------------ в соответствии | основных фондов | |порядковый номер| наименование показателя |единица измерения| значение с нормативно-технической | | |информационно- | | показателя | показателя документацией* | | | технического | | | | | |справочника по | | | | | | наилучшим | | | | | | доступным | | | | | | технологиям | | | | | |в соответствии | | | | | |с распоряжением | | | | | | Правительства | | | | | | Российской | | | | | | Федерации | | | | | | от 31 октября | | | | | |2014 г. № 2178-р| | | ------------------------------|------------------|---------------------------------|----------------|-----------------------------|-----------------|------------------ 1. Абсорбер 330.28.25.14.129 емкость - 100 куб. м ИТС 01-2015 емкость куб. м 100 2. Аппарат выпарной 330.28.95.11 тип - трубчатый с принудительной ИТС 01-2015 общая площадь поверхности кв. м 6000 циркуляцией с падающей пленкой теплообмена давление греющего пара - (0,1 - 0,3) МПа температура греющего пара - (85 - (140 - 150)°C концентрация упаренного щелока - (30 - 60) процентов абсолютно сухого вещества температура упаренного щелока - (95 - 100)°C 3. Каландр 330.28.95.11 двухвальный ИТС 01-2015 количество каландров шт. 1 максимальное давление в захвате гладкость полотна на выходе с 30 - 200 валов - 235 кН/м 4. Каустизатор 330.28.95.11 объем - 40 куб. м ИТС 01-2015 вместимость куб. м 37,5 - 280 5. Колонка барботажная 330.28.95.11 длина - 1,2 м ИТС 01-2015 длина м 1,2 эксгаустер 6. Колонка предварительной 330.28.95.11 объем - 192 куб. м ИТС 01-2015 удельный расход энергии кВт x ч/ не более 2 обработки целлюлозы габаритные размеры: концентрация массы (т волокна) не более 10 диаметр - 3500 мм процентов высота - 20000 мм расчетное давление - 0,4 мПа рабочее давление - 0,3 - 0,4 мПа температура - 85°C концентрация массы - (10 - 12) 7. Колонка предварительной 330.28.95.11 объем колонки - 80 куб. м ИТС 01-2015 концентрация массы процентов не менее 4 обработки целлюлозы габаритные размеры: диоксидом хлора высота - 3000 мм длина - 2500 мм температура смеси - 67°C концентрация волокна - 4 процента 8. Колонна абсорбционная 330.28.95.11 давление - 4,5 кПа ИТС 01-2015 концентрация водного г/куб. дм 6 - 8 раствора двуокиси хлора 9. Колонна газопромывная 330.28.95.11 давление - 4,5 кПа ИТС 01-2015 концентрация водного г/куб. дм 6 - 8 раствора двуокиси хлора 10. Колонна отдувочная 330.28.95.11 давление - 4,5 кПа ИТС 01-2015 концентрация водного г/куб. дм 6 - 8 раствора двуокиси хлора 11. Конденсатор струйный 330.28.95.11 диаметр - 1000 мм ИТС 01-2015 - - - высота - 4900 мм расчетное рабочее давление - 0,15 мПа температура нагрева - 120°C 12. Котел варочный 330.28.95.11 производительность - 300 т/сут ИТС 01-2015 давление рабочее в верхней МПа 0,9 - 1,2 части рабочая температура °C 130 - 180 13. Котел варочный 330.28.95.11 объем - 1153 куб. м ИТС 01-2015 температура °C 130 - 180 производительность - 826 т давление МПа 1,2 - 1,5 воздушно-сухой целлюлозы в сутки 14. Котел варочный 330.28.95.11 объем - (190 - 410) куб. м ИТС 01-2015 объем куб. м 190 - 410 биметаллический 15. Котел 330.25.30.1 производительность - 700 т ИТС 01-2015 температура пара °C 440 содорегенерационный сухого вещества в сутки степень восстановления процентов 92 16. Машина бумагоделательная 330.28.95.11 обрезная ширина - 3160 мм ИТС 01-2015 волокнистые полуфабрикаты кг/т 948 (бумага с скорость рабочая - 330 м/мин (целлюлоза) наполнителем) - производительность - 75 т/сут 1050 (бумага граммаж - (55 - 180) г/кв. м наполнитель (мел природный) без ассортимент - бумага офсетная, наполнителя) тетрадная, оберточная, крафт, до 128 картон упаковочный 17. Машина бумагоделательная 330.28.95.11 обрезная ширина - 4200 мм ИТС 01-2015 волокнистые полуфабрикаты кг/т 948 (бумага с скорость рабочая - (целлюлоза) наполнителем) - 110 - 260 м/мин 1050 (бумага производительность - 50 т/сут наполнитель (мел природный) без граммаж - 38 - 80 г/кв. м наполнителя) ассортимент - бумага до 128 односторонней гладкости 18. Машина бумагоделательная 330.28.95.11 обрезная ширина - 8400 мм ИТС 01-2015 - - - производительность - 464 т газетной бумаги в сутки удельной массой 48,8 г/кв. м рабочая скорость - 1025 м/мин скорость по приводу - 1100 м/мин 19. Машина бумагоделательная 330.28.95.11 обрезная ширина - 4200 мм ИТС 01-2015 волокнистые полуфабрикаты кг/т 948 (бумага с скорость рабочая - 420 м/мин (целлюлоза) наполнителем) - производительность - 122 т/сут 1050 (бумага граммаж - (55 - 160) г/кв. м наполнитель (мел природный) без ассортимент - бумага наполнителя) до 128 20. Машина 330.28.95.11 производительность - ИТС 01-2015 производительность т/сут до 1250 картоноделательная до 1000 т/сут обрезная ширина - 6300 мм скорость по накату - до 730 м/мин 21. Машина 330.28.95.11 картон универсальный, бумага для ИТС 01-2015 производительность т/сут до 1250 картоноделательная гофрирования производительность обрезная ширина мм 3160, 4200, до 650 т/сут 6300, 8550 обрезная ширина - 6300 мм скорость по приводу м/мин до 1250 скорость по накату до 550 м/мин 22. Мельница дисковая 330.28.92.40.120 производительность - ИТС 01-2015 удельный расход энергии кВт х ч/(т не более 60 (70 - 210) т/сут бумаги) диаметр дисков - 800 мм 23. Мельница дисковая 330.28.92.40.120 производительность - ИТС 01-2015 удельный расход энергии кВт х ч/(т не более 60 (35 - 110) т/сут бумаги) диаметр дисков - 630 мм 24. Мельница молотковая 330.28.92.40.125 производительность - 30 т/сут ИТС 01-2015 производительность т/сут 30 25. Осветлитель белого 330.28.95.11 объем - 1200 куб. м ИТС 01-2015 производительность куб. м/ч 1500 щелока 26. Осветлитель зеленого 330.28.95.11 объем - 1200 куб. м ИТС 01-2015 объем куб. м 920 - 4400 щелока площадь осветления - 154 кв. м площадь осветления кв. м 94 - 154 27. Парогенератор 330.28.95.11 площадь нагрева - 716 кв. м ИТС 01-2015 - - - расчетное рабочее давление - 0,46 мПа температура нагрева - 155°C 28. Печь 330.28.99.3 производительность - 120 т/сут ИТС 01-2015 температура обжига °C 1100 известерегенерационная 29. Печь серная 330.28.99.3 производительность - 50 т/сут ИТС 01-2015 производительность т/сут 10 - 50 30. Плавильник серы 330.28.95.11 объем - 3 куб. м ИТС 01-2015 объем куб. м 3 конический 31. Подогреватель массы 330.28.95.11 расчетное давление - 1,62 МПа ИТС 01-2015 - - - перед реактором расчетная температура - 202°C 32. Пресс высокого давления 330.28.95.11 производительность ИТС 01-2015 - - - 80 - 250 т/сут 33. Пресс промывной 330.28.41.33 производительность - 45,4 т/сут ИТС 01-2015 концентрация на входе процентов 4 - 8 воздушно-сухой целлюлозы концентрация на входе - (2,5 - 10) процентов концентрация на выходе - (25 - 35) процентов 34. Пресс промывной 330.28.41.33 концентрация на входе - ИТС 01-2015 фактор разбавления куб. м/(на 2,5 (3 - 4,5) процента воздушно-сухую концентрация на выходе - т целлюлозной (28 - 32) процентов массы) 35. Пресс промывной 330.28.95.11 диаметр валов - 1500 мм ИТС 01-2015 удельный расход энергии кВт х ч/т не более 3 длина валов - 3200 мм концентрация поступающей массы - (5 - 7) процентов 36. Пресс промывной 330.28.95.11 диаметр валов - 1500 мм ИТС 01-2015 удельный расход энергии кВт х ч/т не более 5 длина валов - 3200 мм концентрация поступающей массы - (2,5 - 4,3) процента концентрация сходящей массы - (30 - 35) процентов 37. Пресспат. Прессовая 330.28.95.11 давление прижимного вала ИТС 01-2015 сухость целлюлозного полотна процентов 41 - 44 часть гауч-пресса - (0,10 - 0,35) Мпа 38. Пресспат. Сеточная часть 330.28.95.11 вакуум на мокрых отсасывающих ИТС 01-2015 сухость целлюлозного полотна процентов 24 - 32 ящиках - (0 - 0,010) МПа вакуум на сухих отсасывающих ящиках - (0,010 - 0,023) МПа вакуум на 3-камерных отсасывающих ящиках - (0,010 - 0,048) Мпа 39. Пресспат. Сушильная 330.28.95.11 давление пара - ИТС 01-2015 сухость целлюлозного полотна процентов не менее 80 часть (0,45 - 0,55) МПа температура пара - (155 - 165)°C 40. Промыватель-уплотнитель 330.28.95.11 объем - 1200 куб. м ИТС 01-2015 производительность т/сут по 585 каустизационного шлама общая площадь осветления - известковому 615 кв. м шламу 41. Промыватель-уплотнитель 330.28.95.11 объем - 700 куб. м ИТС 01-2015 - - - шлама зеленого щелока общая площадь осветлителя - 79 кв. м 42. Промыватель щепы с 330.28.95.11 двигатель: ИТС 01-2015 удельный расход энергии кВт х ч/(т не более 1 отделением тяжелых мощность - 7,5 кВт волокна) включений и отстойником частота вращения - 1500 об/мин щепы 43. Пропиточный аппарат 330.28.95.11 диаметр - 440 мм ИТС 01-2015 удельный расход энергии кВт х ч/(т не более 1 высота - 10000 мм удельный расход сульфита волокна) не более 10 двигатель маслонасоса: натрия кг/(т волокна) мощность - 11 кВт частота вращения - 1500 об/мин 44. Рафинер 330.28.95.11 тип - конический ИТС 01-2015 производительность т/сут до 480 45. Рафинер 1-й ступени 330.28.95.11 рабочее давление - до 0,45 мПа ИТС 01-2015 удельный расход энергии кВт х ч/(т не более 1000 размола волокна) 46. Рафинер 2-й ступени 330.28.95.11 рабочее давление - до 0,45 мПа ИТС 01-2015 удельный расход энергии кВт х ч/(т не более 1000 размола волокна) 47. Рафинер размола отходов 330.28.95.11 рабочее давление - 0,45 мПа ИТС 01-2015 удельный расход энергии кВт х ч/(т не более 1000 волокна) 48. Реактор кислородной 330.28.95.11 объем - 172 куб. м ИТС 01-2015 - - - делигнификации диаметр - 3500 мм высота - 20000 мм высота общая - 22700 мм расчетное давление в верхней части - 1 МПа расчетная температура - 95°C продолжительность обработки - (20 - 30) мин 49. Реактор кислородной 330.28.95.11 объем - 370 куб. м ИТС 01-2015 удельный расход энергии кВт х ч/т не более 1 делигнификации диаметр - 3750 мм высота - 32000 мм высота общая - 34700 мм расчетное давление в верхней части - 0,7 МПа расчетная температура - 150°C продолжительность обработки - (60 - 80) мин 50. Сгуститель 330.28.29 производительность - ИТС 01-2015 производительность т/сут 60 - 380 (200 - 300) т/сут поверхность фильтрации кв. м 17,5 - 70 концентрация на входе процентов 1 - 4 концентрация на выходе процентов 8 - 30 диаметр барабана м (3,5 - 5,8) / 1,5 мощность основного кВт (15 - 30) / 110 электродвигателя 51. Сгуститель барабанный 330.28.95.11 барабан: ИТС 01-2015 удельный расход энергии кВт·ч/(т не более 1 диаметр - 3000 мм волокна) длина - 3000 мм площадь обезвоживания - 28 кв. м сетка нержавеющая - 12 меш 52. Сгуститель брака 330.28.95.11 производительность - 200 т/сут ИТС 01-2015 удельный расход энергии кВт х ч/(т не более 1 длина - 4500 мм бумаги) комплектно: электродвигатель мощностью 11 кВт, скорость вращения - 1500 об/мин потребляемое напряжение - 220/380 В 53. Сепаратор-каплеудалитель 330.28.95.11 диаметр - 1100 мм ИТС 01-2015 - - - высота - 2500 мм расчетное рабочее давление - 0,33 мПа температура нагрева - 145°C 54. Система сортирования 330.28.95.11 концентрация целлюлозной массы ИТС 01-2015 - - - беленой целлюлозы (на листве) - (0,9 - 1,6) процента концентрация целлюлозной массы (на хвое) - (0,8 - 1,4) процента температура массы - (25 - 60)°C pH массы - (3,6 - 6,5) 55. Станок для резки 330.28.95.11 электродвигатель мощностью ИТС 01-2015 удельный расход энергии кВт х ч/(т не более 1 бракованных рулонов 10 кВт бумаги) скорость вращения - 970 об/мин потребляемое напряжение - (220 - 380) В 56. Станок 330.28.95.11 скорость - до 2000 м/мин ИТС 01-2015 количество в потоке машины шт. 1 - 2 продольно-резательный раскат: производительность т/сут до 800 мощность - 460 кВт скорость м/мин до 2300 производительность - 500 т/сут 57. Станок 330.28.95.11 обрезная ширина - 8400 мм ИТС 01-2015 удельный расход энергии кВт х ч/(т не более 2 продольно-резательный рабочая скорость - 2200 м/мин бумаги) размер раскраиваемого рулона: диаметр - 3400 мм длина - 848 мм размер наматываемого рулона: диаметр - 1250 мм длина - 8400 мм 58. Суперкаландр 330.28.95.11 ширина полотна бумаги на ИТС 01-2015 удельный расход энергии кВт х ч/(т не более 20 десятивальный раскате - 8680 мм бумаги) рабочая скорость - 800 м/мин максимальный диаметр рулона - 2400 мм 59. Теплообменник 330.28.25.11.1 10 тип - кожухотрубный, ИТС 01-2015 - - - горизонтальный, одноходовой диаметр кожуха - 450 мм расчетное давление - 0,6 МПа расчетная температура - 100°C 60. Труба варочная 330.28.95.11 длина - 10500 мм ИТС 01-2015 - - - диаметр шнека - 940 мм 61. Труба пропарочная 330.28.95.11 длина - 6500 мм ИТС 01-2015 - - - диаметр шнека - 940 мм 62. Труба пропиточная 330.28.95.11 длина - 10500 мм ИТС 01-2015 - - - диаметр шнека - 940 мм 63. Установка вихревой 330.28.95.11 тип - многоступенчатая установка ИТС 01-2015 концентрация на выходе процентов до 2 очистки основного и вихревых конических очистителей количество хорошей массы процентов 84 - 99,5 покровного слоя производительность - количество отходов процентов 0,5 - 16 (25050 - 68670) л/мин 64. Установка вихревых 330.28.95.11 производительность (1-я ступень, ИТС 01-2015 - - - конических очистителей 2-я ступень, 3-я ступень, 4-я ступень, 5-я ступень, 6-я ступень): 123400 л/мин, 36000 л/мин, 17500 л/мин, 9000 л/мин, 3500 л/мин, 1500 л/мин 65. Установка промывная 330.28.95.11 производительность - 500 т/сут ИТС 01-2015 поверхность фильтрации кв. м 57 - 176 диаметр - 3500 мм 66. Фильтр вакуумный 330.28.29 производительность - 8000 л/мин ИТС 01-2015 удельный расход энергии кВт х ч/(т не более 1 дисковый диаметр дисков - 3800 мм бумаги) фильтрующая площадь - 400 кв. м количество дисков - 20 штук 67. Фильтр вакуумный 330.28.29 концентрация на входе - ИТС 01-2015 поверхность фильтрации кв. м 113 (1,0 - 1,5) процента фактор разбавления куб. м/(на 2 - 2,5 концентрация на выходе - воздушно-сухую (10 - 15) процентов тонну целлюлозной массы) 68. Фильтр вакуумный 330.28.29 диаметр барабана - 2600 мм ИТС 01-2015 площадь фильтрации кв. м 40 - 50 69. Фильтр вакуумный 330.28.29 производительность - 150 т/сут ИТС 01-2015 производительность т/сут 150 число оборотов об/мин 1450 70. Фильтр вакуумный 330.28.29 диаметр барабана - 4000 мм ИТС 01-2015 удельный расход энергии кВт х ч/(т не более 10 длина барабана - 7000 мм удельный расход гидроксида волокна) не более 3 площадь фильтрации - 88 кв. м натрия (NaOH) кг/т сетка двухслойная, усадочная, материал - полиэфир 71. Фильтр дисковый 330.28.29 производительность - до ИТС 01-2015 удельный расход энергии кВт х ч/(т не более 4 240 т/сут волокна) площадь обезвоживания - 442,4 кв. м диаметр дисков - 5000 мм количество дисков - 14/16 шт. концентрация массы: на входе - (0,6 - 0,9) процента на выходе - (12 - 14) процентов степень помола - (67 - 76) ШР (градусы Шоппер-Риглера) температура массы - (70 - 80)°C 72. Фильтр спрысковой воды 330.28.29 производительность - 5000 л/мин ИТС 01-2015 - - - при давлении 8 атм 73. Абсорбер 330.28.25.14.129 остаточное содержание ИТС 02-2015 остаточное содержание процентов не более углекислого газа (CO ) в газе углекислого газа (CO ) объемных 0,03/0,01/0,05 2 2 после абсорбера 74. Абсорбер атмосферный 330.28.25.14.129 конструкция - исключение ИТС 02-2015 производительность т/ч 500 выбросов аммиаксодержащих газов 75. Абсорбер Вентури 330.28.25.14.129 производительность по ИТС 02-2015 объемный расход газа куб. м/ч до 130000 газовоздушной смеси - до 130000 куб. м/ч 76. Абсорбер насадочный 330.28.25.14.129 эксплуатация в условиях высокой ИТС 02-2015 производительность по газу н куб. м/ч до 180000 двухступенчатый температуры серной кислоты концентрация серной кислоты процентов 99 - 99,7 массовых температура серной кислоты °C 80 - 227 процент абсорбции серного процентов 99,95 - 99,99 газа (SO ) 3 77. Абсорбер насадочный 330.28.25.14.129 повышенный процент абсорбции ИТС 02-2015 производительность по газу (н куб. м)/ч до 180000 серного газа (SO ) процент абсорбции серного процентов 99,95 - 99,99 3 газа (SO ) 3 78. Абсорбер пенный 330.28.25.14.129 повышение эффективности очистки ИТС 02-2015 производительность по газу куб. м/ч до 130 000 скоростной (АПС) газов от фтора, сокращение выбросов 79. Абсорбер среднего 330.28.25.14.129 конструкция - исключение ИТС 02-2015 производительность т/сут 500 давления выбросов газов из узла среднего теплообменная поверхность кв. м 180 давления 80. Агрегат машинный 330.28.13 компримирование воздуха и ИТС 02-2015 расход воздуха куб.м/ч 240000 комплексный нитрозного газа давление воздуха МПа 0,2 - 0,37 (избыточное) расход нитрозного газа куб.м/ч 189000 давление нитрозного газа МПа не более (избыточное) 0,65 - 1,16 81. Аммонизатор-гранулятор 330.28.29.3 производительность ИТС 02-2015 массовый расход т/ч 80 - 150 (АГ) (по готовому продукту) 82. Аммонизатор-испаритель 330.28.99.3 производительность ИТС 02-2015 объемный расход пульпы куб. м/ч до 130 скоростной (САИ) концентрация используемой содержание фосфорного процентов 25 - 46 фосфорной кислоты ангидрида (P O ) массовых 2 5 83. Аммонизатор трубный 330.28.99.3 смеситель потоков типа ИТС 02-2015 диаметр мм 219 скоростной "труба в трубе" длина мм 530 аммонизация азотно-фосфорного производительность по пульпе куб. м/ч не более 50 раствора 84. Аппарат воздушного 330.28.25.12.190 повышенная эффективность ИТС 02-2015 производительность: куб. м/ч 3500 - 7000 охлаждения теплообмена по пульпе куб. м/ч 10000 - 60000 по охлажденному воздуху кв. м 1 - 4 площадь решетки охлаждения 85. Аппарат выпарной 330.28.99.3 выпаривание воды из раствора ИТС 02-2015 температура плава аммиачной °C 175 - 185 аммиачной селитры до состояния селитры на выходе плава давление плава аммиачной МПа 1,2 - 1,4 селитры на выходе массовая доля аммиачной процентов не менее 99,7 селитры (NH NO ) в плаве 4 3 86. Аппарат выпарной 330.28.99.3 производительность ИТС 02-2015 испаряемая влага т/ч до 15 (обогрев паром) 87. Аппарат выпарной 330.28.99.3 упаривание раствора (плава) под ИТС 02-2015 массовая доля аммиачной процентов 82 - 84 давлением селитры (NH NO ) в плаве 4 3 (I ступень) массовая доля аммиачной 97,5 - 98 селитры (NH NO ) в плаве 4 3 (II ступень) 88. Аппарат гидрирования 330.28.25.14.129 температура природного газа ИТС 02-2015 температура °C 370 - 400 перед аппаратом гидрирования 89. Аппарат для охлаждения 330.28.99.3 охлаждение горячих гранул из ИТС 02-2015 температура продукта после °C не более 60 гранул в кипящем слое башни кипящего слоя производительность т/час не более 90 90. Аппарат доупарочный 330.28.99.3 получение концентрированного ИТС 02-2015 температура плава на выходе °C 175 - 185 плава аммиачной селитры массовая доля аммиачной процентов 99,5 - 99,7 селитры (NH NO ) в плаве 4 3 91. Аппарат емкостной с 330.28.99.3 производство удобрений ИТС 02-2015 массовый расход по готовому т/ч 80 - 150 перемешивающим продукту устройством для нейтрализации 92. Аппарат пенноструйный 330.28.99.3 очистка отработанного воздуха ИТС 02-2015 выбросы аммиачной селитры кг/т менее 6,218 после доупарочных аппаратов (NH NO ) 4 3 93. Аппарат подготовки 330.28.25.1 производство азотной кислоты ИТС 02-2015 давление (избыточное) МПа 0,8 - 1,2 аммиака испарение аммиака 94. Аппарат погружной 330.28.99.3 производительность ИТС 02-2015 - - - выпарной (сжигание природного газа) 95. Аппарат пятислойный 330.28.99.3 повышенный процент конверсии ИТС 02-2015 производительность по газу н куб. м/ч до 190000 контактный 330.28.25.13.119 сернистого газа процент конверсии сернистого процентов 99,7 - 99,85 (SO ) в серный газ (SO ) газа (SO ) в серный газ 2 3 2 (SO ) 3 96. Аппарат сероочистки 330.28.25.14.129 содержание серосодержащих ИТС 02-2015 содержание серы в газовой мг/(н куб. м) не более соединений после сероочистки смеси 4,5/4,33/4,3 97. Барабан сушильный 330.28.99.31.120 производство удобрений ИТС 02-2015 пропускная способность т/ч 300 - 600 98. Барабан-гранулятор 330.28.99.31.120 производство ИТС 02-2015 диаметр мм 4200 известково-аммиачной селитры длина мм 12000 гранулирование продукта 99. Барабан-кондиционер 330.28.29.3 производительность ИТС 02-2015 массовый расход готового т/ч 80 - 150 продукта 100. Барабан-кондиционер - 330.28.29.3 производительность ИТС 02-2015 массовый расход готового т/ч 80 - 150 холодильник продукта 101. Башня грануляционная 330.28.29.3 производство удобрений ИТС 02-2015 диаметр м 10 - 20 производство аммиачной селитры высота м не более 120 диаметр м 10 - 20 высота м 30 - 50 102. Брызготуманоуловитель 330.28.9 снижение содержания брызг и ИТС 02-2015 скорость фильтрации газа: м/сек патронный ударного и 330.28.25.14.129 тумана серной кислоты в броуновского типа 0,11 - 0,3 броуновского типа выхлопных газах улавливания ударного типа улавливания 1,0 - 3 гидравлическое Па сопротивление: броуновского типа 2000 - 3500 улавливания ударного типа улавливания 500 - 1000 эффективность улавливания процентов 95 - 99 брызг и тумана серной кислоты 103. Генератор-ректификатор 330.28.25.13 выделение аммиака из ИТС 02-2015 давление (избыточное) МПа не более 1,6 водоаммиачного раствора 104. Грохот 330.28.92.40.110 производительность ИТС 02-2015 пропускная способность т/ч не более 250 105. Гомогенизатор 330.28.92.40.139 приготовление гомогенной смеси ИТС 02-2015 диаметр мм 1450 раствора аммиачной селитры с внутренний объем куб. м 4 доломитовой мукой 106. Гранулятор-сушилка 330.28.99.31.120 производство удобрений ИТС 02-2015 массовый расход готового т/ч 30 - 80 барабанный (БГС) производство продукта известково-аммиачной селитры влажность пульпы, подаваемой в барабан 107. Грохот 330.28.92.40.110 производительность ИТС 02-2015 пропускная способность т/ч 100 - 200 108. Гранулятор плава 330.28.29.3 разбрызгивание плава в башне с ИТС 02-2015 производительность т/час 15 - 30 аммиачной селитры и узким факелом азотофосфата леечный тип аккустический 109. Гранулятор плава 330.28.29.3 разбрызгивание плава в башне с ИТС 02-2016 производительность т/час 27 - 65 аммиачной селитры и узким факелом азотофосфата вращающийся вибрационный тип 110. Гранулятор-сушилка 330.28.99.31.120 производство удобрений ИТС 02-2015 массовый расход готового т/ч не более 65 барабанный (БГС) производство продукта известково-аммиачной селитры 111. Дистиллятор низкого 330.28.99.3 поверхность теплообмена ИТС 02-2015 производительность т/сут 500 давления экономия энергии теплообменная поверхность кв. м 195 112. Дистиллятор среднего 330.28.99.3 поверхность теплообмена ИТС 02-2015 производительность т/сут 500 давления повышение эффективности работы теплообменная поверхность кв. м 262 (стриппер-дистиллятор) узла 113. Донейтрализатор 330.28.99.3 донейтрализация избытка ИТС 02-2015 температура раствора на °C 150 - 170 азотной кислоты выходе создание избытка аммиака перед массовая концентрация граммов/куб. 0,15 - 0,2 выпаркой раствора аммиачной свободного аммиака дм селитры 114. Дробилка валковая 330.28.92.40.123 производство удобрений ИТС 02-2015 массовый расход материала т/ч 30 - 50 115. Дробилка молотковая 330.28.92.40.125 производство удобрений ИТС 02-2015 массовый расход материала т/ч 30 - 50 116. Дробилка цепная 330.28.92.40.129 производство удобрений ИТС 02-2015 массовый расход материала т/ч 30 - 50 117. Испаритель жидкого 330.28.25.1 производство азотной кислоты ИТС 02-2015 давление (избыточное) МПа 0,48 - 0,8 аммиака испарение аммиака 118. Колонна абсорбционная 330.28.25.14.129 абсорбция оксидов азота с ИТС 02-2015 концентрация азотной кислоты процентов не менее 57 образованием продукционной азотной кислоты сопротивление колонны МПа 0,06 - 0,1 температура выхлопного газа °С не более 45 на выходе 119. Колонна абсорбционная 330.28.99.3 получение раствора карбоната ИТС 02-2015 концентрация карбоната процентов 33 - 39 аммония из углекислого газа и аммония аммиака 120. Колонна продувочная 330.28.25.14.129 отдувка горячим воздухом ИТС 02-2015 объемный расход воздуха куб. м/ч не более 28000 растворенных в продукционной кислоте оксидов азота концентрация азотной кислоты процентов не менее 57 массовая доля растворенных процентов не более 0,07 окислов азота в продукционной кислоте 121. Колонна отпарная 330.28.29.11.130 очистка от аммиака ИТС 02-2015 концентрация аммиака на мг/кг не более 5 выходе 122. Колонна синтеза аммиака 330.28.25.14.129 температура циркуляционного газа ИТС 02-2015 температура °C не более на выходе из катализаторного содержание аммиака 550/538/480 слоя колонны синтеза содержание инертов процентов не более содержание аммиака в объемных 19,9/16/19,9 циркуляционном газе на выходе из колонны синтеза процентов не более содержание инертов в газе на объемных 16/13,6/19 входе из колонны синтеза 123. Колонна 330.28.29.12.190 очистка конденсата сокового пара ИТС 02-2015 площадь фильтрующих патронов кв. м 4,9; 2,0; 1,1 сорбции-десорбции методом непрерывного ионного обмена 124. Компрессор 330.28.13 компримирование азотоводородной ИТС 02-2015 давление на нагнетании МПа не более 26 азотоводородной смеси смеси (избыточное) 125. Компрессор воздуха 330.28.13 компримирование воздуха ИТС 02-2015 давление на нагнетании МПа не более 3,5 (избыточное) 126. Конвертор метана 330.28.25.14.129 остаточное содержание метана в ИТС 02-2015 содержание метана в газовой процентов не более конвертированной парогазовой смеси объемных 0,5/0,5/(0,25 - 0,5) смеси на выходе из конвертора температура °C не более 1030 температура конвертированной парогазовой смеси после конвертора 127. Конвертор оксида 330.28.25.14.129 температура конвертированной ИТС 02-2015 температура °С не более 280 углерода II-й ступени парогазовой смеси на выходе из конвертора II-й ступени остаточное содержание процентов не более 0,8 остаточное содержание угарного угарного газа (CO) объемных газа (CO) в газе после конвертора II-й ступени 128. Конвертор оксида 330.28.25.14.129 температура конвертированной ИТС 02-2015 температура °C не более углерода I-й ступени парогазовой смеси на выходе из 440/430/440 конвертора I-й ступени остаточное содержание процентов не более остаточное содержание угарного угарного газа (CO) объемных 4/3,5/4 (на газа (CO) в газе после сухой газ) конвертора I-й ступени не более использование тепла 10,5/не более конвертированного газа после 10,5 и 1,13/ конвертора I-й ступени для давление МПа не более 4,2 выработки пара 129. Котел-утилизатор 330.25.30.11.110 выработка пара ИТС 02-2015 давление МПа не более 10,35/10,35/10,5 и 4,2/1,6/4,5 130. Котел-утилизатор 330.25.30.1 утилизация низкопотенциального ИТС 02-2015 производительность по пару т/ч до 70 специализированный тепла абсорбции с получением параметры насыщенного пара: насыщенного пара давление МПа 0,6 - 1 температура °C 160 - 180 температура серной кислоты °C 200 - 227 131. Котел-утилизатор 330.25.30.1 повышенный выход пара, высокая ИТС 02-2015 выработка пара т/ч до 120 надежность эксплуатации температура газа °C до 1200 давление энергетического МПа 4,0 пара 132. Кристаллизатор 330.28.25.11.110 вымораживание нитрата кальция из ИТС 02-2015 объем куб. м 75 азотно-кислотной вытяжки (АКВ) 133. Кристаллизатор 330.28.25.11.110 производительность ИТС 02-2015 объемный расход солевого куб. м/ч до 2300 регулируемой раствора кристаллизации 134. Машина механическая 330.28.92.40.110 объем камеры 8 куб. м и ИТС 02-2015 объемный расход пульпы на куб. м/мин до 12 - 15 флотационная 16 куб.м одну камеру многокамерная 135. Метанатор 330.28.25.14.129 остаточное содержание угарного ИТС 02-2015 остаточное содержание куб. см/куб. м не более 20 газа (CO) и углекислого газа угарного газа (CO) (CO) и не более (CO ) в газе после метанирования и углекислого 5 (CO ) 2 газа (CO ) 2 2 136. Нагнетатель природного 330.28.13 компримирование природного газа ИТС 02-2015 давление на нагнетании МПа не более 4,5 газа (избыточное) 137. Нейтрализатор с 330.28.93.1 получение раствора аммиачной ИТС 02-2015 температура раствора °C 145 - 165 115 - использованием тепла селитры нейтрализацией 125 (АС-60) реакции с азотной кислоты массовая доля аммиачной процентов не менее 89 предварительной очисткой предварительная очистка сокового селитры (NH NO ) в растворе 62 - 64 (АС-60) сокового пара пара 4 3 138. Окислитель с 330.28.25.14.129 окисление оксида азота в ИТС 02-2015 температура нитрозного газа °C не более 290 подогревателем двуокись азота на выходе выхлопного газа 2-й утилизация тепла нитрозного газа ступени 139. Паросборник 330.25.30.12.110 производство аммиака ИТС 02-2015 расход пара т/ч не более 400 выдача насыщенного пара 140. Печь кипящего слоя 330.28.21.13.119 производительность ИТС 02-2015 массовый расход твердой фазы т/ч до 200 330.28.99.31.120 141. Печь трубчатая 330.28.21.13.119 соотношение пар/газ перед ИТС 02-2015 соотношение пар/газ (н. куб. м не менее 3:1 подачей в трубчатую печь температура пара)/(н. куб. не более температура газовой смеси на содержание метана в газовой м газа) 830/860/830 выходе из реакционных труб смеси °C не более остаточное содержание метана в выбросы оксидов азота (NO ) процентов 13/11/11 газовой смеси на выходе из печи х объемных не более первичного риформинга эмиссии с выбросы угарного газа (CO) кг/т 1,43(0,6)/1,43 производства (без очистки или с кг/т (0,6)/1,31(-) очисткой) не более 0,79(-)/ 0,79(-)/1,56(-) 142. Подогреватель выхлопного 220.41.20.20.300 нагрев выхлопного газа на входе ИТС 02-2015 температура выхлопного газа °C не более 50 газа в реактор каталитической очистки на входе теплом очищенного, расширенного температура выхлопного газа °C 420 - 500 в газовой турбине выхлопного на выходе газа и природного газа, сжигаемого в топочной части 143. Подогреватель природного 330.28.21.1 эмиссии с производства ИТС 02-2015 выбросы оксидов азота (NO ) кг/т 370 - 400 газа (подогреватель х огневой) 144. Подогреватель 330.28.25.14.129 утилизация тепла нитрозного газа ИТС 02-2015 температура питательной воды °C до 95 химочищенной в подогревателе питательной воды на выходе обессоленной воды 145. Подогреватель азотной 330.28.25.14.129 нагрев азотной кислоты ИТС 02-2015 расход кислоты кг/ч 23000 - 44500 кислоты температура азотной кислоты °C 75 - 90 (АС-72) на выходе 70 - 80 (АС-67) 50 - 60 (АС-60) 146. Подогреватель воздуха 330.28.25.14.129 нагрев атмосферного воздуха ИТС 02-2015 объемный расход воздуха куб. м/ч 18000 - 24000 температура воздуха на °C 175 - 190 выходе 147. Подогреватель выхлопного 330.28.25.14.129 охлаждение нитрозных газов перед ИТС 02-2015 температура нитрозного газа °C 110 - 130 газа абсорбционной колонной и на выходе подогрев хвостовых газов перед температура выхлопного газа °C 200 - 270 рекуперационной турбиной на выходе 148. Подогреватель 330.28.25.14.129 нагрев аммиака ИТС 02-2015 объемный расход аммиака куб. м/ч 4600 - 18000 газообразного аммиака температура аммиака на °C 120 - 180 50 - выходе 70 (АС-60) 149. Подогреватель 330.28.25.14.129 температура парогазовой смеси ИТС 02-2015 температура °C не более парогазовой смеси после подогревателя 520/525/520 конвекционной зоны печи первичного риформинга 150. Подогреватель 330.28.25.14.129 охлаждение нитрозного газа ИТС 02-2015 температура нитрозного газа °C 145 - 165 питательной воды нагрев питательной воды на выходе температура питательной воды °C не более 150 на выходе 151. Подогреватель 330.28.25.14.129 производство аммиака ИТС 02-2015 температура °С не более 310 питательной воды подогрев питательной воды высокого давления технологической средой 152. Промыватель газовый 330.28.25.1 охлаждение нитрозных газов и ИТС 02-2015 температура нитрозного газа °С не более 80 частичная конденсация водяного на выходе пара с образованием азотной кислоты промывка нитрозных газов от аммонийных солей 153. Промыватель нитрозного 330.28.25.14.129 промывка нитрозного газа от ИТС 02-2015 температура нитрозного газа °C 40 - 50 газа аэрозолей нитритнитратных солей на выходе циркулирующей азотной кислотой, массовая доля азотной процентов не менее 35 образующейся в аппарате кислоты (HNO ) в аппарате 3 сопротивление аппарата кПа 6 - 10 154. Промыватель сокового 330.28.25.14.129 промывка сокового пара после ИТС 02-2015 массовая доля аммиачной г/куб. дм не более 2 пара отделения грануляции селитры (NH NO ) в соковом 4 3 паре на выходе 155. Реактор 330.28.93.1 смешение компонентов ИТС 02-2015 объем куб. м 2 156. Реактор 330.28.99.3 разложение апатита ИТС 02-2015 объем куб. м 125 157. Реактор каталитической 330.28.93.1 очистка выхлопного газа после ИТС 02-2015 содержание оксидов азота процентов не более 0,005 очистки выхлопного газа абсорбции (NO ) в газе после реактора объемных х температура выхлопного газа °С 720 - 790 на выходе 158. Реактор каталитической 330.28.93.1 очистка выхлопного газа после ИТС 02-2015 содержание оксидов азота процентов не более 0,005 очистки выхлопного газа абсорбции от остатков оксидов (NO ) в выхлопном газе после объемных азота (NO ) х х реактора температура выхлопного газа °C 220 - 300 на выходе 159. Реактор каталитической 330.28.93.1 восстановление оксидов азота на ИТС 02-2015 содержание оксидов азота процентов не более 0,005 очистки выхлопного газа ванадиевом катализаторе (NO ) в выхлопном газе объемных х 160. Реактор окисления 330.28.93.1 окисление аммиака (NH ) ИТС 02-2015 объемная доля аммиака в процентов 9,0 - 11,5 аммиака (контактный 3 аммиачно-воздушной смеси аппарат) кислородом воздуха до окиси азота (NO) 161. Реактор полного 330.28.92.40.139 конструкция (вихревой смеситель, ИТС 02-2015 производительность т/сут 500 жидкостного рецикла насадка продольного секционирования, массообменные тарелки) увеличение степени конверсии снижение расхода пара на производство 162. Реактор с перемешивающим 330.28.99.3 увеличение мощности и снижение ИТС 02-2015 производительность по пульпе куб. м/ч 300 - 450 устройством и системой энергопотребления воздушного охлаждения 163. Реактор стриппинг 330.28.99.3 конструкция (насадка продольного ИТС 02-2015 производительность т/сут 1500 процесса секционирования, массообменные тарелки) увеличение степени конверсии снижение расхода пара на производство 164. Реактор трубчатый 330.28.99.3 производительность, концентрация ИТС 02-2015 массовый расход пульпы т/ч до 50 используемой фосфорной кислоты, содержание фосфорного процентов 43 - 52 влажность продукта после ангидрида (P O ) массовых трубчатого реактора 2 5 содержание воды (H O) процентов 2 - 6 2 массовых (минимальные значения) 165. Регенератор 330.28.99.3 производство аммиака ИТС 02-2015 давление (избыточное) МПа не более 0,3 очистка от углекислого газа (СО) 2 166. Рекуператор газов 330.28.99.3 поверхность теплообмена ИТС 02-2015 производительность т/сут 500 дистилляции температура раствора карбамида теплообменная поверхность кв. м 210 давление экономия энергии 167. Сгуститель 330.28.29.12.190 осветление азотно-кислотной ИТС 02-2015 объем куб. м 726 вытяжки апатита 168. Сгуститель с 330.28.92.40.110 производительность ИТС 02-2015 объемный расход суспензии куб. м/ч до 500 периферическим приводом 169. Скруббер 330.28.25.14.129 производительность по ИТС 02-2015 объемный расход газа куб. м/ч до 130000 газовоздушной смеси 170. Скруббер 330.28.25.14.129 очистка отходящих газов от ИТС 02-2015 выбросы аммиачной селитры кг/т менее 1 аммиака (NH ) (NH NO ) 3 4 3 выбросы аммиака (NH ) кг/т менее 0,662 3 171. Скруббер 330.28.25.14.129 мокрая очистка пылегазовоздушной ИТС 02-2015 объемный расход куб. м/ч 150000 смеси перед выбросом в атмосферу пылегазовоздушной смеси 172. Скруббер промывной 330.28.25.14.129 глубокая очистка воздуха от ИТС 02-2015 выбросы аммиачной селитры кг/т менее 2,03 аммиака (NH ) и аммиачной (NH NO ) 3 4 3 селитры (NH NO ) перед сбросом в 4 3 атмосферу 173. Скруббер-промыватель с 330.28.25.14.129 глубокая очистка воздуха от ИТС 02-2015 выбросы аммиачной селитры г/т менее 1,88 фильтрующими элементами аммиака (NH ) и аммиачной (NH NO ) 3 4 3 селитры (NH NO ) перед сбросом в 4 3 атмосферу 174. Теплообменник выносной 330.28.25.11.110 температура циркуляционного газа ИТС 02-2015 температура °C не более на выходе из теплообменного 335/328/361 аппарата 175. Теплообменник 330.28.25.11.110 производство удобрений ИТС 02-2015 массовый расход продукта т/ч 80-150 кондуктивный 330.28.25 176. Теплообменник с 330.28.99.31.120 производительность ИТС 02-2015 массовый расход продукта т/ч до 100 псевдоожиженным слоем 177. Турбокомпрессор 330.28.13.25 компримирование нитрозных газов ИТС 02-2015 объемный расход куб. м/ч 32400 нитрозного газа перед подачей на абсорбционную нитрозного газа колонну давление нитрозного газа МПа не более 0,35 на выходе температура нитрозного газа °C 220 - 285 на выходе 178. Турбокомпрессор газовый 330.28.13.25 сжатие воздуха ИТС 02-2015 объемный расход по газу куб. м/ч до 87000 технологический давление воздуха на выходе МПа не более 0,73 179. Узел десорбции и 330.28.25.14.1 29 конструкция десорбера и ИТС 02-2015 производительность куб. м/ч 15 - 60 гидролиза гидролизера температура давление 180. Узел очистки синтез- 330.28.25.11.110 производство аммиака ИТС 02-2015 расход жидкого аммиака куб.м /ч не более 15,5 газа от кислородосодержащих примесей и масла 181. Установка выпарная 330.28.99.3 упаривание растворов ИТС 02-2015 объем одного аппарата куб. м 86,6 182. Установка грануляции в 330.28.99.3 конструкция ИТС 02-2015 электрическая энергия кВт х ч/т 38 кипящем слое тепловая энергия Гкал/т 0,015 183. Установка кислотного 330.28.99.3 конструкция ИТС 02-2015 производительность т/ч 500 улавливания поверхность теплообмена снижение концентрации аммиака в выбросах 184. Установка фильтровальная 330.28.25.14 - ИТС 02-2015 объемный расход газов куб. м/ч до 32400 185. Устройство 330.28.21 система контрольно-измерительных ИТС 02-2015 производительность по куб. м/ч не более 3000 топочно-горелочное приборов и аппаратуры природному газу получение теплоносителя для сушки удобрений с обеспечением постоянного температурного контроля процесса сушки, полноты сжигания топлива и минимизации образования оксидов азота 186. Фильтр 330.28.25.14 очистка воздуха от пыли доломита ИТС 02-2015 объемный расход воздуха куб. м/ч 5000 187. Фильтр атмосферного 330.28.25.14 очистка атмосферного воздуха от ИТС 02-2015 общее сопротивление кПа не более 5 воздуха механических примесей массовая концентрация мг/куб. м не более 0,007 механических примесей в воздухе на выходе 188. Фильтр вакуумный 330.28.29.12 отделение азотно-фосфорного ИТС 02-2015 поверхность фильтрации куб. м 40 барабанный раствора (АФР) от кристаллов и промывки кристаллов нитрата кальция 189. Фильтр вакуумный 330.28.29 увеличение производительности, ИТС 02-2015 рабочая поверхность кв. м 20 - 120 ленточный снижение энергозатрат 190. Фильтр газообразного 330.28.25.14.120 очистка газообразного аммиака от ИТС 02-2015 производительность по куб. м/ч 17600 аммиака механических примесей и масла аммиаку 191. Фильтр рукавный 330.28.25.14.120 производительность по ИТС 02-2015 объемный расход газа куб. м/ч до 50000 газовоздушной смеси 192. Фильтр рукавный 330.28.25.14.120 уменьшение выбросов пыли, ИТС 02-2015 производительность по куб. м/ч 5000 - 50000 уменьшение потерь сырья газовоздушной смеси 193. Холодильник-конденсатор 330.28.25.1 охлаждение нитрозного газа перед ИТС 02-2015 температура нитрозного газа °С не более 70 II ступени абсорбционной колонной оборотной на выходе водой 194. Холодильник-конденсатор 330.28.25.13.119 поверхность теплообмена ИТС 02-2015 производительность т/сут 1800 повышение надежности работы оборудования охлаждения повышение стабильности работы в течение года 195. Холодильник КС 330.28.25.12.190 охлаждение гранул ИТС 02-2015 массовый расход удобрения т/ч 55 196. Холодильник серной 330.28.25.1 эксплуатация в условиях высокой ИТС 02-2015 концентрация серной кислоты проценты 99 - 99,1 кислоты специальный температуры серной кислоты массовые температура серной кислоты °C 200 - 110 коэффициент теплопередачи ккал/ 1000 - 1200 (кв. м) х ч х °C 197. Холодильники серной 330.28.25.11.110 повышенная эффективность ИТС 02-2015 поверхность теплообмена кв. м до 750 кислоты теплообмена коэффициент теплопередачи ккал/(кв. м) х до 30 ч х °C 198. Холодильник-конденсатор 330.28.25.1 охлаждение нитрозного газа ИТС 02-2015 температура нитрозного газа °C 30 - 50 оборотной водой на выходе температура оборотной воды °C не более 35 на выходе 199. Холодильник-конденсатор 330.28.25.1 охлаждение нитрозного газа ИТС 02-2015 температура нитрозного газа °C не более 65 I ступени оборотной водой на выходе конденсация водяных паров температура оборотной воды °C не более 36 нитрозного газа с образованием на выходе азотной кислоты 200. Циклон 330.28.25.14.129 производительность по ИТС 02-2015 объемный расход газа куб. м/ч до 100000 газовоздушной смеси 201. Циклон 330.28.25.14.129 очистка отходящих газов от пыли ИТС 02-2015 объемный расход газов куб. м/ч до 18100 хлорида калия (KCl) и мела с узла приема и хранения 202. Экономайзер 330.28.25.1 производство азотной кислоты ИТС 02-2015 температура °С не более 260 подогрев питательной воды 203. Агрегат совмещенной 330.28.91.11.110 - ИТС 03-2015 - - - плавки-конвертирования 204. Конвертер Пирса-Смита 330.28.91.11.110 - ИТС 03-2015 - - - 205. Конвертер поворотный с 330.28.91.11.110 вращающаяся наклонная печь ИТС 03-2015 - - - верхним дутьем 206. Печь Ванюкова 330.28.91.11.110 - ИТС 03-2015 - - - 207. Печь взвешенной плавки 330.28.91.11.110 - ИТС 03-2015 - - - 208. Печь кипящего слоя 330.28.91.11.110 - ИТС 03-2015 - - - 209. Печь наклонная 330.28.91.11.110 - ИТС 03-2015 - - - вращающаяся кислородно-топливная 210. Печь отражательная 330.28.91.11.110 - ИТС 03-2015 - - - 211. Печь цилиндрическая 330.28.91.11.110 - ИТС 03-2015 - - - 212. Печь шахтная 330.28.91.11.110 - ИТС 03-2015 - - - 213. Скруббер 330.28.25.14.125 - ИТС 03-2015 выбросы пыли неорганической мг/н куб. м менее 70 при производстве анодной меди 214. Скруббер мокрый 330.28.25.14.124 - ИТС 03-2015 выбросы сернистого газа мг/н. куб. м 1700 и менее (SO ) при производстве 2 первичной меди выбросы сернистого газа 300 и менее (SO ) при производстве 2 вторичной меди 215. Скруббер сухой 330.28.25.14.125 - ИТС 03-2015 выбросы сернистого газа мг/н. куб. м 1700 и менее (полусухой) (SO ) при производстве 2 первичной меди выбросы сернистого газа 300 и менее (SO ) при производстве 2 вторичной меди 216. Фильтр рукавный 330.28.25.14.120 - ИТС 03-2015 выбросы пыли неорганической: мг/н. куб. м при подготовке сырья 100 и менее при выплавке первичной меди 200 и менее при выплавке вторичной меди 70 и менее при производстве анодной менее 70 меди 217. Фильтр 330.28.25.14.120 - ИТС 03-2015 выбросы пыли неорганической мг/н. куб. м менее 70 электростатический при производстве анодной меди 218. Комплекс 330.28.21.1 производительность - 5000000 шт. ИТС 04-2015 удельное потребление энергии ГДж/т 3 и менее сушильно-обжиговый 330.28.99.31.120 в год для кирпича 219. Очиститель мокрый 330.28.25.14.124 степень пылеудаления: ИТС 04-2015 скорость газа м/с (40 - 50) - для оросительных колонн (размер (150 - 160) извлекаемых частиц должен составлять более 10 мкм) - 80 процентов для скрубберов Вентури (минимальный размер удаляемой частицы составляет более 0,5 мкм) - не ниже 95 процентов степень сероочистке - 95 процентов 220. Печь камерная 330.28.21.1 - ИТС 04-2015 удельное потребление ГДж/т (огнеупоры, посуда, энергии: техническая керамика) для огнеупоров 12 и менее (магнезиальных) для огнеупоров (шамотных) 7 и менее для огнеупоров (динасовых) 4 и менее для посуды 50 и менее для изоляторов 25 и менее (техническая керамика) 221. Печь роликовая 330.28.21.1 - ИТС 04-2015 удельное потребление энергии ГДж/т 8,5 и менее (керамическая плитка) удельные выбросы при обжиге кг/т 1,5 и менее керамической плитки: удельные выбросы при обжиге: угарного газа (CO) 0,8 и менее оксидов азота (NO ) Х (в пересчете на диоксид азота (NO ) 2 сернистого газа (SO ) 0,2 и менее 2 222. Печь туннельная (кирпич, 330.28.21.1 - ИТС 04-2015 удельное потребление ГДж/т огнеупоры, сантехника) энергии: для кирпича 3 и менее для огнеупоров 12 и менее (магнезиальных) для огнеупоров (шамотных) 7 и менее для огнеупоров (динасовых) 4 и менее для сантехники удельные 35 и менее выбросы при обжиге: кг/т угарного газа (CO) 0,8 и менее оксидов азота (NO ) 0,5 и менее Х (в пересчете на диоксид азота (NO ) 2 сернистого газа (SO ) 0,2 и менее 2 223. Сушила вертикальные 330.28.99.31.120 мощность по ИТС 04-2015 удельное потребление энергии ГДж/т 8,5 и менее корзинные (керамическая теплоагрегатам - 2300, 1700 и при производстве плитка) 900 кВт (установлены все 3) керамической плитки 224. Сушила горизонтальные 330.28.99.31.120 - ИТС 04-2015 удельное потребление энергии ГДж/т 8,5 и менее многоярусные роликовые при производстве (керамическая плитка) керамической плитки 225. Сушила камерные (кирпич, 330.28.99.31.120 температура - до 120°C ИТС 04-2015 удельное потребление ГДж/т огнеупоры, сантехника) энергии: при производстве кирпича 3 и менее при производстве огнеупоров 12 и менее (магнезиальных) при производстве огнеупоров 7 и менее (шамотных) при производстве огнеупоров 4 и менее (динасовых) при производстве сантехники 35 и менее 226. Сушила туннельные 330.28.99.31.120 производительность - 60 млн. ИТС 04-2015 удельное потребление ГДж/т непрерывного действия кирпича в год энергии: (кирпич, сантехника) температура - до 120°C при производстве кирпича 3,0 и менее при производстве сантехники 35 и менее 227. Сушилка башенная 330.28.99.31.120 производительность - ИТС 04-2015 удельное потребление ГДж/т распылительная (4200/2700/1750) кг/ч энергии: (керамическая плитка, температура сушки - до 300°C для керамической плитки 8,5 и менее техническая керамика) для изоляторов (техническая 25 и менее керамика) 228. Фильтр рукавный 330.26.51.53 - ИТС 04-2015 степень улавливания пыли в процентов 95 и менее технологических операциях производства керамических изделий, сопровождающихся значительным пылеобразованием 229. Циклон 330.28.25.14.120 эффективность механической ИТС 04-2015 скорость газа м/с до 8 очистки газового потока: для частиц с условным диаметром 20 мкм - не ниже 95 процентов для частиц с условным диаметром 10 мкм - 95 процентов для частиц с условным диаметром 5 мкм - 83 процента для частиц с условным диаметром 2,5 мкм - 70 процентов 230. Электрофильтр 330.28.25.14.120 степень пылеулавливания твердых ИТС 04-2015 скорость газа м/с 0,7 - 1,0 частиц (с минимальным размером менее 1 мкм) - не ниже 95 процентов 231. Котел-утилизатор 330.25.30.11.110 номинальный расход греющих газов ИТС 05-2015 высвобождаемая энергия ГДж/(т не менее 0,5 водогрейный на входе в котел-утилизатор - стекломассы) (30000 - 80000) н куб. м/ч температура дымовых газов на входе в котел-утилизатор - (400 - 450)°C температура воды на выходе из котла-утилизатора - не более 130°C 232. Котел-утилизатор паровой 330.28.49 номинальный расход ИТС 05-2015 высвобождаемая энергия ГДж/(т не менее 0,5 дымовых газов - стекломассы) (50000 - 10000) н куб. м/ч температура дымовых газов на входе в котел-утилизатор - (400 - 450)°C температура пара на выходе из котла-утилизатора - 220°C 233. Машина стеклоформующая 330.28.21 машина стеклоформующая ИТС 05-2015 энергопотребление ГДж/(т 9,2 8-секционная, двухкапельная с (снижение до) стекломассы) расстоянием между центрами форм 5 дюймов расход электроэнергии - 9,2 ГДж/(т стекломассы) 234. Печь ванная 330.28.21.1 производительность - более 250 ИТС 05-2015 выбросы загрязняющих кг/(т - стекловаренная т/сут веществ: стекломассы) регенеративная с оксиды азота (NO ) 10 и менее поперечным направлением х 1 и менее пламени непрерывного угарный газ (CO) 1,5 и менее действия пыль неорганическая 0,2 и менее энергопотребление ГДж/(т (снижение до) стекломассы) 235. Печь отжига 330.28.21.13.119 максимальная температура - ИТС 05-2015 выбросы загрязняющих кг/(т - (600 - 1200)°C веществ: стекломассы) расход электроэнергии - оксиды азота (NO ) 12 и менее (800 - 2000) кВт х 1 и менее ширина транспортирующей сетки - угарный газ (CO) 1,5 и менее (1000 - 3800) мм пыль неорганическая 236. Печь стекловаренная 330.28.21.13.119 производительность - 340 т/сут ИТС 05-2015 выбросы загрязняющих кг/(т - энергопотребление - 10,5 ГДж/т и веществ: стекломассы) менее оксиды азота (NO ) 10 и менее х 0,5 и менее угарный газ (CO) 3 и менее пыль неорганическая 237. Печь стекловаренная 330.28.25.14.120 производительность - более 250 ИТС 05-2015 выбросы загрязняющих кг/(т т/сут веществ: стекломассы) энергопотребление - 9 ГДж/т и оксиды азота (NO ) 12 и менее менее х 1,0 и менее угарный газ (CO) 1,5 и менее пыль неорганическая 238. Фильтр рукавный 330.25.30.11.110 - ИТС 05-2015 - - - 239. Барабан сушильный 330.28.99.31.120 сушка добавок ИТС 06-2015 - - - 240. Дробилка валковая 330.28.92.40.123 производительность - до 12000 ИТС 06-2015 - - - т/ч мощность двигателя - до 1200 кВт максимальная степень измельчения - (1:6) размер куска на входе - до 2000 мм размер куска на выходе - (15 - 400) мм 241. Дробилка молотковая 330.28.92.40.125 производительность - до 3000 т/ч ИТС 06-2015 - - - (роторная) максимальная степень измельчения - (1:100) мощность двигателя - до 3000 кВт размер куска на входе - до 2500 мм размер куска на выходе - (30 - 125) мм 242. Дробилка-сушилка 330.28.92.40.129 производительность - 150 т/ч и ИТС 06-2015 - - - более тонкость - 15 процентов, R90 мкм и менее 243. Дробилка щековая 330.28.92.40.120 дробление горной массы ИТС 06-2015 - - - 244. Комплекс 330.26.51.5 минимизация риска роста выбросов ИТС 06-2015 - - - рентгеноспектральный вредных веществ в окружающую среду диапазон элементов - (бор (N 5) - уран (N 92) 245. Мельница самоизмельчения 330.28.92.40.120 диаметр - (5 - 7) м ИТС 06-2015 производительность т/сут 2000 - 17000 длина - (2,3) м 246. Мельница сырьевая 330.28.92.40.123 производительность - ИТС 06-2015 - - - валковая вертикальная (300 - 1000) т/ч тонкость - 15 процентов, R90 мкм и менее 247. Мельница сырьевая 330.28.92.40.120 диаметр - (2,6 - 4,2) м ИТС 06-2015 производительность т/сут 800 - 11000 шаровая длина - (8 - 15) м 248. Мельница цементная 330.28.92.40.123 производительность цементной ИТС 06-2015 - - - (шаровая/валковая мельницы - вертикальная) (9 - 550) т/ч КПД - (3 - 5) процентов удельная поверхность - (3200 - 5000) кв. сантим/грамм (по Блейну) тонкость - 1,5 процента, R45 мкм 249. Печь вращающаяся 330.28.21.13.119 производительность ИТС 06-2015 удельный расход тепла на МДж/т (кг печи - (5000 - 14000) т/сут обжиг клинкера: условного диаметр - (3 - 6,4) м топлива)/т длина - (40 - 95) м для заводов сухого способа 4120 и менее производства 160 и менее для заводов мокрого способа 6900 и менее производства 235 и менее для заводов комбинированного 4540 и менее способа производства 155 и менее удельный расход энергии на кВт х ч/(т производство 1 т цемента) портландцемента: для заводов сухого способа 140 и менее производства для заводов мокрого способа 135 и менее производства выбросы оксидов азота (NO ) мг/(н. куб. м) х из вращающейся печи: для печей с циклонным не более 500 теплообменником для длинных печей мокрого не более 800 способа производства и печей Леполь выбросы оксида углерода (CO) не более 600 проскок аммиака (NH ) не более 3 (30 - 50) выбросы диоксида серы (SO ) не более 400 2 250. Пресс-фильтр 330.28.29.12 снижение влажности сырьевого ИТС 06-2015 - - - шлама 251. Сепаратор 330.28.92.40.110 удельная поверхность - ИТС 06-2015 - - - воздушно-проходной 330.28.92.40.131 (2800 - 5000) кв. см/г (центробежный) количество загружаемого материала - до 1550 т/ч удельный расход электроэнергии - не более 0,7 кВт х ч/(т цемента) 252. Теплообменник с 330.25.30.12.110 производительность - ИТС 06-2015 - - - декарбонизатором 330.28.25.1 (5000 - 14000) т/сут 253. Фильтр рукавный 330.28.25.14.120 обеспыливание технологических ИТС 06-2015 эффективность обеспыливания процентов 97 - 99 (по газов по общему количеству пыли общему количеству пыли) 98 - 99 (для частиц менее 10 мкм) 95 - 99 (для частиц менее 2,5 мкм) 254. Фильтр 330.28.25.14.120 температура отходящих газов - до ИТС 06-2015 - - - электростатический 400°C проектная эффективность обеспыливания - выше 99,99 процента содержание пыли в отходящем газе - 210 мг/(н. куб. м сухой) и менее 255. Холодильник клинкера 330.28.25 производительность - ИТС 06-2015 - - - 5000 - 14000 т клинкера/сут. температура на выходе - не более 75°C тепловой коэффициент полезного действия - до 85 процентов 256. Циклон 330.28.25.14.120 обеспыливание технологических ИТС 06-2015 эффективность обеспыливания процентов 70-75 (по газов по общему количеству пыли общему количеству пыли) 52-55 (для частиц менее 10 мкм) 30-33 (для частиц менее 2,5 мкм) 257. Электрофильтр 330.28.25.14.120 обеспыливание технологических ИТС 06-2015 эффективность обеспыливания процентов 95-99 (по газов по общему количеству пыли общему количеству пыли) 94-98(для частиц менее 10 мкм) 93-99 (для частиц менее 2,5 мкм) 258. Дробилка валковая 330.28.92.40.123 диаметр валков - до 1600 мм ИТС 07-2015 удельный расход энергии кВт х ч/(т не более 1 длина валков - до 2100 мм известняка) ширина щели решетки - до 130 мм производительность - до 900 т/ч 259. Дробилка молотковая 330.28.92.40.123 размеры ротора: ИТС 07-2015 удельный расход энергии кВт х ч/(т не более 1 диаметр - до 2000 мм известняка) длина - до 3000 мм ширина щели решетки - до 25 мм производительность - до 1000 т/ч 260. Камера для гашения 330.28.92.40.110 установленная мощность - ИТС 07-2015 производительность т/ч 3 - 5 извести (гидратор, до 45 кВт аппарат для гашения расход электроэнергии - извести) (8 - 15) кВт х ч/т расход извести на 1 т гашеной извести - 0,75 т запыленность отходящих газов - (10 - 30) мг/куб. м 261. Печь вращающаяся 330.28.92.40.125 вращающиеся печи с запечным ИТС 07-2015 удельный расход т/т 1,6 - 2,9 теплообменником с проектной известняка/доломита/мела на мощностью 1 т извести 50 т/сут и более среднесуточный уровень мг/куб. м 40 - 2900 выброса угарного газа (CO) среднесуточный уровень мг/куб. м 0,1 - 40 выброса соляной кислоты (HCl) среднесуточный уровень мг/куб. м 5 - 1500 выброса оксидов серы (SO ) х как сернистого газа (SO ) 2 среднесуточный уровень мг/куб. м 0,2 - 110 выброса углерода среднесуточный уровень нг-I-TEQ/куб. м 0,01 - 0,07 выброса полихлордибензодиоксинов и полихлордибензофуранов суточный уровень выбросов мг/куб. м 100 - 2000 оксидов азота (NO ) х потребление тепловой энергии ГДж/т 3,4 - 9,2 262. Печь шахтная 330.28.21.1 проектная мощность - 50 т/сут и ИТС 07-2015 удельный расход т/т 1,6 - 2,9 более известняка/доломита/мела на 1 т извести среднесуточный уровень мг/куб. м 40 - 2900 выброса угарного газа (CO) среднесуточный уровень мг/куб. м 0,1 - 40 выброса соляной кислоты (HCl) среднесуточный уровень мг/куб. м 5 - 1500 выброса оксидов серы (SO ) х как сернистого газа (SO ) 2 среднесуточный уровень мг/(куб. м) 0,2 - 110 выброса углерода C среднесуточный уровень нг-I-TEQ/ 0,01 - 0,07 выброса (куб. м) полихлордибензодиоксинов и полихлордибензофуранов суточный уровень выбросов мг/куб. м 100 - 2000 оксидов азота (NO ) х потребление тепловой энергии ГДж/т 3,4 - 9,2 263. Скруббер 330.28.21.1 степень очистки газов от ИТС 07-2015 снижение выбросов пыли кг/т до 0,11 - 0,14 тонкодисперсной пыли - до 99 процентов 264. Фильтр 330.28.25.14.120 электрический ИТС 07-2015 среднесуточный уровень мг/куб. м 5 - 30 электростатический степень пылеосаждения - 94 - 99 выброса пыли неорганической процентов 265. Циклон 220.41.20.20.750 эффективность механической ИТС 07-2015 среднесуточный уровень мг/куб. м 40 - 160 330.28.92.30.150 очистки газового потока: выброса пыли неорганической для частиц с условным диаметром 20 мкм - 99,5 процента, для частиц с условным диаметром 10 мкм - 95 процентов, для частиц с условным диаметром 5 мкм - 83 процента 266. Гидроциклон напорный 220.41.20.20.767 производительность - (25 - 35) ИТС 08-2015 - - - куб. м/ч применяется для выделения структурированной взвеси, может применяться для сгущения осадка, обработки возвратного активного ила давление рабочее - 0,25 Мпа 267. Оборудование для 220.41.20.20.767 стандартная удельная ИТС 08-2015 - - - диспергирования воздуха эффективность передачи в аэротенках кислорода - не более (22 - 24) (аэрационные системы) процентов полиэтиленовые трубы с двойным диспергированным слоем потери давления - (1,8 - 3) кПа 268. Оборудование для подачи 220.41.20.20.767 производительность - (60 - 500) ИТС 08-2015 - - - воздуха в аэротенки - куб. м/мин турбокомпрессоры коэффициент полезного действия использования электрической энергии - более 80 процентов 269. Отстойник - 220.41.20.20.767 исполняется в открытом и ИТС 08-2015 - - - нефтеловушка - напорном варианте при самотечном нефтеотделитель отводе задержанных частиц производительность - (3 - 300) куб. м/ч 270. Реактор глубокой 220.41.20.20.767 содержание взвешенных веществ на ИТС 08-2015 - - - биологической очистки выходе - не более (8 - 15) мг/л (биореактор) используется для достижения требуемых нормативов на сброс в водоем 271. Фильтр трехсекционный 220.41.20.20.767 эффективность очистки воды - ИТС 08-2015 - - - (98 - 99) процентов гидравлическое сопротивление фильтрованной загрузки - до 5 м водного столба фильтры напорные позволяют повысить компактность фильтрационных станций 272. Флотатор илоразделения 220.41.20.20.767 эффективность очистки: ИТС 08-2015 - - - по взвешенным веществам - (70 - 90) процентов, по БПК и ХПК - (30 - 40) процентов производительность - 50 куб. м/ч 273. Флотатор импеллерный 220.41.20.20.767 эффективность выделения ИТС 08-2015 - - - загрязнений - до 0,25 м водного столба производительность - до 300 куб. м/ч 274. Флотатор комбинированный 220.41.20.20.767 давление насыщения воды ИТС 08-2015 - - - воздухом - 4,5 атм. имеет прямоугольный корпус, включающий камеру реакции и хлопьеобразования и имеющий секции импеллерной и напорной флотации 275. Флотатор напорный 220.41.20.20.767 эффективность выделения ИТС 08-2015 - - - реагентный загрязнений - до 0,2 м водного столба эффективность очистки стоков - 95 процентов 276. Инсинератор типа "ИН" 220.41.20.20.750 потребляемая мощность ИТС 09-2015 - - - установки - 8 - 180 кВт производительность - (50 - 3000) кг/ч площадь помещения - (15 - 850) кв. м рекуперация тепловой энергии: горячая вода, пар, электроэнергия 277. Инсинератор типа "КТО" 220.41.20.20.750 производительность - ИТС 09-2015 - - - (50 - 3000) кг/ч потребляемая мощность установки - (14 - 180) кВт расход газа - (0,1 - 270) куб. м/ч рекуперация тепловой энергии - горячая вода, пар, электроэнергия, подогрев нефти, подогрев пластовой (подтоварной) воды 278. Сжигатель циклонический 220.41.20.20.750 потребляемая мощность - 4,4 кВт ИТС 09-2015 - - - бочкообразный производительность - (20 - 25) кг/ч остаточная зола - 3 процента размер топки - 200 л 279. Установка мобильная типа 220.41.20.20.750 потребляемая мощность - 9 кВт ИТС 09-2015 - - - УЗГ производительность - до 750 кг/ч температура термической обработки - до 900°C вес установки - 10800 кг 280. Установка переработки 220.41.20.20.750 потребляемая мощность - 24 кВт ИТС 09-2015 - - - шламов УПНШ производительность - 2 - 6 куб. м/ч температура термической обработки - до 1000°C вес комплекта установки - 8900 кг 281. Установка типа "Факел" 220.41.20.20.750 потребляемая ИТС 09-2015 - - - мощность - 1,1 - 2,2 кВт производительность - 60 кг/ч объем загрузки - до 0,15 куб. м температура термической обработки - до 1100°C 282. Установка типа "Форсаж" 220.41.20.20.750 потребляемая мощность - ИТС 09-2015 - - - (1,6 - 6,9) кВт производительность - от (25 - 200) кг/ч вес установки - (60 - 884) кг температура термической обработки - до 1200°C 283. Установка утилизации 220.41.20.20.750 потребляемая мощность - 10,0 кВт ИТС 09-2015 - - - твердых бытовых и производительность - до 100 кг/ч промышленных отходов вес установки - 5500 кг производство тепловой энергии 284. Установка утилизации 220.41.20.20.750 потребляемая мощность - ИТС 09-2015 - - - нефтешламов до 20 кВт производительность - (800 - 4000) кг/ч вес установки - 4100 кг площадь помещения - 250 кв. м 285. Механическое 220.41.20.20.767 для насосов возвратного ИТС-10-2015 - - - оборудование для активного ила - работа при сооружений отстаивания высоких расходах с низкими (до сточных вод и иловой 10 м) напорами для насосов смеси, для перекачки перекачки иловой смеси - работа иловой смеси и со сверхнизкими (до 3 м) возвратного активного напорами ила, перемешивания иловой смеси (насосы для рециркуляции ила, мешалки для аэротенков) 286. Механическое 220.41.20.20.767 для насосов возвратного ИТС 10-2015 - - - оборудование для активного ила - работа при сооружений отстаивания высоких расходах с низкими (до сточных вод и иловой 10 м) напорами для насосов смеси, для перекачки перекачки иловой смеси - работа иловой смеси и со сверхнизкими (до 3 м) возвратного активного напорами ила, перемешивания иловой смеси (насосы для рециркуляции ила, мешалки для аэротенков, илососы, илоскребы) 287. Оборудование для 220.41.20.20.767 очистка и дополнительное ИТС 10-2150 технические показатели НДТ в соответствии с в соответствии биологической очистки удаление из сточных вод 6,9 (с учетом применимости) НДТ 6,9 с НДТ 6,9 сточных вод (мембранные загрязняющих веществ в биореакторы, биореакторы соответствии с технологическими с плавающим и показателями НДТ 6,9 ИТС 10-2015 стационарным загрузочным (с учетом применимости) материалом) 288. Оборудование для 220.42.21.13 обеспечение проведения аэробной ИТС 10-2015 эффективность снижения процентов более 22 компостирования осадков стабилизации осадка путем органического вещества сточных вод и для компостирования осадка в результате получения из них компостирования почвогрунтов 289. Оборудование для 220.42.21.13 отсутствие использования ручного ИТС-10-2015 содержание сухого вещества процентов более 25 (20) механического труда при обезвоживании (при обезвоживания и сгущения обезвоживании только осадков сточных вод активного ила) (аппараты механического концентрация взвешенных мг/л менее 500 обезвоживания) веществ в фильтрате 290. Оборудование для 220.42.21.13.127 обеззараживание очищенных ИТС 10-2015 - - - обеззараживания сточных сточных вод по вод (системы санитарно-гигиеническим обеззараживания УФ) требованиям в соответствии с технологическими показателями НДТ 4 ИТС 10-2015 (с учетом применимости) 291. Оборудование для подачи 220.41.20.20.767 наличие мембранных или ИТС-10-2015 для агрегатов для подачи процентов более 80 и диспергирования керамических диспергаторов либо воздуха в аэротенки - воздуха в сооружения механические системы коэффициент полезного биологической очистки и действия использования доочистки (воздуходувки электроэнергии и аэрационные системы) для систем диспергирования - процентов/м более 5 стандартная удельная эффективность передачи кислорода 292. Оборудование для 220.42.21.13 безопасная и эффективная ИТС-10-2015 эффективность снижения процентов более 38 получения, хранения, генерация биогаза в метантенках органического вещества очистки и утилизации в процессе анаэробного осадка в результате биогаза из осадков сбраживания и утилизация его обработки по технологии сточных вод, рекуперации энергии тепла сточных вод и осадков (установки когенерации на основе двигателей внутреннего сгорания (ДВС), специальные паровые котлы для биогаза (либо двухгорелочные котлы), фильтры, биореакторы-метантенки с перемешивающими устройствами, оборудование для увеличения глубины распада осадка, газгольдеры, прочие компоненты газового хозяйства) 293. Оборудование для 220.42.21.13.129 обеспечение технологических ИТС 10-2015 - - - приготовления, хранения показателей по фосфору в и дозирования реагентов, соответствии с ИТС 10-2015 в том числе для химического осаждения фосфора 294. Оборудование для 220.41.20.20.767 выделение грубодисперсных ИТС-10-2015 - - - процеживания сточных вод примесей и удаления из них с размерами не более 8 мм грубодисперсных и по минимальному измерению быстрооседающих выделение из сточных вод примесей, а также для быстрооседающих частиц с обработки удержанных эквивалентной крупностью отбросов и осадков более 0,15 мм (решетки, песколовки) выделение грубодисперсных примесей с размерами более 6 мм по минимальному измерению и быстрооседающих частиц с эквивалентной крупностью более 0,15 мм отмывка уловленных отбросов и песка от частиц органических загрязнений, обезвоживание 295. Оборудование для сбора 220.41.20.20.750 удобное в эксплуатации ИТС-10-2015 для оборудования для очистки процентов более 90 загрязненных выбросов с перекрытие емкостей сооружений выбросов - эффективность поверхности очистных существенное снижение удаления сероводорода сооружений, для очистки концентраций вредных веществ (маркерный показатель) загрязненных выбросов снижение неприятных запахов в вентиляционных систем и жилой застройке для мелкодисперсного распыления дезодорирующего состава для неорганизованных источников выбросов на сооружениях очистки городских сточных вод (перекрытия для сооружений, биофильтры, скрубберы, адсорбционные фильтры, системы электрохимической и фотохимической очистки, системы распыления составов) 296. Оборудование для сушки и 220.42.21.13 безопасное высушивание осадка ИТС-10-2015 - - - термоутилизации осадков безопасное обезвреживание сточных вод (сушилки осадковсточных вод конвективного и использование (утилизация) тепла кондуктивного типов, при сжигании осадков сточных вод комбинированные для нужд предприятий установки, оборудование снижение массы и объема отходов для сжигания осадков) при обращении с осадками сточных вод 297. Оборудование для 220.41.20.20.767 очистка поверхностных сточных ИТС-10-2015 - - - физико-химической вод от взвешенных веществ и очистки сточных вод нефтепродуктов, городских (жиро- и нефтеловушки, сточных вод от фосфатов флотаторы, коагуляторы, осветлители и др.) 298. Приборы измерения 220.42.21.13.129 обеспечение контроля сооружений ИТС 10-2015 - - - расхода сточных вод и очистки сточных вод в осадков, отбора проб, соответствии с требованиями НДТ непрерывного и 3 ИТС 10-2015 (с учетом аналитического контроля применимости) состава и свойств сточных вод (расходомеры, уровнемеры, пробоотборники автоматические, приборы для измерения концентрации растворенного кислорода, взвешенных веществ, биохимического потребления кислорода (БПК), химического потребления кислорода (ХПК), соединений азота и фосфора, окислительно- восстановительного потенциала, приборы сбора и обработки сигналов от датчиков) 299. Сооружения очистки 220.41.20.20.767 осуществление основного процесса ИТС 10-2015 - - - сточных вод (в очистки сточных вод комплектной поставке или (биологическая очистка и создаваемые строительным отстаивание (первичное и способом) вторичное)) в соответствии с технологическими показателями НДТ 4-9 ИТС 10-2015 (с учетом применимости) 300. Автоклав 330.28.92.40.140 герметически закрытый сосуд, ИТС 11-2016 полезный объем куб. м 100 работающий под давлением 301. Агрегат сушильный 330.28.99.31.120 производительность ИТС 11-2016 производительность т/сут не более 20 302. Батарея выпарная 330.28.99.3 герметически закрытый сосуд, ИТС 11-2016 расход пара т/цикл 466 - 1384 работающий под давлением и вакуумом 303. Выщелачиватель трубчатый 330.28.91.1 аппарат непрерывного действия, ИТС 11-2016 производительность т/сут 1920 - 2160 работающий по принципу противотока 304. Грохот универсальный 330.28.92.40.110 производительность ИТС 11-2016 производительность т/ч 6 - 30 305. Декомпозеp 330.28.91.1 цилиндрический сосуд с ИТС 11-2016 рабочее давление МПа 0,49 - 0,93 коническим днищем 306. Дробилка двухвалковая 330.28.92.40.120 дробление фракций до 12,5 мм ИТС 11-2016 производительность в т/ч 21 - 150 зависимости от крупности дробленного материала 307. Дробилка зубчатая 330.28.92.40.120 дробление фракций до 12,5 мм ИТС 11-2016 производительность в т/ч 21 - 150 зависимости от крупности дробленного материала 308. Дробилка конусная 330.28.92.40.120 дробление фракций до 12,5 мм ИТС 11-2016 производительность в т/ч 21 - 150 зависимости от крупности дробленного материала 309. Дробилка молотковая 330.28.92.40.120 дробление фракций до 12,5 мм ИТС 11-2016 производительность в т/ч 21 - 150 зависимости от крупности дробленного материала 310. Дробилка однороторная 330.28.92.40.120 дробление фракций до 12,5 мм ИТС 11 - 2016 производительность в т/ч 21 - 150 зависимости от крупности дробленного материала 311. Дробилка щековая 330.28.92.40.120 дробление фракций до 12,5 мм ИТС 11 - 2016 производительность в т/ч 21 - 150 зависимости от крупности дробленного материала 312. Камера пылевая 330.28.25.14.120 запыленность газов на выходе до ИТС 11 - 2016 запыленность газов на выходе г/н куб. м 100 100 г/н куб. м 313. Карбонизатор 330.28.91.1 сосуд цилиндрической формы с ИТС 11 - 2016 производительность т/cут 3000 - 19000 конусным днищем сварной конструкции 314. Машина литейная 330.28.91.11.140 оборудована пультами управления ИТС 11 - 2016 отливка слитков ч 1,15 основными параметрами (температура металла, скорость литья, давление в системе и расход охлаждающей воды) подготовка литейной оснастки к литью - до 1 ч отливка слитков - в среднем 1,15 ч 315. Мельница размола 330.28.92.40.120 вращающаяся мельница с ИТС 11 - 2016 производительность т/ч 6 - 30 цилиндрической стальной обечайкой, загруженная мелющими телами (шары, цильпебсы) технологический аппарат с цилиндрической стальной обечайкой, загруженный мелющими телами (стержни) 316. Миксер 330.28.21.13.119 электрические отражательные печи ИТС 11 - 2016 емкость миксеров т 15 - 60 емкость миксера - (15 - 60) т время заливки - до 1,5 ч доведение расплава до заданного химического состава - до 1 ч флюсование, отстой, снятие шлака - до 1 ч 317. Пекоплавитель 330.28.21 металлический резервуар ИТС 11 - 2016 температура пека в °C 140 - 220 различной емкости, обогреваемый пекоприемнике паром температура пека в °C 150 - 220 пекоплавителе 318. Печь вращающаяся 330.28.21 производительность по ИТС 11 - 2016 производительность по т/ч 10 прокалочная прокаленному прокаленному коксу коксу - 10 т/ч три зоны термообработки: сушка - прогрев слоя кокса - (20 - 400)°C удаление летучих веществ - нагрев кокса - (400 - 1000)°C прокаливание - прогрев слоя кокса до 1250°C 319. Печь индукционная 330.28.21.13.129 расплав чугуна для заливки ИТС 11 - 2016 емкость печи т 2,5 ниппельных гнезд обожженных анодов емкость печей - 2,5 т вращающаяся трубчатая печь, циклонно-вихревая печь обжиг производится за счет сжигания мазута и летучих веществ, выделяющихся при термообработке "зеленых" блоков температура обжига (температура в камере полного огня) - 1250°C 320. Реактор адсорбционный 330.28.25.14.120 степень очистки: ИТС 11 - 2016 степень очистки: процентов по пыли - 98 процентов по пыли 98 по остальным компонентам - менее по остальным компонентам менее 90 90 процентов 321. Сгуститель однокамерный 330.28.92.40.110 стальные цилиндроконические ИТС 11 - 2016 площадь отлива кв. м 123 резервуары, одноярусные и многоярусные сгустители 322. Скруббер мокрый 330.28.25.14.120 КПД - (50 - 85) процентов ИТС 11 - 2016 остаточная запыленность мг/н куб. м до 100 остаточная запыленность газов - газов до 100 мг/н куб. м. 323. Скруббер сухой 330.28.25.14.120 степень очистки газов от ИТС 11 - 2016 эффективность очистки: процентов тонкодисперсной пыли - менее фториды газообразные 70 - 99,8 90 процентов твердых фторидов 99,5 - 99,8 смолистых веществ 99,4 - 99,7 возгоны каменноугольного 98,8 - 99,4 пека 70 диоксид серы 85 - 98,7 степень очистки газов от менее 90 тонкодисперсной пыли 324. Смеситель непрерывного 330.28.93.17.119 обеспечение гомогенизации и ИТС 11 - 2016 производительность т/ч 6 - 30 действия экструдирования в направлении выхода температура "зеленой" анодной массы - 220°C 325. Труба Вентури 330.28.25.14.125 производительность - ИТС 11 - 2016 эффективность очистки процентов 99,6 - 99,9 (1700 - 6500) куб. м/ч производительность куб. м/час 1700 - 6500 326. Устройство формовочное 330.28.93.17.114 продавливание через экструдер ИТС 11 - 2016 производительность форм/сут 4800 - 84000 или прохождение специального формовочного устройства и охлаждение "оборотной" водой 327. Электролизер 330.28.21.13 сила тока, выход по току ИТС 11 - 2016 сила тока кА менее 400 выход по току процентов менее 94,5 328. Электрофильтр 330.28.25.14.120 коэффициент полезного действия - ИТС 11 - 2016 остаточная запыленность мг/н куб. м 300 до 99,8 процентов газов остаточная запыленность газов - до 300 мг/н куб. м 329. Циклон 330.28.25.14.125 эффективность очистки - ИТС 11 - 2016 эффективность очистки процентов 70,0 - 93,9 (70 - 93,9) процента 330. Автоклав 330.28.92.40.140 сероплавильный, для ИТС 12 - 2016 емкость куб. м 32 - 125 дезинтеграции емкость - (32 - 125) куб. м рабочее давление - (0,49 - 1,176) МПа с перемешивающим устройством 331. Брикет-пресс валковый 330.28.41.33.190 производительность - ИТС 12 - 2016 производительность кг/ч 800 - 1000 (800 - 1000) кг/ч 332. Ванна электролизная 330.28.22.18.180 полимербетонная ванна, ИТС 12 - 2016 рабочая поверхность мм 935 х 1085 количество анодов - (50 - 51), количество катодов - (49 - 50), с рабочей поверхностью - 935 х 1085 м 333. Гидроциклон 330.28.92.40.110 - ИТС 12 - 2016 взвешенные вещества мг/л менее 50 334. Дробилка щековая 330.28.92.40.120 - ИТС 12 - 2016 взвешенные вещества мг/л менее 50 335. Камера пылевая 330.28.25.14.120 длина - 7,2 м ИТС 12 - 2016 пропускная способность н куб. м/ч 97200 - 151200 ширина - 4,0 м высота - 15,6 м пропускная способность - (97200 - 151200) н. куб. м/ч КПД - 30 процентов 336. Конвертер горизонтальный 330.28.91.11.110 вместимость по ИТС 12 - 2016 расход электроэнергии кВт на 1 т 50 файнштейну - 3,6 куб. м (30 т) файнштейна количество фурм - (16 - 18) шт. диаметр фурм - 50 мм площадь сечения фурм - 294,37 кв. см расход воздуха - 7200 куб. м/мин давление дутья - (0,071 - 0,091) атм расход электроэнергии - 50 кВт на 1 т файнштейна 337. Конвертер Пирса - Смита 330.28.91.11.110 длина кожуха - 12 м ИТС 12 - 2016 емкость куб. м 100 внутренний диаметр кожуха - 3960 мм число фурм - (44 - 48) шт. диаметр фурм - 50000 мм расход воздуха - (36000 - 45000) н. куб. м/с 338. Котел-утилизатор для 330.25.30.11.110 производительность по газу - ИТС 12 - 2016 производительность по газу н. куб. м/час менее 125000 конвертеров до 125000 н. куб. м/час производительность по т/час менее 100 по утилизационному пару - до утилизационному пару 100 т/час 339. Миксер индукционный 330.28.21.13.119 мощность трансформатора - ИТС 12 - 2016 мощность трансформатора кВА 1300 1300 кВА 340. Нутч-фильтр 330.28.29.12 номинальная вместимость - ИТС 12 - 2016 номинальная вместимость кг 1950 - 2600 (1950 - 2600) кг фильтрующая поверхность - 4 кв. м разрежение - до 80 Па объем заливаемого раствора - (1,5 - 2,0) куб. м 341. Пачук 330.28.91.1 для нейтрализации ИТС 12 - 2016 объем куб. м 225 342. Печь взвешенной плавки 330.28.21 с устройствами распыления шихты ИТС 12 - 2016 площадь зеркала ванны кв. м 245 и подачи кислородо-воздушной смеси с обогащением кислорода до 70 процентов печь оборудована газогорелочными устройствами и выпускными шпурами штейна и шлака 343. Печь кипящего слоя 330.28.21 высота печи - 9900 мм ИТС 12 - 2016 производительность т/сут 65 расход воздуха - (3500 - 5000) куб. м/ч давление воздуха под слоем - (0,025 - 0,04) Мпа 344. Печь руднотермическая 330.28.21 установленная мощность ИТС 12 - 2016 установленная мощность МВт не более 30 345. Печь шахтная 330.28.21 площадь сечения в области ИТС 12 - 2016 производительность т/кв. м х сут 25 - 35 фурм - 20 кв. м число фурм - 28 шт. диаметр фурм - 273 мм топливо - кокс металлургический воздушное дутье - (55000-75000) н куб. м/ч число газоотводящих труб - 4 шт. диаметр газоотводящих труб - 1812 мм 346. Печь трубчатая 330.28.21 частота вращения - (1,2 - 1,5) ИТС 12 - 2016 расход природного газа куб. м/ч 250 - 350 об./мин расход воздуха куб. м/ч 1600 - 1950 топка - откатная, трубчатого типа топливо - газ электродвигатель - 7,5 кВт, 1000 об./мин 347. Электропечь 330.28.21 мощность трансформаторов - менее ИТС 12 - 2016 мощность трансформаторов кВА не более 9000 9000 кВА номинальный линейный ток с высокой стороны - 288 А номинальное линейное напряжение с низкой стороны - 135 В номинальный линейный ток с низкой стороны - 12773 А футеровка хромомагнезитовая или периклазовая 348. Машина разливочная 330.28.91.11.120 производительность ИТС 12 - 2016 производительность т/ч 25 349. Реактор-охладитель 330.28.93.1 из двухслойной стали (или ИТС 12 - 2016 емкость куб. м 50 - 80 титана) рабочее давление МПа 0,49 с перемешивающим устройством 350. Реактор-подогреватель 330.28.93.1 - ИТС 12 - 2016 емкость куб. м 50 рабочее давление МПа 0,5 351. Сито ленточное 330.28.92.40.140 полимерный материал ИТС 12 - 2016 площадь фильтрации кв. м 0,825 352. Смеситель шнековый 330.28.93.17.119 в кислотостойком исполнении ИТС 12 - 2016 частота оборотов шнека об./мин 15 - 40 с перемешивающим устройством диаметр - 7200 мм высота - 7200 мм 353. Смеситель интенсивного 330.28.93.17.119 длина - 3000 мм ИТС 12 - 2016 полезный объем куб. м 1,5 действия диаметр - 1100 мм число оборотов мешалки - 107 об/м число оборотов завихрителя - 1500 об/м 354. Сушилка барабанная 330.28.99.31.120 с газовым воздухоподогревателем ИТС 12 - 2016 диаметр мм 3000 и системой газоочистки длина мм 25000 температура материала при загрузке - (10 - 20)°C температура продукта на выходе - (70 - 90)°C температура отходящих газов - 190°С 355. Установка грануляции 330.28.29.3 оборудована системой замкнутого ИТС 12 - 2016 производительность - до 250 т/ч не более 250 отвального шлака оборотного водоснабжения 356. Фильтр вакуумный 330.28.29.12 площадь фильтрации - 40 кв. м ИТС 12 - 2016 площадь фильтрации кв. м 40 барабанный содержание влаги в кеке - (6 - 9) процентов 357. Фильтр дисковый 330.28.29.12 взвешенные вещества ИТС 12 - 2016 взвешенные вещества мг/куб. м менее 50000 вакуумный 358. Фильтр керамический 330.28.25.14.120 площадь фильтрации (одного ИТС 12 - 2016 площадь фильтрации кв. м 60 фильтра) - 60 кв. м влажность после фильтрации - до 12 процентов 359. Фильтр ленточный 330.28.29.12 взвешенные вещества ИТС 12 - 2016 взвешенные вещества мг/куб. м менее 50000 360. Фильтр вакуумный 330.28.25.14.120 взвешенные вещества ИТС 12 - 2016 взвешенные вещества мг/куб. м менее 50000 патронный 361. Фильтр рукавный 330.28.25.14.120 рабочий объемный расход газа - ИТС 12 - 2016 площадь фильтрации кв. м 1642 100000 куб. м/ч максимальная температура газов - 250°С расход воздуха на регенерацию - 100 куб. м/ч материал рукавов - политетрафторэтилен (тефлон, ПТФЭ) 362. Фильтр-пресс 330.28.29.12 количество фильтрующих ИТС 12 - 2016 площадь фильтрации кв. м 96 плит - 16 шт. фильтровальная ткань - полипропилен потребляемая мощность - 90 кВт давление при подаче пульпы - (0,2 - 1,0) МПа давление прессования - (0,5 - 1,6) МПа давление при сушке - (0,4 - 1,2) МПа давление воды для промывки ткани - (1,0 - 1,4) Мпа 363. Фильтр электрический 330.28.25.14.120 коэффициент полезного действия - ИТС 12 - 2016 площадь сечения кв. м 60 более 92 процентов электрофильтра по осадительным электродам 364. Флотомашина механическая 330.28.92.40.110 объем камеры - 6,3 куб. м ИТС 12 - 2016 производительность по потоку л/мин 12000 производительность по потоку пульпы пульпы - до 12000 л /мин 365. Барабан-холодильник 330.28.21.13.119 длина - 14000 мм ИТС 13 - 2016 площадь охлаждения кв. м. 43 диаметр - 2200 мм 366. Ванна электролизная 330.28.99.3 полезный объем ИТС 13 - 2016 полезный объем куб. м 2,4 367. Градирня отработанного 220.25.11.23.140 номинальный расход охлаждаемой ИТС 13 - 2016 номинальный расход куб. м 120 электролита воды охлаждаемой воды 368. Конвейер разливочный 330.28.91.1 для разливки свинца ИТС 13 - 2016 количество изложниц шт. 120 состоит из изложниц 369. Котел рафинировочный 330.28.22.18.180 емкость котла - 260 т ИТС 13 - 2016 емкость котла т 260 расплавляемый металл - черновой свинец температура расплава - 380°С топливо-природный газ 370. Котел-утилизатор 330.25.30.11.110 площадь поверхности ИТС 13 - 2016 паропроизводительность т/ч 13 нагрева - 2124 кв. м длина - 24000 мм ширина - 9000 мм высота - 27000 мм 371. Машина разливочная 330.28.22.18.180 с укладчиком ИТС 13 - 2016 производительность т/ч 25 372. Мельница шаровая 330.28.92.40.120 длина - 10295 мм ИТС 13 - 2016 производительность т/ч 6,3 ширина - 3518 мм высота - 2520 мм 373. Печь кипящего слоя 330.28.21.13.119 площадь пода печи - 35 кв. м ИТС 13 - 2016 площадь форкамеры кв. м 1,9 площадь форкамеры - 1,9 кв. м две разгрузочные течки один газовый стояк с пароиспарительным охлаждением корпус сталь - 10 мм футеровка шамотным или муллитокоррундовым кирпичом - 560 мм свод, стояк, циклоны металлические пароиспарительного охлаждения габариты внутренние: диаметр - 6500 мм высота - 8400 мм габариты наружные: диаметр - 7500 мм высота - 11100 мм 374. Печь короткобарабанная 330.28.21.13.119 объем печи ИТС 13 - 2016 объем печи куб. м 8 роторно-наклонная 375. Печь отражательная 330.28.21.13.117 масса цинка - 13360 кг ИТС 13 - 2016 объем плавильной ванны куб. м 1,88 площадь пода печи - 2,69 кв. м производительность - 0,5 т/ч температура - (490 - 520)°С габариты печи - 2900 х 2970 х 1900 мм топливо - природный газ 376. Печь ротационная 330.28.21.13.119 плавление сеток и полюсов ИТС 13 - 2016 вместимость куб. м 3,5 377. Печь рудно-термическая 330.28.21.13.113 объем печи ИТС 13 - 2016 объем печи куб. м 9,2 378. Печь тигельная 330.28.21.1 габаритные ИТС 13 - 2016 емкость тигля тонн 10 размеры - 1500 x 3430 x 3130 мм высота с дымовой трубой - 16000 мм 379. Печь трубчатая 330.28.21.1 3-х опорная трубчатая печь ИТС 13 - 2016 частота вращения об/мин 0,65 - 1,30 длина - 41000 мм диаметр - 2500 мм угол наклона - 2 градуса частота вращения - 0,65; 0,98; 1,0; 1,3 об/мин. 380. Реактор пневматический 330.28.99.3 цилиндрический аппарат с ИТС 13 - 2016 рабочая вместимость куб. м 50 коническим днищем и аэролифтом в центре, стальной, футерованный кислотоупорным кирпичом с подслоем из полиизобутилена диаметр наружный - 3100 мм высота цилиндра - 9080 мм 381. Реактор цементационной 330.28.99.3 цилиндрический аппарат с ИТС 13 - 2016 вместимость куб. м 65 очистки коническим днищем и пропеллерной мощность двигателя кВт 10 - 14 мешалкой с диффузором (или без него) 382. Сгуститель 330.28.92.40.110 цилиндрический чан с коническим ИТС 13 - 2016 объем куб. м 500 днищем, снабженный перегребающим механизмом площадь - 176 кв. м объем - 500 куб. м диаметр чана - 15000 мм высота чана - 3000 мм 383. Теплообменник 330.28.25.14.129 производительность ИТС 13 - 2016 производительность т/сут 2000 - 20000 384. Установка карбонизации 330.28.91.1 два фильтр-пресса ИТС 13 - 2016 объем реактора карбонизации куб. м 66 свинцового кека два репульпатора площадь общая - 205,94 кв. м 385. Установка по переработке 330.28.91.1 длина - 8300 мм ИТС 13 - 2016 рабочий объем куб. м 40 вторичного ширина - 3000 мм цинксодержащего сырья высота - 2700 мм 386. Установка сушки 330.28.99.31.120 состоит из сушильного барабана - ИТС 13 - 2016 влажность концентрата после процентов 1 свинцового концентрата 2200 х 16000 мм сушки теплоноситель - топочные газы 387. Фильтр рукавный 330.28.25.14.120 10-ти секционный ИТС 13 - 2016 площадь фильтрации кв. м 280 площадь фильтрации - 280 кв. м количество рукавов - 12 шт. 388. Фильтр-пресс 330.28.29.12 вертикальный рамный ИТС 13 - 2016 площадь фильтрации кв. м 60 длина - 6830 мм ширина - 4570 мм высота - 5250 мм 389. Ванна электролизная 330.28.22.18.180 объем ИТС 14-2016 объем куб. м для золота 0,04 для серебра 0,5 390. Горно электрическое 330.28.91.1 температура ИТС 14-2016 температура °C 500 391. Дробилка валковая 330.28.92.40.123 мощность - (7,5 - 15) кВт ИТС 14-2016 мощность кВт 7,5 - 15 напряжение - 380 В 392. Дробилка щековая 330.28.92.40.121 мощность - (7,5 - 15) кВт ИТС 14-2016 мощность кВт 7,5 - 15 напряжение - 380 В 393. Пресс высокого давления 330.28.41.33.130 вырубной ИТС 14-2016 мощность т 40 330.28.41.33.190 мощность - 40 т 394. Печь индукционная 330.28.21.13.117 мощность - (100 - 400) кВт ИТС 14-2016 загрузка кг 300 напряжение - 380 В сила тока - (1100 - 4100) А 395. Печь силитовая 330.28.21.13.119 температура - 1200°C ИТС 14-2016 температура °C 1200 396. Печь электродуговая 330.28.21.13.112 мощность - 400 кВт ИТС 14-2016 загрузка по объему куб. м До 0,5 напряжение - 380 В сила тока - 1100 А 397. Реактор нитритный 330.28.29 объем ИТС 14-2016 объем куб. м 0,8 398. Станок разливочный 330.28.22.18.180 жаростойкость ИТС 14-2016 жаростойкость °C не ниже 1500 399. Турило (сборник 330.28.91.1 объем ИТС 14-2016 объем куб. м 0,05 - 0,5 вакуумный) 400. Фильтр рукавный 330.28.25.14.111 размеры - ИТС 14-2016 скорость потока куб. м/ч 1500 - 40000 (500 - 2200) х (800 - 1800) м 401. Фильтр-пресс 330.28.29.1 производительность по фильтрату ИТС 14-2016 производительность по куб. м/ч не менее 0,1 фильтрату 402. Шкаф сушильный 330.28.99.31.120 температура ИТС 14-2016 температура °C 500 403. Оборудование для 330.28.96.10.110 предназначено для утилизации ИТС 15-2016 степень утилизации отходов процентов не менее 95 утилизации изделий из 330.28.41.32 изделий из резины, утративших резины физическим потребительские свойства, в том способом числе резиновых шин, покрышек и камер, физическим способом: механическая переработка (резка, дробление) изделий из резины до небольших кусков с последующим разделением на компоненты (резина различных фракций и вторичные отходы (текстильный и металлический корд)) механическое измельчение резины различных фракций с получением продукта (резиновой крошки) оборудование включает вырезатель посадочного кольца, выжиматель резины из посадочного кольца, разрезатель колеса на ленту, разрезатель ленты на чипсы, истирающий агрегат, вибросито, сепаратор, конвейер 404. Печь пиролиза 330.28.21.13.110 снабжена очисткой выбросов в ИТС 15-2016 степень утилизации отходов процентов не менее 95 атмосферный воздух термическая концентрации загрязняющих деструкция изделий из резины, веществ в выбросах в твердых коммунальных отходов атмосферный воздух, по (ТКО), жидких бытовых отходов каждому загрязняющему (ЖБО) с получением вторичных веществу ресурсов (пиролизный газ и пиролизная жидкость (газовая и жидкая фракции продуктов пиролиза)) и вторичных отходов (непрореагировавший остаток, включая металл и углеродный остаток) 405. Трикантер 330.28.29.12.190 выделение из нефтесодержащих ИТС 15-2016 содержание взвешенных процентов не более 2 (без отходов углеводородного веществ в воде (сточных дополнительной ресурса - нефти и водах) очистки) нефтесодержащих продуктов, воды, твердого остатка мг/куб. дм не более 50 (с технологические показатели по дополнительной взвешенным веществам и очисткой) нефтепродуктам процентов не более 4 (без дополнительной очистки) мг/куб. дм не более 50 (с дополнительной очисткой 406. Установка выделения 330.28.21.1 выделение вторичной ртути путем ИТС 15-2016 содержание ртути в выбросах мг куб. м менее 0,0003 вторичной ртути возгонки ртути из оборудования, в атмосферный воздух содержащего ртуть, с последующей конденсацией паров ртути и удалением продуктов переработки, в том числе с применением термовакуумной технологии и дополнительного получения вторичных материальных ресурсов (стекла и алюминия) 407. Установка 330.32.50.50 обеззараживание медицинских ИТС 15-2016 степень обеззараживания процентов 100 сверхвысокочастотного отходов микроволновым методом в излучения (СВЧ) по установках СВЧ обеззараживанию получение из отходов вторичных медицинских отходов материальных ресурсов материалов (пластмасса, резина, металл, стекло), пригодных для утилизации 408. Грохот инерционный 330.28.92.40.120 производительность ИТС 16-2016 производительность т/ч 96 - 800 самобалансный 409. Грохот линейный 330.28.92.40.110 площадь рассева ИТС 16-2016 площадь рассева кв. м 12 410. Дробилка конусная 330.28.92.40.122 предел прочности при сжатии - до ИТС 16-2016 крупность дробленого мм 50 - 1000 300 МПа материала 411. Дробилка ударного 330.28.92.40.124 установленная мощность - ИТС 16-2016 производительность т/ч 150 - 500 действия (110 - 500) кВт скорость удара - (35 - 100) м/с 412. Дробилка щековая 330.28.92.40.121 крупность дробленого материала - ИТС 16-2016 производительность куб. м/ч не более 550 (150 - 500) мм 413. Комбайн очистной 330.28.92.12.110 суммарная установленная мощность ИТС 16-2016 удельный расход кВт х ч/т не более 0,7 электродвигателей резания - электрической энергии на (500 - 1000) кВт извлечение 1 тонны угля при максимальная вынимаемая мощность номинальной (расчетной) пласта - не более 5000 мм производительности 414. Установка струговая для 330.28.92.12.110 максимальная вынимаемая мощность ИТС 16-2016 удельный расход кВт х ч/т не более 0,7 добычи угля и руды пласта - не более 5000 мм электрической энергии на извлечение 1 тонны угля при номинальной (расчетной) производительности 415. Мельница шаровая 330.28.92.40.120 для мокрого измельчения рудных и ИТС 16-2016 производительность т/ч не более 3040 нерудных полезных ископаемых рабочий объем - (36 - 82) куб. м мощность двигателя - (1000 - 2500) кВт 416. Машина отсадочная 330.28.92.40.110 размер фракции: каменные угли и ИТС 16-2016 производительность по т/ч 500 антрациты - (0,5 - 13) мм, исходному углю (13 - 150) мм, (0,5 - 150) мм производительность по руде т/ч 180 - 720 руды черных, цветных редких металлов - до 4 мм и (4 - 100) мм производительность по исходному углю - 500 т/ч производительность по руде - (180 - 720) т/ч 417. Машина флотационная 330.28.92.40.110 вместимость камеры - 12,5 куб. м ИТС 16-2016 объемная производительность т/ч не менее 700 производительность по исходному твердому продукту (при содержании твердого продукта в исходной пульпе 120 г/л) - не менее 80 т/ч 418. Сепаратор тяжелосредный 330.28.92.40.110 размер фракции - (6 - 250) мм ИТС 16-2016 производительность по т/ч 90 - 590 исходному углю производительность по куб. м/ч 235 - 1500 исходной пульпе 419. Сепаратор магнитный 330.28.93.13.111 диаметр рабочей части ИТС 16-2016 производительность по куб. м/ч 160 барабана - 900 мм, тяжелой среде длина барабана - 2500 мм, магнитная индукция - 0,16 Тл, мощность электродвигателя - 4 кВт 420. Фильтр-пресс ленточный 330.28.29.1 мощность электродвигателя ИТС 16-2016 номинальная куб. м/ч не более привода - до (2 x 8,5) кВт производительность по 110 - 140 средний расход воды для очистки суспензии фильтровочной ткани - до 26 куб. м/ч 421. Оборудование для 330.28.30.59.145 механизированная сортировка ИТС 17-2016 производительность т/год 10000 - 500000 сортировки отходов отходов наличие сепараторов 422. Пресс 330.28.41.33.130 прессование отходов перед ИТС 17-2016 производительность куб. м/ч 20-200 размещением усилие прессования - (4 - 80) т 423. Разрыватель пакетов 330.28.93.17.119 производительность ИТС 17-2016 производительность т/час 10 - 60 424. Измельчитель 330.28.93.17.119 измельчение до фракции ИТС 17-2016 производительность т/час 10 - 60 крупностью - (10 - 200) мм 425. Адсорбер 330.28.94.21 объем ИТС 18-2016 объем куб. м 28 426. Аппарат испарительный 330.28.25.11.110 поверхность теплообмена ИТС 18-2016 поверхность теплообмена кв. м 4 - 150 427. Биореактор 330.28.93.1 диаметр - 15000 мм ИТС 18-2016 объем куб. м 600 высота - 4000 мм 428. Воздухонагнетатель 330.28.25.20.190 производительность ИТС 18-2016 производительность куб. м/мин 5,17 - 310 давление давление МПа 0,10 - 0,24 429. Гидрататор 330.28.93.1 диаметр - (1400 - 4000) мм ИТС 18-2016 объем куб. м 82 - 229 высота - (31200 - 41725) мм 430. Дегидрататор 330.28.93.1 диаметр - (1400 - 5800) мм ИТС 18-2016 объем куб. м 82 - 337 высота - 41725 мм 431. Дефлегматор 330.28.25.14.129 поверхность теплообмена ИТС 18-2016 поверхность теплообмена кв. м 16 - 758 432. Колонна 330.28.25.14.129 диаметр - (600 - 3600) мм ИТС 18-2016 объем куб. м 1,25 - 191,4 высота - (1700 - 42500) мм давление МПа 0,15 - 4,22 433. Колонна - деметанизатор 330.28.99.3 диаметр - (1400 - 2800) мм ИТС 18-2016 объем куб. м 64,5 - 190 высота - 44500 мм 434. Колонна абсорбции 330.28.25.14.120 высота - (10,5 - 33,2) м ИТС 18-2016 давление расч. Мпа 0,17 - 4,42 диаметр - (1,0 - 3,1) м объем куб. м 6 - 8 435. Колонна водной промывки 330.28.25.14.120 высота - (34400 - 37700) мм ИТС 18-2016 объем куб. м 681 - 895 диаметр - (2600 - 7250) мм, 436. Колонна вторичной 330.28.99.3 диаметр - 1600 мм ИТС 18-2016 объем куб. м 50 - 55 депропанизации высота - 28955 мм 437. Колонна вторичной 330.28.99.3 диаметр - (1400 - 1800) мм ИТС 18-2016 объем куб. м 58 - 65 деэтанизации высота - 26600 мм 438. Колонна выделения 330.28.25.14.120 диаметр - (1400 - 5000) мм ИТС 18-2016 объем куб. м 31 - 828 высота - (13000 - 76500) мм 439. Колонна десорбции 330.28.25.14.120 высота ИТС 18-2016 высота мм 34950 - 53000 диаметр диаметр мм 2000 - 4500 давление расч. - (0,17 - 0,98) Мпа 440. Колонна насадочная 330.28.99.3 диаметр ИТС 18-2016 диаметр мм 300 - 4500 высота высота общая мм 11680 - 30040 441. Колонна отгонки 330.28.99.3 объем ИТС 18-2016 объем куб. м 69,3 - 168,2 диаметр диаметр мм 1200 - 3000 высота высота мм 12200 - 38000 442. Колонна отпарки 330.28.99.3 объем ИТС 18-2016 объем куб. м 20 - 25 диаметр диаметр мм 600 - 2000 высота высота мм 7700 - 23200 443. Колонна отмывки 330.28.99.3 объем ИТС 18-2016 объем куб. м 2,44 - 181 диаметр диаметр мм 600 - 2600 высота высота мм 9500 - 37700 444. Колонна очистки 330.28.25.14.120 объем ИТС 18-2016 объем куб. м 48 - 69 диаметр диаметр мм 1200 - 2000 высота высота мм 26500 - 49500 445. Колонна первичного 330.28.99.3 объем ИТС 18-2016 объем цилиндрической части куб. м 31000 фракционирования диаметр диаметр мм 7000 высота высота мм 820,8 446. Колонна разделения 330.28.99.3 диаметр ИТС 18-2016 диаметр мм 2600 - 4400 высота высота мм 54200 - 83100 447. Колонна ректификации 220.41.20.20.318 объем ИТС 18-2016 объем куб. м 11 - 828 диаметр диаметр мм 1200 - 5000 высота высота мм 16500 - 78300 448. Колонна стабилизации 330.28.99.3 диаметр ИТС 18-2016 объем куб. м 20 - 45 высота диаметр мм 1200 - 3200 объем высота мм 16290 - 3100 449. Колонна тарельчатая 330.28.99.3 объем ИТС 18-2016 объем куб. м 5 - 36,5 диаметр диаметр мм 600 - 8000 высота высота мм 19100 - 94700 450. Колонна экстрактивной 330.28.99.3 нагрузка ИТС 18-2016 нагрузка по фракции С4 т/ч 15,4 дистилляции 451. Колонна-скруббер 330.28.25.14.120 диаметр - 5000 мм ИТС 18-2016 объем куб. м 193 высота - 8160 мм давление расчетное МПа 0,28 452. Компрессор 330.28.13.1 мощность - (150 - 24000) кВт ИТС 18-2016 производительность куб. м/ч 53 - 17300 давление кПа 0,98 - 22100 453. Конденсатор 330.28.25.14.129 поверхность теплообмена ИТС 18-2016 поверхность теплообмена кв. м 25,6 - 1600 454. Котел 330.25.30.1 производительность ИТС 18-2016 производительность т/ч 8 - 140 455. Осушитель 330.28.99.3 диаметр - (1800 - 2800) мм ИТС 18-2016 объем куб. м 3 - 48 высота - (8500 - 14100) мм 456. Пароперегреватель 330.25.30.1 производительность по пару - ИТС 18-2016 теплопроизводительность МВт 32,0 - 39,2 120 т/ч 457. Печь 330.28.21.13.119 для нагрева сырья и ИТС 18-2016 теплопроизводительность МВт 5,8 - 95,4 технологических газов 458. Печь пиролиза 330.28.21.13.119 тепловая производительность - ИТС 18-2016 производительность т/ч 8,5 - 38 (8 - 35) Гкал/ч 459. Печь трубчатая 330.28.21.13.119 высота - (11300 - 13000) мм ИТС 18-2016 теплопроизводительность МВт 6,5 - 13,0 длина - (13950 - 20000) мм ширина - (2830 - 6100) мм 460. Реактор 330.28.29 высота - (4000 - 37000) мм ИТС 18-2016 давление МПа 0,29 - 7,3 диаметр - (700 - 6400) мм объем куб. м 5,8 - 75 461. Регенератор 330.28.99.3 высота - (19,3 - 36) м ИТС 18-2016 давление МПа 0,28 - 0,30 диаметр - (5,0 - 6,5) м 462. Сепаратор 330.28.99.3 давление - (0,29 - 0,6) МП ИТС 18-2016 объем куб. м 0,18 - 16,5 463. Скруббер 330.28.25.14.120 диаметр - (4800 - 8000) мм ИТС 18-2016 диаметр мм 4800 - 8000 высота - (8000 - 24500) мм высота мм 8000 - 24500 464. Теплообменник 330.28.99.3 поверхность теплообмена ИТС 18-2016 поверхность теплообмена кв. м 4 - 432 465. Турбокомпрессор 330.28.13 производительность - ИТС 18-2016 давление МПа 1,17 - 10,8 (256 - 3500) куб. м/мин рабочий диапазон оборотов - (5300 - 15500) об/мин 466. Фильтр рукавный 330.28.25.14.120 производительность по ИТС 18-2016 степень очистки проценты 90 - 99,8 воздуху - 1600 куб. м/ч 467. Холодильник 330.28.25.13.119 поверхность теплообмена ИТС 18-2016 поверхность теплообмена кв. м 0,3 - 1029 468. Электрофильтр 330.28.25.14.120 пропускная способность по газу ИТС 18-2016 эффективность очистки от проценты не менее 80 максимальная - 60000 куб. м/ч пыли 469. Абсорбер Вентури 330.28.25.14.120 производительность ИТС 19-2016 производительность куб. м/ч 50000 - 120000 470. Автоклав 330.28.29.60 автоматизированная крышка ИТС 19-2016 объем куб. м 25 471. Агрегат дробления 330.28.92.40 производительность ИТС 19-2016 производительность куб. м/ч 23 - 53 472. Агрегат фильтровальный 330.28.25.14.120 производительность ИТС 19-2016 производительность куб. м/ч 1500 473. Аппарат выпарной 330.28.99.3 выпарной аппарат с ИТС 19-2016 поверхность теплообмена кв. м 65 - 700 принудительной циркуляцией, выносной греющей камерой 474. Аппарат контактный 330.28.29 с платиноидными сетками ИТС 19-2016 активная поверхность кв. м 33,2 475. Аппарат кипящего слоя 330.28.21.12 объем рабочий ИТС 19-2016 объем рабочий куб. м 40 476. Барабан прокалочный 330.28.21.12 габарит ИТС 19-2016 длина мм 14000 диаметр мм 2800 477. Барабан 330.28.21.12 производительность ИТС 19-2016 производительность т/ч 12 - 45 гранулятор-сушилка (БГС) 478. Барабан сушильный (СБ) 330.28.21.12 производительность ИТС 19-2016 производительность т/ч 5 - 45 479. Барабан - холодильник 330.28.21.13.119 производительность ИТС 19-2016 производительность т/ч 10 - 45 480. Брызгоуловитель 330.28.25.14.120 габарит ИТС 19-2016 диаметр мм 1016 - 3410 высота мм 4000 - 10150 481. Вакуум-фильтр 330.28.29.12 производство карбоната кальция ИТС 19-2016 поверхность фильтрации кв. м 50 карусельный 482. Вибросито 330.28.92.40.120 производительность ИТС 19-2016 производительность куб. м/ч 20 483. Гранулятор 330.28.29.3 вертикальный цилиндрический ИТС 19-2016 высота общая мм 30000 аппарат диаметр мм 3200 - 4200 484. Грохот 330.28.92.40.120 производительность ИТС 19-2016 производительность т/ч 1,9 - 70 485. Декарбонатор 220.25.29.11.140 вертикальный цилиндрический ИТС 19-2016 производительность т/сутки 170 330.28.25.14.12 аппарат барботажного типа и с тарелками "провального" типа 486. Дробилка валковая 330.28.92.40.123 производство нитрата кальция ИТС 19-2016 производительность куб. м/ч 17 487. Дробилка молотковая 330.28.92.40.125 одно и двухроторная ИТС 19-2016 производительность т/ч 3 - 50 производительность 488. Дробилка щековая 330.28.92.40.121 производительность ИТС 19-2016 производительность т/ч менее 480 489. Карбонизатор 330.28.99.3 аппарат с механической мешалкой ИТС 19-2016 объем куб. м 25 490. Кальцинатор паровой 330.28.99.3 производительность ИТС 19-2016 производительность т/ч по соде 27 - 33 марки А 491. Каплеуловитель 330.28.25.14.120 вертикальный цилиндрический ИТС 19-2016 производительность по газу куб. м/ч 45000 аппарат 492. Колонна абсорбционная 330.28.25.14.129 приготовление аммонизированного ИТС 19-2016 диаметр мм 2800 рассола высота мм 48000 вертикальный аппарат, состоящий из ряда аппаратов 493. Колонна дистилляционная 330.28.25.14.129 регенерация аммиака из маточной ИТС 19-2016 диаметр мм 3000/3400 жидкости и слабых жидкостей высота мм 48000 вертикальный аппарат, состоящий из ряда аппаратов, включающий дополнительно смеситель с мешалкой и испаритель 494. Колонна инверсионная 330.28.29 вертикальный цилиндрический ИТС 19-2016 диаметр колонны мм 800 аппарат, разделенный по раствору высота колонны мм мм 7000 на верхнюю и нижнюю части 495. Колонна карбонизационная 330.28.25.14.129 карбонизация аммонизированного ИТС 19-2016 габаритные размеры: рассола с образованием диаметр мм 2680/2800; гидрокарбоната натрия высота мм 2800/3000 цилиндрический пустотелый 28338; 27985 аппарат колонного типа, состоящий из восьми холодильных бочек между отдельными царгами колонны установлены пассеты (барботажные тарелки) 496. Колонна-промыватель 330.28.25.14.129 - ИТС 19-2016 диаметр мм 2800 высота мм 11376 497. Колонна-скруббер 330.28.25.14.120 - ИТС 19-2016 объем куб. м 193 диаметр мм 5000 высота мм 8160 давление расчетное МПа 0,28 498. Колонна-холодильник 330.28.25.14.129 - ИТС 19-2016 диаметр мм 2800 высота мм 10624 площадь теплообмена кв. м 1320 499. Колонна холодильника и 330.28.25.14.129 вертикальный цилиндрический ИТС 19-2016 диаметр колонны мм 2800 промывателя газа аппарат высота колонны мм мм 34000 количество холодильных бочек шт 11 2 площадь охлаждения м 170 х 11 500. Колонна тарельчатая 330.28.99.3 объем ИТС 19-2016 объем куб. м 5 - 36,5 диаметр диаметр мм 600 - 8000 высота высота мм 19100 - 94700 501. Компрессор 330.28.13.1 тип - турбокомпрессор ИТС 19-2016 производительность куб. м/ч 8000 502. Конвейер ленточный 330.28.93.17.119 производительность объемная ИТС 19-2016 производительность объемная куб. м/ч 10 - 15 503. Конвейер трубный цепной 330.28.22.1 производительность ИТС 19-2016 производительность куб. м/ч 5 - 10 504. Котел-утилизатор 330.25.30.1 производительность по пару ИТС 19-2016 производительность по пару т/ч 12 505. Кристаллизатор 330.28.25.11.110 горизонтальный вращающийся ИТС 19-2016 диаметр мм 2800 цилиндрический аппарат длина мм 4250 - 6300 506. Кристаллизатор вакуумный 330.28.25.11.110 вертикальный аппарат, состоящий ИТС 19-2016 объемная подача куб. м/ч 2300 из сепаратора с циркуляционного насоса брызгоотделителем, циркуляционного насоса и циркуляционных труб 507. Оборудование 330.28.25.14.120 производительность ИТС 19-2016 производительность куб. м/ч 18000 - 120000 абсорбционное 508. Охладитель переточный 330.28.99.3 производство нитрата кальция ИТС 19-2016 объем куб. м 7,6 509. Печь вращающаяся 330.28.21.12 для сушки и прокаливания ИТС 19-2016 диаметр мм 2200 - 3600 длина мм 14000 - 100000 510. Печь кипящего слоя (КС) 330.28.21.12 производительность ИТС 19-2016 производительность т/ч 110 511. Печь содовая 330.28.21.12 производительность ИТС 19-2016 производительность т/ч по карбонату 15 натрия 3 512. Промыватель воздуха 330.28.25.14.129 диаметр - 2800 мм ИТС 19-2016 производительность м /ч 540 фильтров высота - 6840 мм 3 513. Промыватель газа 330.28.25.14.129 диаметр - 2800 мм ИТС 19-2016 производительность м /ч 180 высота - 6840 мм 514. Реактор 330.28.99.3 производство нитрата кальция ИТС 19-2016 объем куб. м 80 3 515. Реактор 330.28.99.3 очистка сырого рассола от солей ИТС 19-2016 вместимость м 123, 148 кальция (Ca2+) и магния (Mg2+) габаритные размеры: дозированием каустификата диаметр мм 4600, 5000 (смешанный раствор известкового высота мм 9800, 10180 молока и содового раствора) вертикальный цилиндрический аппарат с эллиптическими приварными днищем и крышкой 516. Реактор каталитической 330.28.25.14 вертикальный цилиндрический ИТС 19-2016 высота слоя катализатора мм 800 очистки аппарат, загруженный катализатором 517. Сгуститель (отстойник) 330.28.29.12 производительность ИТС 19-2016 производительность куб. м/ч 2000 518. Сито дуговое 330.28.92.40.120 площадь фильтрации ИТС 19-2016 площадь фильтрации кв. м 2 - 3 519. Смеситель двухвальный 330.28.29 производительность ИТС 19-2016 производительность т/ч 5 - 15 520. Смеситель-испаритель 330.28.99.3 среда - магния гидроксид ИТС 19-2016 частота вращения об/мин 1465 длина - 4000 мм электродвигателя ширина - 1315 мм мощность электродвигателя кВт 11 высота - 575 мм 521. Смеситель плужный 330.28.29 производительность ИТС 19-2016 производительность т/ч 10 - 40 522. Сушилка 330.28.99.31.120 производительность ИТС 19-2016 производительность т/ч 0,1 - 7 523. Теплообменник 330.28.25.11.110 рекуперация тепла отходящих ИТС 19-2016 площадь теплообмена кв. м 369 кожухотрубчатый газов 524. Теплообменник 330.28.25.11.110 - ИТС 19-2016 площадь поверхности кв. м 15 - 50 пластинчатый теплообмена длина аппарата мм 2607 ширина мм 2704 высота мм 1328 диаметр кожуха мм 800 длина трубного пучка мм 2000 поверхность теплообмена кв. м 50,4 525. Установка охлаждения 330.28.21.13.119 производительность по продукту ИТС 19-2016 производительность по т/ч 1200 тяжелой соды в кипящем продукту слое 526. Установка приготовления 330.28.99.3 приготовление содового раствора ИТС 19-2016 габаритные размеры мм 4150х1000х1000 содового раствора для отделения очищенного бикарбоната натрия (ОБН) станции рассолоочистки отделения тяжелой соды цеха кальцинированной соды приготовление содового раствора из некондиционной соды (станция содорастворения) горизонтальный аппарат с перемешивающим устройством лопастного типа 527. Установка приготовления 330.28.99.3 производительность ИТС 19-2016 производительность л/ч 1875 флокулянта 528. Устройство 330.28.21.1 тепловая мощность ИТС 19-2016 тепловая мощность МВт 6,5 - 8,7 топочно-горелочное 529. Фильтр вакуумный 330.28.29 площадь фильтрации ИТС 19-2016 площадь фильтрации кв. м 5,6 барабанный производительность т/ч 7,5 530. Фильтр вакуумный 330.28.29.12 площадь фильтрации ИТС 19-2016 площадь фильтрации кв. м 10 - 12 ленточный 531. Фильтр ленточный 330.28.92.40.110 площадь фильтрации ИТС 19-2016 площадь фильтрации кв. м 66 производительность т/ч 47 532. Фильтр-пресс 330.28.29.12 площадь фильтрации ИТС 19-2016 площадь фильтрации кв. м 66 - 530 533. Фильтр-пресс мембранный 330.28.29.1 фильтр-пресс мембранный ИТС 19-2016 площадь фильтрации кв. м 150 - 650 с гидроприводом 534. Фильтр рукавный 330.28.25.14.120 площадь фильтрации ИТС 19-2016 площадь фильтрации кв. м 30 - 520 535. Фильтр-сгуститель 330.28.29.12.130 площадь фильтрации ИТС 19-2016 площадь фильтрации кв. м 38,0 - 56,5 536. Холодильник барабанный 330.28.25.14.129 производительность ИТС 19-2016 производительность т/ч 4 - 7 537. Холодильник вращающийся 330.28.21.13.119 габарит ИТС 19-2016 диаметр мм 2500 трубчатый длина мм 10 000 538. Холодильник кипящего 330.28.25.1 производительность по продукту ИТС 19-2016 производительность по т/ч 12 - 30 слоя продукту 539. Холодильник 330.28.25.1 пластинчатый теплообменник ИТС 19-2016 площадь теплообмена кв. м 60 - 65 циркулирующей жидкости 540. Центрифуга 330.28.29.12 поверхность фильтрации ИТС 19-2016 поверхность фильтрации кв. м 4 - 7 541. Циклон 330.28.25.14.120 производительность по газу ИТС 19-2016 производительность по газу куб. м/ч 1500 - 77600 542. Электрофильтр 330.28.25.14.120 производительность по газу ИТС 19-2016 производительность по газу куб. м/ч 85000 543. Оборудование для 220.41.20.20.765 включает теплообменное ИТС 20-2016 минимальное недоохлаждение °С оборотных водных систем оборудование, системы для одноконтурных систем 6 - 10 промышленного охлаждения распределения воды, оросители, для двухконтурных систем 9 - 15 каплеуловители 544. Оборудование 330.28.25.1 включает теплообменное ИТС 20-2016 минимальное недоохлаждение °С 10 - 15 для воздушных систем оборудование (аппараты промышленного охлаждения воздушного охлаждения, конденсаторы, калориферы, радиаторы) 545. Оборудование для 220.25.11.23.139 включает теплообменное ИТС 20-2016 минимальное недоохлаждение °С прямоточных водных оборудование для одноконтурных систем 3 - 5 систем промышленного для двухконтурных систем 6 - 10 охлаждения 546. Устройство брызгальное 330.28.29.22.190 механическое устройство для ИТС 20-2016 удельная тепловая нагрузка кВт/кв. м 5,8 - 23,0 220.25.11.23.139 разбрызгивания, рассеивания и на единицу площади распыления воды поверхности охлаждения 547. Автоклав с 330.28.93.17.119 высота аппарата - 10750 мм ИТС 21-2016 давление МПа 1,2 перемешивающим диаметр корпуса - 3200 мм температура рабочая °С 195 устройством давление рабочее - 1,2 МПа температура рабочая - 190°С частота вращения мешалки - (40-80) об/мин мощность электродвигателя мешалки - 132 кВт 548. Аппарат выпарной с 330.28.99.3 массовая производительность по ИТС 21-2016 теплопроизводительность кВт 1200 - 2400 погружной горелкой выпаренной воде - температура рабочая °С 140 - 145 (30 - 60) т/сут массовая производительность по исходному раствору - (144 - 204) т/сут давление рабочее - 0,069 Мпа 549. Гранулятор 330.28.25.11.110 производительность - (84 - 108) ИТС 21-2016 производительность т/сут 84 - 108 (капельно-разливочная т/сут частота вращения об/мин 5 - 70 станция) 550. Классификатор 330.28.93.17.119 мощность электродвигателя - ИТС 21-2016 частота вращения об/мин 1450 15 кВт частота вращения электродвигателя - 3000 об/мин среда - магния гидроксид 551. Компрессор 330.28.93.17.119 длина - 1040 мм ИТС 21-2016 производительность объемная куб. м/ч 1000 ширина - 1000 мм высота - 1446 мм давление рабочее - (0 - 0,031) МПа температура рабочая - (30 - 61)°С мощность электродвигателя - 15 кВт частота вращения электродвигателя - 2945 об/мин 552. Конвейер ленточный 330.28.93.17.119 производительность объемная ИТС 21-2016 производительность объемная куб. м/ч 10 - 15 553. Кристаллизатор ленточный 330.28.25.11.110 массовая производительность - ИТС 21-2016 производительность т/сут 84 - 108 (91,2 - 108) т/сут объемный расход солевого раствора - 2300 куб. м/ч 554. Мельница 330.28.93.17.119 количество роторов - 8 шт. ИТС 21-2016 производительность объемная куб. м/ч 20000 - 30000 температура рабочая - 400°С по воздуху частота вращения - 1485 об/мин мощность электродвигателя - 160 кВт среда - магния гидроксид 555. Печь многоподовая 330.28.93.17.119 высота корпуса - 27500 мм ИТС 21-2016 температура °С 150 - 1150 диаметр внешний - 7850 мм количество подов единиц 8 - 18 количество подов - 12 шт. 556. Питатель секторный 330.28.93.17.119 диаметр - (250 - 360) мм ИТС 21-2016 частота вращения об/мин 1375 - 1395 давление рабочее - (0,103 - электродвигателя 0,138) МПа температура рабочая - (80 - 120)°С мощность электродвигателя - (0,75 - 1,0) кВт частота вращения электродвигателя - 1375 об/мин среда - магния гидроксид 557. Питатель шнековый 330.28.93.17.119 длина - 3000 мм ИТС 21-2016 частота вращения об/мин 1445 ширина - 390 мм высота - 390 мм мощность электродвигателя - 11 кВт среда - магния гидроксид 558. Реактор с перемешивающим 330.28.99.3 высота цилиндрической ИТС 21-2016 температура рабочая °С 80 - 90 устройством части - 4000 мм температура рабочая °С 40 - 105 диаметр - 3400 мм температура рабочая °С 60 общая высота аппарата - 8540 мм температура рабочая - (80 - 95)°С частота вращения мешалки - 40 об/мин мощность электродвигателя мешалки - 15 кВт среда - суспензия магния гидроксида 559. Скруббер Вентури 330.28.25.14.129 объемная ИТС 21-2016 производительность объемная куб. м/ч 15000 производительность - 15000 куб. абсорбент - водный раствор ед. pH 8 - 10 м/ч с показателем рН 560. Смеситель 330.28.93.17.119 длина - 4000 мм ИТС 21-2016 частота вращения об/мин 1465 ширина - 1315 мм электродвигателя высота - 575 мм мощность электродвигателя - 11 кВт среда - магния гидроксид 561. Теплообменник 330.28.93.17.119 длина аппарата - 2607 мм ИТС 21-2016 площадь поверхности кв. м 15 - 50 ширина - 2704 мм теплообмена высота - 1328 мм диаметр кожуха - 800 мм длина трубного пучка - 2000 мм поверхность теплообмена - 50,4 кв. м 562. Турбокомпрессор 330.28.93.17.119 объемная производительность ИТС 21-2016 объемная производительность куб. м/ч 4000 - 6000 563. Установка сушки и помола 330.28.93.17.119 производительность объемная по ИТС 21-2016 производительность объемная куб. м/ч 20000 - 30000 гидроксида магния воздуху по воздуху комплектная 564. Устройство 330.28.93.17.119 мощность тепловая ИТС 21-2016 мощность тепловая кВт 900 - 1000 топочно-горелочное 565. Фильтр кассетный 330.28.93.17.119 площадь фильтрования - 30 кв. м ИТС 21-2016 площадь фильтрования кв. м 30 силосный расход объемный куб. м/ч 40 566. Фильтр рукавный 330.28.93.17.119 количество фильтрующих ИТС 21-2016 температура °С 200 рукавов - 340 шт количество фильтрующих шт 340 среда - магния гидроксид рукавов 567. Фильтр 330.28.93.17.119 площадь поверхности ИТС 21-2016 температура °С 300 - 400 электростатический фильтрования - площадь поверхности кв. м 2400 2340 кв. м фильтрования температура рабочая - 380°С давление газа статическое - 0,0015 МПа содержание пыли на входе - 100 мг/куб. м содержание пыли на выходе - 70 мг/куб. м ток орошения - 0,35 мА/кв. м 568. Фильтр-пресс мембранный 330.28.29.1 длина - 14255 мм ИТС 21-2016 площадь поверхности кв. м 900 ширина - 3500 мм фильтрования высота - 5230 мм количество камер - (100 - 140) вместимость полостей камер - (6,78 - 9,7) куб. м давление расчетное - 3,0 МПа площадь фильтрования - (495 - 736) кв. м среда - суспензия магния гидроксида 569. Холодильник 330.28.25.14.129 диаметр кожуха - 600 мм ИТС 21-2016 температура °С 30 диаметр трубок - 20 мм длина трубного пучка - 3000 мм поверхность теплообмена - 70 кв. м 570. Циклон 330.28.99.31.120 производительность по ИТС 21-2016 производительность по газу куб. м/ч 3000 - 5000 газовоздушной смеси - расход жидкости на орошение куб. м/ч 36 - 90 (3000 - 5000) куб. м/ч 571. Шнек реверсивный 330.28.93.17.119 диаметр шнека - 140 мм ИТС 21-2016 частота вращения об/мин 1430 мощность электродвигателя - электродвигателя 1,1 кВт среда - магния гидроксид 572. Очиститель мокрый 330.28.25.14. степень пылеудаления: ИТС 22-2016 скорость газа м/с 40 - 160 124 для оросительных колонн (размер извлекаемых частиц должен составлять более 10 мкм) - 80 процентов для скрубберов Вентури (минимальный размер удаляемой частицы составляет более 0,5 мкм) - 99 процентов степень десульфуризации при соотношении кальций/сера (Ca/S) (1,05 - 95) процентов 573. Фильтр волокнистый 330.28.25.14.120 степень пылеулавливания - ИТС 22-2016 концентрация дисперсной мг/куб. м 0,5 - 5,0 99 процентов твердой фазы 574. Фильтр тканевый 330.28.25.14.120 степень пылеулавливания - ИТС 22-2016 скорость газа м/мин 1,6 - 1,8 99,9 процента 575. Циклон 330.28.25.14.120 эффективность механической ИТС 22-2016 скорость газа м/с не менее 8 очистки газового потока: для частиц с условным диаметром 20 мкм - 99,5 процента для частиц с условным диаметром 10 мкм - 95 процентов для частиц с условным диаметром 5 мкм - 83 процента для частиц с условным диаметром 2,5 мкм - 70 процентов 576. Электрофильтр 330.28.25.14.120 степень пылеулавливания твердых ИТС 22-2016 скорость газа м/с 0,7 - 1,0 частиц (с минимальным размером менее 1 мкм) - 99,9 процента 577. Анализатор 330.26.51.52 качественный и количественный ИТС 22.1-2016 - - - вольтамперометрический 330.26.51.53 анализ различных объектов на 330.26.51.66 содержание металлов и других электрохимически активных веществ в режиме инверсионной вольтамперометрии на вращающемся твердотельном рабочем электроде 578. Анализатор жидкости 330.26.51.52 измерение рН, ИТС 22.1-2016 - - - многопараметрический 330.26.51.53 окислительно-восстановительного 330.26.51.66 потенциала (ОВП), удельной электрической проводимости (УЭП), температуры жидкости, массовой концентрации растворенных солей (TDS), массовой концентрации растворенного кислорода 579. Анализатор пыли 330.26.51.52 автоматическое непрерывное ИТС 22.1-2016 - - - 330.26.51.53 измерение массовой концентрации 330.26.51.66 взвешенных частиц в промышленных выбросах при технологическом контроле после проведения градуировки на конкретном источнике выбросов, а также скорости (объемного расхода) и температуры газопылевых потоков 580. Анализатор 330.26.51.52 измерение массовой концентрации ИТС 22.1-2016 - - - фотометрический 330.26.51.53 нитратов и химического промышленный 330.26.51.66 потребления кислорода в технологических растворах, питьевой и сточной воде 581. Газоанализатор 330.26.51.52 непрерывное измерения объемной ИТС 22.1-2016 - - - 330.26.51.53 доли или массовой концентрации 330.26.51.66 загрязняющих веществ 582. Спектрометр 330.26.51.52 элементный анализ жидких проб ИТС 22.1-2016 - - - атомно-абсорбционный 330.26.51.53 различного происхождения и 330.26.51.66 состава: в питьевой и природной воде, в промышленных сточных водах, в растворах-минерализатах, полученных после соответствующей обработки твердых и газообразных проб 583. Фотометр 330.26.51.52 для измерения массовой ИТС 22.1-2016 - - - 330.26.51.53 концентрации натрия, калия, 330.26.51.66 кальция, лития в растворах питьевых, минеральных, сточных и биологических жидкостей в исследовательских и научных лабораториях различных отраслей промышленности __________________ * Нормативно-техническими документами, подтверждающими отнесение технологического оборудования к технологическому оборудованию, эксплуатируемому при применении наилучших доступных технологий, являются технический паспорт, проектный показатель и (или) гарантийный показатель по договору.

1 2

Распоряжение Правительства Российской Федерации от 20.06.2017 № 1299-р

Информация по документу

« Распоряжение Правительства Российской Федерации от 21.06.2017 № 1304-р

Распоряжение Правительства Российской Федерации от 20.06.2017 № 1298-р »

Изменен протокол лечения ковида

Германия может полностью остановить «Северный поток – 2»

Богатые уже не такие богатые

Отныне иностранцы смогут найти на портале госуслуг полезную для себя информацию

Вакцина «Спутник М» прошла регистрацию в Казахстане

МТС попала в переплет в связи с повышением тарифов

Регулятор откорректировал прогноз по инфляции

Стоимость нефти Brent взяла курс на повышение

Курсы иностранных валют снова выросли

Украина получит 1,2 миллиарда евро в качестве макрофинансовой помощи

АПК РФ

ГК РФ

ГПК

ЖК РФ

КоАП

НК РФ

СК РФ

ТК РФ

УИК РФ

УК РФ

УПК

Конституция

о Защите Прав Потребителей

о Персональных данных

Закон о Полиции

Закон об Оружии

Закон об ОСАГО

Закон о Рекламе

об Образовании

ПДД