Расширенный поиск
Приказ Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации от 02.07.2019 № 465н
МИНИСТЕРСТВО ТРУДА И СОЦИАЛЬНОЙ ЗАЩИТЫ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
ПРИКАЗ
Москва
2 июля 2019 г. № 465н
Об утверждении профессионального стандарта
"Слесарь механосборочных работ"
Зарегистрирован Минюстом России 26 июля 2019 г.
Регистрационный № 55412
В соответствии с пунктом 16 Правил разработки и утверждения профессиональных стандартов, утвержденных постановлением Правительства Российской Федерации от 22 января 2013 г. № 23 (Собрание законодательства Российской Федерации, 2013, № 4, ст. 293; 2014, № 39, ст. 5266; 2016, № 21, ст. 3002; 2018, № 8, ст. 1210; № 50, ст. 7755), приказываю:
Утвердить прилагаемый профессиональный стандарт "Слесарь механосборочных работ".
Министр М.А.Топилин
УТВЕРЖДЕН
приказом Министерства труда
и социальной защиты
Российской Федерации
от 2 июля 2019 г. № 465н
ПРОФЕССИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ
Слесарь механосборочных работ
| |
1285 |
|
Регистрационный номер |
I. Общие сведения
Слесарная обработка деталей и сборка изделий машиностроения |
|
40.200 |
| (наименование вида профессиональной деятельности) |
|
Код |
Основная цель вида профессиональной деятельности:
| Обеспечение качества и производительности слесарной обработки деталей и сборки машиностроительных изделий |
Группа занятий:
| 7222 |
Слесари-инструментальщики и рабочие родственных занятий |
- |
- |
(код ОКЗ1) |
(наименование) |
(код ОКЗ) |
(наименование) |
Отнесение к видам экономической деятельности:
| 25.1 |
Производство строительных металлических конструкций и изделий |
| 25.2 |
Производство металлических цистерн, резервуаров и прочих емкостей |
| 25.3 |
Производство паровых котлов, кроме котлов центрального отопления |
| 25.6 |
Обработка металлов и нанесение покрытий на металлы; механическая обработка металлов |
| 25.7 |
Производство ножевых изделий и столовых приборов, инструментов и универсальных скобяных изделий |
| 25.9 |
Производство прочих готовых металлических изделий |
| 28.1 |
Производство машин и оборудования общего назначения |
| 28.2 |
Производство прочих машин и оборудования общего назначения |
| 28.3 |
Производство машин и оборудования для сельского и лесного хозяйства |
| 28.4 |
Производство станков, машин и оборудования для обработки металлов и прочих твердых материалов |
| 28.9 |
Производство прочих машин специального назначения |
| 29.1 |
Производство автотранспортных средств |
| 29.2 |
Производство кузовов для автотранспортных средств; производство прицепов и полуприцепов |
(код
ОКВЭД2) |
(наименование вида экономической деятельности) |
II. Описание трудовых функций, входящих
в профессиональный стандарт (функциональная карта вида
профессиональной деятельности)
| Обобщенные трудовые функции |
Трудовые функции |
| код |
наименование |
уровень квали
фикации |
наименование |
код |
уровень (подуро
вень) квали
фикации |
A |
Изготовление машиностроительных изделий, состоящих из составных частей с цилиндрическими и плоскими сопрягаемыми поверхностями с точностью до 12-го квалитета и шероховатостью до Ra 6,3 (далее - простые машиностроительные изделия) |
2 |
Слесарная обработка заготовок деталей простых машиностроительных изделий |
A/01.2 |
2 |
Сборка простых машиностроительных изделий, их узлов и механизмов |
A/02.2 |
2 |
Испытания простых машиностроительных изделий, их деталей, узлов и механизмов |
A/03.2 |
2 |
B |
Изготовление машиностроительных изделий, состоящих из составных частей с цилиндрическими и плоскими сопрягаемыми поверхностями до 9-го квалитета и шероховатостью до Ra 1,6 (далее - машиностроительные изделия средней сложности) |
3 |
Слесарная обработка заготовок деталей машиностроительных изделий средней сложности |
B/01.3 |
3 |
Сборка машиностроительных изделий средней сложности, их узлов и механизмов |
B/02.3 |
3 |
Испытания машиностроительных изделий средней сложности, их деталей, узлов и механизмов средней сложности |
B/03.3 |
3 |
C |
Изготовление машиностроительных изделий, состоящих из составных частей с сопрягаемыми поверхностями с точностью до 7-го квалитета и шероховатостью до Ra 0,8 (далее - сложные машиностроительные изделия) |
3 |
Слесарная обработка заготовок деталей сложных машиностроительных изделий |
C/01.3 |
3 |
Сборка сложных машиностроительных изделий, их узлов и механизмов |
C/02.3 |
3 |
Испытания сложных машиностроительных изделий, их деталей, узлов и механизмов |
C/03.3 |
3 |
D |
Изготовление машиностроительных изделий, состоящих из составных частей с цилиндрическими и плоскими сопрягаемыми поверхностями с точностью до 6-го квалитета и шероховатостью до Ra 0,4 (далее - особо сложные машиностроительные изделия) |
4 |
Слесарная обработка заготовок деталей особо сложных машиностроительных изделий |
D/01.4 |
4 |
Сборка особо сложных машиностроительных изделий, их узлов и механизмов |
D/02.4 |
4 |
Испытания особо сложных машиностроительных изделий, их деталей, узлов и механизмов |
D/03.4 |
4 |
E |
Изготовление машиностроительных изделий, состоящих из составных частей с сопрягаемыми поверхностями с точностью до 5-го квалитета и шероховатостью до Ra 0,2 (далее - уникальные и экспериментальные машиностроительные изделия) |
4 |
Слесарная обработка заготовок деталей уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий |
E/01.4 |
4 |
Сборка уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий, их узлов и механизмов |
E/02.4 |
4 |
Испытания уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий, их деталей, узлов и механизмов |
E/03.4 |
4 |
F |
Изготовление машиностроительных изделий, состоящих из составных частей с сопрягаемыми поверхностями с точностью до 5-го квалитета и выше и шероховатостью до Ra 0,2 и ниже (далее - уникальные и экспериментальные машиностроительные изделия особой сложности) |
4 |
Сборка уникальных и экспериментальных машин, узлов и механизмов особой сложности |
F/01.4 |
4 |
Испытания уникальных и экспериментальных деталей, узлов, механизмов и машин особой сложности |
F/02.4 |
4 |
III. Характеристика обобщенных трудовых функций
3.1. Обобщенная трудовая функция
Наименование |
Изготовление машиностроительных изделий, состоящих из составных частей с цилиндрическими и плоскими сопрягаемыми поверхностями с точностью до 12-го квалитета и шероховатостью до Ra 6,3 (далее - простые машиностроительные изделия) |
Код |
A |
Уровень квалификации |
2 |
| Происхождение обобщенной трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Возможные наименования должностей, профессий |
Слесарь механосборочных работ 2-го разряда |
| Требования к образованию и обучению |
Основное общее образование и профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих; программы переподготовки рабочих, служащих
|
| Требования к опыту практической работы |
- |
| Особые условия допуска к работе |
Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований)3 Прохождение противопожарного инструктажа4
Прохождение инструктажа по охране труда на рабочем месте5
|
| Другие характеристики |
- |
Дополнительные характеристики
Наименование документа |
Код |
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
| ОКЗ |
7222 |
Слесари-инструментальщики и рабочие родственных занятий |
| ЕТКС6
|
§ 87 |
Слесарь механосборочных работ 2-го разряда |
| ОКПДТР7
|
18466 |
Слесарь механосборочных работ |
3.1.1. Трудовая функция
| Наименование |
Слесарная обработка заготовок деталей простых машиностроительных изделий |
Код |
A/01.2 |
Уровень (подуровень) квалификации |
2 |
| Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия |
Подготовка рабочего места к выполнению технологической операции слесарной обработки заготовок деталей простых машиностроительных изделий с точностью размеров до 12-го квалитета |
| Анализ исходных данных для выполнения слесарной обработки поверхностей заготовок деталей простых машиностроительных изделий с точностью размеров до 12-го квалитета |
| Подготовка слесарного, контрольно-измерительного инструмента и приспособлений к выполнению технологической операции слесарной обработки заготовок деталей простых машиностроительных изделий с точностью размеров до 12-го квалитета |
| Разметка заготовок деталей простых машиностроительных изделий |
| Резка заготовок деталей из прутка и листа ручными ножницами и ножовками |
| Вырубка и вырезка плоских прокладок по разметке вручную |
| Гибка деталей из проката |
| Правка деталей простых машиностроительных изделий из проката |
| Зачистка заготовок деталей от заусенцев |
| Опиливание плоских поверхностей заготовок деталей простых машиностроительных изделий с точностью размеров до 12-го квалитета и шероховатостью до Ra 6,3 |
| Шабрение плоских поверхностей заготовок деталей простых машиностроительных изделий с точностью до 4 пятен на площади 25 x 25 мм |
| Обработка цилиндрических отверстий в заготовках деталей простых машиностроительных изделий по разметке или кондуктору на простых сверлильных станках и с использованием ручного механизированного инструмента с точностью до 12-го квалитета |
| Нарезание резьбы диаметром от 2 до 24 мм в отверстиях заготовок деталей простых машиностроительных изделий метчиками с точностью до 7-й степени |
| Нарезание резьбы на заготовках деталей простых машиностроительных изделий плашками с точностью до 7-й степени |
| Полное изготовление деталей простых машиностроительных изделий |
| Визуальное определение дефектов обработанных поверхностей деталей простых машиностроительных изделий |
| Контроль линейных размеров деталей простых машиностроительных изделий с точностью до 12-го квалитета |
| Контроль угловых размеров деталей простых машиностроительных изделий с точностью до 13-й степени |
| Контроль формы и взаимного расположения поверхностей деталей простых машиностроительных изделий с точностью до 13-й степени |
| |
Контроль резьбовых поверхностей деталей простых машиностроительных изделий с точностью до 7-й степени |
| Контроль шероховатости обработанных поверхностей деталей простых машиностроительных изделий до Ra 6,3 |
Необходимые умения |
Читать и применять техническую документацию на простые детали с точностью размеров до 12-го квалитета |
| Выбирать в соответствии с технологической документацией, подготавливать к работе слесарные, контрольно-измерительные инструменты и приспособления |
| Использовать ручной слесарный инструмент для резки проката |
| Использовать механическое оборудование для резки проката |
| Использовать ручной и механизированный слесарный инструмент для опиливания заготовок деталей простых машиностроительных изделий |
| Использовать ручной слесарный инструмент для разметки заготовок деталей простых машиностроительных изделий |
| Использовать приспособления для гибки и правки заготовок деталей простых машиностроительных изделий |
| Опиливать плоские поверхности заготовок деталей простых машиностроительных изделий |
| Шабрить плоские поверхности заготовок деталей простых машиностроительных изделий |
| Выбирать инструменты для обработки цилиндрических отверстий |
| Сверлить и рассверливать отверстия на простых сверлильных станках и переносным механизированным инструментом |
| Использовать кондукторы для сверления цилиндрических отверстий в заготовках деталей простых машиностроительных изделий |
| Выбирать технологические режимы обработки цилиндрических отверстий |
| Выбирать инструменты для нарезания резьбы |
| Нарезать наружную резьбу плашками вручную |
| Нарезать внутреннюю резьбу метчиками вручную и на станках |
| |
Использовать смазочно-охлаждающие технологические средства (СОТС) при сверлении и нарезании резьбы |
| Выявлять причины брака, предупреждать возможный брак при обработке поверхностей заготовок деталей простых машиностроительных изделий |
| Использовать стандартные контрольно-измерительные инструменты для контроля линейных размеров деталей простых машиностроительных изделий с точностью до 12-го квалитета |
| Использовать стандартные контрольно-измерительные инструменты для контроля угловых размеров деталей простых машиностроительных изделий с точностью до 13-й степени |
| Использовать контрольно-измерительные инструменты и приспособления для контроля точности формы и взаимного расположения поверхностей деталей простых машиностроительных изделий с точностью до 13-й степени |
| Использовать стандартные контрольно-измерительные инструменты для контроля параметров резьбовых поверхностей деталей простых машиностроительных изделий с точностью до 7-й степени |
| Контролировать шероховатость поверхностей деталей простых машиностроительных изделий визуально-тактильным методом |
| Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности |
| Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении слесарных работ |
Необходимые знания |
Машиностроительное черчение в объеме, необходимом для выполнения работы |
| Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы |
| Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости |
| Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, формы и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей |
| Виды и содержание технологической документации, используемой в организации |
| Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов |
| Требования к планировке, оснащению и организации рабочего места при выполнении слесарных работ |
| Виды, конструкции, назначение, геометрические параметры и правила использования применяемых слесарных инструментов |
| Марки и свойства материалов, применяемых при изготовлении деталей простых машиностроительных изделий |
| Марки и свойства инструментальных материалов |
| Виды, конструкции, назначение, геометрические параметры и правила использования инструментов для обработки цилиндрических отверстий |
| Виды, конструкции, назначение, геометрические параметры и правила использования инструментов для нарезания резьбы |
| Виды, конструкции, назначение и правила использования слесарных приспособлений |
| Правила и приемы разметки деталей простых машиностроительных изделий |
| Правила и приемы рубки и резки проката ручным и механизированным инструментом |
| Способы правки деталей простых машиностроительных изделий |
| Способы гибки деталей простых машиностроительных изделий |
| Технологические методы и приемы слесарной обработки заготовок деталей простых машиностроительных изделий |
| Технологические возможности станков и механизированного инструмента для обработки цилиндрических отверстий |
| Правила эксплуатации механизированного инструмента для обработки цилиндрических отверстий |
| Правила эксплуатации станков для обработки цилиндрических отверстий |
| |
Типовые технологические режимы обработки цилиндрических отверстий |
| Геометрические параметры слесарного инструмента и сверл в зависимости от обрабатываемого материала |
| Назначение, свойства и способы применения СОТС при сверлении и нарезании резьбы |
| Устройство, правила использования и органы управления точильно-шлифовальных станков |
| Виды дефектов при обработке поверхностей заготовок деталей простых машиностроительных изделий, их причины и способы предупреждения |
| Способы и приемы контроля геометрических параметров деталей простых машиностроительных изделий |
| Виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования контрольно-измерительных инструментов для контроля линейных размеров с точностью до 12-го квалитета |
| Виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования контрольно-измерительных инструментов для контроля угловых размеров с точностью до 13-й степени |
| Виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования контрольно-измерительных инструментов и приспособлений для контроля точности формы и взаимного расположения поверхностей с погрешностью не выше 13-й степени точности |
| Виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования контрольно-измерительных инструментов для контроля параметров резьбовых поверхностей с точностью до 7-й степени |
| Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении слесарных работ |
| Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности при выполнении слесарных работ |
Другие характеристики |
- |
3.1.2. Трудовая функция
| Наименование |
Сборка простых машиностроительных изделий,
их узлов и механизмов |
Код |
A/02.2 |
Уровень (подуровень) квалификации |
2 |
| Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия |
Подготовка рабочего места к выполнению технологической операции сборки простых машиностроительных изделий, их узлов и механизмов |
| Анализ исходных данных для сборки простых машиностроительных изделий, их узлов и механизмов |
| Подготовка слесарно-монтажного, контрольно-измерительного инструмента и приспособлений к выполнению технологической операции сборки простых машиностроительных изделий, их узлов и механизмов |
| Сборка резьбовых соединений без контроля силы затяжки в простых машиностроительных изделиях, их узлах и механизмах |
| Сборка цилиндрических соединений с зазором в простых машиностроительных изделиях, их узлах и механизмах |
| Сборка цилиндрических соединений с натягом в простых машиностроительных изделиях, их узлах и механизмах |
| Сборка соединений с плоскими стыками в простых машиностроительных изделиях, их узлах и механизмах |
| Сборка шпоночных соединений в простых машиностроительных изделиях, их узлах и механизмах |
| Сборка шлицевых соединений в простых машиностроительных изделиях, их узлах и механизмах |
| Сборка клеевых соединений в простых машиностроительных изделиях, их узлах и механизмах |
| Холодная клепка при сборке простых машиностроительных изделий, их узлов и механизмов |
| Сборка подшипниковых узлов простых механизмов на подшипниках качения |
| Сборка подшипниковых узлов простых механизмов на подшипниках скольжения |
| Сборка деталей на струбцинах и в специальных приспособлениях под прихватку и сварку |
| Полная сборка простых машиностроительных изделий, их узлов и механизмов |
| Смазка простых машиностроительных изделий, их узлов и механизмов |
| Контроль геометрических параметров простых машиностроительных изделий, их узлов и механизмов |
Необходимые умения |
Читать и применять техническую документацию на простые узлы и механизмы |
| Выбирать в соответствии с технологической документацией, подготавливать к работе слесарно-монтажные, контрольно-измерительные инструменты и приспособления |
| Использовать слесарно-монтажный инструмент для сборки резьбовых соединений |
| Использовать слесарно-монтажный инструмент для сборки шпоночных соединений |
| Использовать ручной и механизированный инструмент для холодной клепки |
| Использовать слесарно-монтажный инструмент для соединения деталей |
| Выполнять сборку подшипниковых узлов простых механизмов на подшипниках качения |
| Выполнять сборку подшипниковых узлов простых механизмов на подшипниках скольжения |
| Выполнять склеивание деталей простых машиностроительных изделий, их узлов и механизмов |
| Выполнять смазку простых машиностроительных изделий, их узлов и механизмов |
| Выявлять причины брака, предупреждать возможный брак при сборке простых машиностроительных изделий, их узлов и механизмов |
| Использовать универсальный измерительный инструмент для контроля простых машиностроительных изделий, их узлов и механизмов |
| Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности |
| Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении сборочных работ |
Необходимые знания |
Машиностроительное черчение в объеме, необходимом для выполнения работы |
| Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы |
| Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости |
| Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, формы и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей |
| Виды и содержание технологической документации, используемой в организации |
| Требования к планировке, оснащению и организации рабочего места при выполнении сборочных работ |
| Конструкция, устройство и принципы работы собираемых простых машиностроительных изделий, их узлов и механизмов |
| Технические условия на сборку простых машиностроительных изделий, их узлов и механизмов |
| Виды, конструкции, назначение и правила использования применяемых слесарно-монтажных инструментов |
| Виды, конструкции, назначение и правила использования сборочных приспособлений |
| Виды, основные характеристики, назначение и правила применения клеев |
| Виды, конструкции и основные характеристики резьб и деталей резьбовых соединений |
| Способы и приемы сборки резьбовых соединений |
| Виды шпоночных соединений |
| Способы и приемы сборки шпоночных соединений |
| Виды заклепок и заклепочных соединений |
| Способы и приемы холодной клепки |
| Способы и приемы сборки клеевых соединений |
| |
Виды, конструкции и основные характеристики подшипников качения |
| Способы и приемы сборки подшипниковых узлов на подшипниках качения |
| Виды и конструкции подшипников скольжения |
| Способы и приемы сборки подшипниковых узлов на подшипниках скольжения |
| Виды, основные характеристики, назначение и правила применения консистентных смазок и смазывающих жидкостей |
| Виды, конструкции, назначение и правила использования контрольно-измерительного инструмента и приспособлений |
| Порядок сборки простых машиностроительных изделий, их узлов и механизмов |
| Способы и приемы контроля геометрических параметров простых машиностроительных изделий, их узлов и механизмов |
| Виды дефектов сборочных соединений, их причины и способы предупреждения |
| Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении сборочных работ |
| Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической и электробезопасности при выполнении слесарных работ |
Другие характеристики |
- |
3.1.3. Трудовая функция
| Наименование |
Испытания простых машиностроительных изделий, их деталей, узлов и механизмов |
Код |
A/03.2 |
Уровень (подуровень) квалификации |
2 |
| Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
| |
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия |
Подготовка рабочего места к выполнению технологической операции по испытанию простых машиностроительных изделий, их деталей, узлов и механизмов |
| Анализ исходных данных для испытания простых машиностроительных изделий, их деталей, узлов и механизмов |
| Подготовка слесарно-монтажного, контрольно-измерительного инструмента и приспособлений к выполнению технологической операции по испытанию простых машиностроительных изделий, их деталей, узлов и механизмов |
| Подготовка простых машиностроительных изделий, их деталей и узлов к гидравлическим и пневматическим испытаниям |
| Подготовка простых машиностроительных изделий, их деталей, узлов и механизмов к механическим испытаниям |
| Проведение гидравлических испытаний простых машиностроительных изделий, их деталей и узлов |
| Проведение пневматических испытаний простых машиностроительных изделий, их деталей и узлов |
| Проведение механических испытаний простых машиностроительных изделий, их деталей, узлов и механизмов под нагрузкой |
| Контроль параметров простых машиностроительных изделий, их деталей, узлов и механизмов в процессе испытания |
| Фиксация результатов испытаний простых машиностроительных изделий, их деталей, узлов и механизмов |
| Устранение дефектов, обнаруженных после испытания простых машиностроительных изделий, их деталей, узлов и механизмов |
Необходимые умения |
Читать и применять техническую документацию на простые машиностроительные изделия, их детали, узлы и механизмы |
| Выбирать в соответствии с технологической документацией, подготавливать к работе слесарно-монтажные, контрольно-измерительные инструменты и приспособления |
| Монтировать трубопроводы для гидравлических и пневматических испытаний простых деталей и узлов |
| Подготавливать простые машиностроительные изделия, их детали и узлы к гидравлическим и пневматическим испытаниям |
| Использовать гидравлические и пневматические установки и оснастку для контроля герметичности простых машиностроительных изделий, их деталей и узлов |
| Использовать методы контроля герметичности при гидравлических испытаниях простых машиностроительных изделий, их деталей и узлов |
| Использовать методы контроля герметичности при пневматических испытаниях простых машиностроительных изделий, их деталей и узлов |
| Устранять дефекты герметичности простых машиностроительных изделий, их деталей и узлов |
| Использовать оборудование и оснастку для механических испытаний простых машиностроительных изделий, их деталей, узлов и механизмов |
| Документально оформлять результаты испытаний простых машиностроительных изделий, их деталей, узлов и механизмов |
| Выбирать схемы строповки простых машиностроительных изделий, их деталей, узлов, механизмов и технологической оснастки |
| Управлять подъемом (снятием) простых машиностроительных изделий, их деталей, узлов, механизмов и технологической оснастки |
| Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности |
| Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении испытания |
Необходимые знания |
Машиностроительное черчение в объеме, необходимом для выполнения работы |
| Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы |
| Виды и содержание технологической документации, используемой в организации |
| Требования к планировке, оснащению и организации рабочего места при выполнении гидравлических, пневматических и механических испытаний простых машиностроительных изделий, их деталей, узлов и механизмов |
| Конструкция, устройство и принципы работы испытываемых простых машиностроительных изделий, их деталей, узлов и механизмов |
| Технические условия на испытания простых машиностроительных изделий, их деталей, узлов и механизмов |
| Виды, конструкции, назначение и правила использования сборочно-монтажного инструмента |
| Последовательность действий при испытаниях простых машиностроительных изделий, их деталей, узлов и механизмов |
| Методы гидравлических испытаний простых машиностроительных изделий, их деталей и узлов |
| Методы пневматических испытаний простых машиностроительных изделий, их деталей и узлов |
| Методы механических испытаний простых машиностроительных изделий, их деталей, узлов и механизмов |
| Основные технологические параметры установок для гидравлических испытаний простых машиностроительных изделий, их деталей и узлов |
| Основные технологические параметры установок для пневматических испытаний простых машиностроительных изделий, их деталей и узлов |
| Основные технологические параметры установок для механических испытаний простых машиностроительных изделий, их деталей, узлов и механизмов |
| Методы контроля герметичности при гидравлических испытаниях простых машиностроительных изделий, их деталей и узлов |
|
Методы контроля герметичности при пневматических испытаниях простых машиностроительных изделий, их деталей и узлов |
| Методы контроля параметров при механических испытаниях простых машиностроительных изделий, их деталей, узлов и механизмов |
| Виды, основные характеристики, назначение и правила применения приборов контроля герметичности при гидравлических испытаниях простых машиностроительных изделий, их деталей и узлов |
| Виды, основные характеристики, назначение и правила применения приборов контроля герметичности при пневматических испытаниях простых машиностроительных изделий, их деталей и узлов |
| Виды, основные характеристики, назначение и правила применения приборов контроля при механических испытаниях простых машиностроительных изделий, их деталей, узлов и механизмов |
| Правила оформления результатов испытаний |
| Методы устранения дефектов после гидравлических и пневматических испытаний простых машиностроительных изделий, их деталей и узлов |
| Правила строповки и перемещения грузов |
| Система знаковой сигнализации при работе с машинистом крана |
| Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при гидравлических, пневматических и механических испытаниях |
| Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической и электробезопасности при гидравлических, пневматических и механических испытаниях |
Другие характеристики |
- |
3.2. Обобщенная трудовая функция
Наименование |
Изготовление машиностроительных изделий, состоящих из составных частей с цилиндрическими и плоскими сопрягаемыми поверхностями до 9-го квалитета и шероховатостью до Ra 1,6 (далее - машиностроительные изделия средней сложности) |
Код |
B |
Уровень квалификации |
3 |
| Происхождение обобщенной трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Возможные наименования должностей, профессий |
Слесарь механосборочных работ 3-го разряда |
| Требования к образованию и обучению |
Основное общее образование и профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих; программы переподготовки рабочих, служащих
|
| Требования к опыту практической работы |
Не менее шести месяцев слесарем механосборочных работ 2-го разряда |
| Особые условия допуска к работе |
Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) Прохождение противопожарного инструктажа
Прохождение инструктажа по охране труда на рабочем месте
Наличие не ниже II группы по электробезопасности8
Выполнение требований к процессу эксплуатации, проверке состояния и дефектации грузозахватных приспособлений и тары9
Наличие удостоверения о допуске к самостоятельной работе с грузоподъемными сооружениями с указанием подъемного сооружения, вида работ и оборудования9
|
| Другие характеристики |
- |
Дополнительные характеристики
Наименование документа |
Код |
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
| ОКЗ |
7222 |
Слесари-инструментальщики и рабочие родственных занятий |
| ЕТКС |
§ 88 |
Слесарь механосборочных работ 3-го разряда |
| ОКПДТР |
18466 |
Слесарь механосборочных работ |
3.2.1. Трудовая функция
| Наименование |
Слесарная обработка заготовок деталей машиностроительных изделий средней сложности |
Код |
B/01.3 |
Уровень (подуровень) квалификации |
3 |
| Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия |
Подготовка рабочего места к выполнению технологической операции слесарной обработки заготовок деталей машиностроительных изделий средней сложности с точностью размеров до 9-го квалитета |
| Анализ исходных данных для выполнения слесарной обработки поверхностей заготовок деталей машиностроительных изделий средней сложности с точностью размеров до 9-го квалитета |
| Расчет допусков и конусности поверхностей деталей машиностроительных изделий средней сложности |
| Подготовка слесарного, контрольно-измерительного инструмента и приспособлений к выполнению технологической операции слесарной обработки заготовок деталей машиностроительных изделий средней сложности с точностью размеров до 9-го квалитета |
| Разметка заготовок деталей машиностроительных изделий средней сложности |
| Правка деталей машиностроительных изделий средней сложности |
| Опиливание плоских поверхностей заготовок деталей машиностроительных изделий средней сложности с точностью размеров до 9-го квалитета и шероховатостью до Ra 1,6 |
| Шабрение плоских и цилиндрических поверхностей заготовок деталей машиностроительных изделий средней сложности с точностью до 9 пятен на площади 25 x 25 мм |
| Притирка плоских, цилиндрических и конических поверхностей заготовок деталей машиностроительных изделий средней сложности с шероховатостью до Ra 1,6 |
| Изготовление гофрированных прокладок |
| Изготовление комбинированных прокладок |
| Обработка отверстий в заготовках деталей машиностроительных изделий средней сложности по разметке или кондуктору на сверлильных станках и с использованием ручного механизированного инструмента с точностью до 9-го квалитета |
| Нарезание резьбы в отверстиях заготовок деталей машиностроительных изделий средней сложности метчиками с точностью до 6-й степени |
|
Нарезание резьбы на заготовках деталей машиностроительных изделий средней сложности плашками с точностью до 6-й степени |
| Полное изготовление деталей машиностроительных изделий средней сложности |
| Статическая и динамическая балансировка деталей простой конфигурации машиностроительных изделий средней сложности |
| Заточка слесарного инструмента |
| Визуальное определение дефектов обработанных поверхностей деталей машиностроительных изделий средней сложности |
| Контроль линейных размеров деталей машиностроительных изделий средней сложности с точностью до 9-го квалитета |
| Контроль угловых размеров деталей машиностроительных изделий средней сложности с точностью до 11-й степени |
| Контроль формы и взаимного расположения поверхностей деталей машиностроительных изделий средней сложности с точностью до 11-й степени |
| Контроль резьбовых поверхностей деталей машиностроительных изделий средней сложности с точностью до 6-й степени |
| Контроль шероховатости обработанных поверхностей деталей машиностроительных изделий средней сложности до Ra 1,6 |
Необходимые умения |
Читать и применять техническую документацию на детали машиностроительных изделий средней сложности с точностью размеров до 9-го квалитета |
| Выполнять расчеты допусков и конусности поверхностей деталей машиностроительных изделий средней сложности |
| Выбирать в соответствии с технологической документацией, подготавливать к работе слесарные, контрольно-измерительные инструменты и приспособления |
| Использовать ручной и механизированный слесарный инструмент для опиливания и шабрения поверхностей заготовок деталей машиностроительных изделий средней сложности |
| Использовать ручной слесарный инструмент для разметки заготовок деталей машиностроительных изделий средней сложности |
| Использовать приспособления для гибки и правки заготовок деталей машиностроительных изделий средней сложности |
| Опиливать плоские поверхности заготовок деталей машиностроительных изделий средней сложности |
| Шабрить плоские и цилиндрические поверхности заготовок деталей машиностроительных изделий средней сложности |
| Притирать плоские, цилиндрические и конические поверхности заготовок деталей машиностроительных изделий средней сложности |
| Выбирать инструменты для обработки отверстий |
| Сверлить, рассверливать и зенкеровать отверстия на станках и переносным механизированным инструментом |
| Использовать кондукторы для сверления отверстий в заготовках деталей машиностроительных изделий средней сложности |
| Выбирать технологические режимы обработки отверстий |
| Выбирать инструменты для нарезания резьбы |
| Нарезать наружную резьбу плашками вручную |
| Нарезать внутреннюю резьбу метчиками вручную и на станках |
| Использовать СОТС при сверлении и нарезании резьбы |
|
Затачивать слесарный инструмент в соответствии с обрабатываемым материалом |
| Выполнять статическую балансировку деталей простой конфигурации машиностроительных изделий средней сложности |
| Использовать балансировочные станки для динамической балансировки деталей простой конфигурации машиностроительных изделий средней сложности |
| Контролировать геометрические параметры, определять качество заточки слесарного инструмента и сверл |
| Выявлять причины брака, предупреждать возможный брак при обработке поверхностей заготовок деталей машиностроительных изделий средней сложности |
| Использовать стандартные контрольно-измерительные инструменты для контроля линейных размеров деталей машиностроительных изделий средней сложности с точностью до 9-го квалитета |
| Использовать стандартные контрольно-измерительные инструменты для контроля угловых размеров деталей машиностроительных изделий средней сложности с точностью до 11-й степени |
| Использовать контрольно-измерительные инструменты и приспособления для контроля точности формы и взаимного расположения поверхностей деталей машиностроительных изделий средней сложности с точностью до 11-й степени |
| Использовать стандартные контрольно-измерительные инструменты для контроля параметров резьбовых поверхностей деталей машиностроительных изделий средней сложности с точностью до 6-й степени |
| Контролировать шероховатость поверхностей деталей машиностроительных изделий средней сложности визуально-тактильным и инструментальными методами |
| Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности |
| Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении слесарных работ |
Необходимые знания |
Машиностроительное черчение в объеме, необходимом для выполнения работы |
| Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы |
| Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости |
| Способы расчета конусности поверхностей деталей |
| Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, формы и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей |
| Виды и содержание технологической документации, используемой в организации |
| Основные свойства и маркировка обрабатываемых материалов |
| Требования к планировке, оснащению и организации рабочего места при выполнении слесарных работ |
| Виды, конструкции, назначение, геометрические параметры и правила использования применяемых слесарных инструментов |
| Марки и свойства материалов, применяемых при изготовлении деталей машиностроительных изделий средней сложности |
| Марки и свойства инструментальных материалов |
| Виды, конструкции, назначение, геометрические параметры и правила использования инструментов для обработки отверстий |
| Виды, конструкции, назначение, геометрические параметры и правила использования инструментов для нарезания резьбы |
| Виды, конструкции, назначение и правила использования слесарных приспособлений |
| Правила и приемы разметки деталей машиностроительных изделий средней сложности |
| Способы правки деталей машиностроительных изделий средней сложности |
| Способы гибки деталей машиностроительных изделий средней сложности |
| Технологические методы и приемы слесарной обработки заготовок деталей машиностроительных изделий средней сложности |
| Технологические возможности станков и механизированного инструмента для обработки отверстий |
|
Правила эксплуатации механизированного инструмента для обработки отверстий |
| Правила эксплуатации станков для обработки отверстий |
| Типовые технологические режимы обработки отверстий |
| Геометрические параметры слесарного инструмента, сверл и зенкеров в зависимости от обрабатываемого материала |
| Назначение, свойства и способы применения СОТС при сверлении, зенкеровании отверстий и нарезании резьбы |
| Способы, правила и приемы заточки слесарного инструмента |
| Устройство, правила использования и органы управления точильно-шлифовальных станков |
| Способы и приемы контроля геометрических параметров слесарного инструмента и инструментов для обработки отверстий |
| Способы и приемы статической балансировки деталей |
| Устройство, правила использования и органы управления балансировочных станков |
| Виды дефектов при обработке поверхностей заготовок деталей машиностроительных изделий средней сложности, их причины и способы предупреждения |
| Способы и приемы контроля геометрических параметров деталей машиностроительных изделий средней сложности |
| Виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования контрольно-измерительных инструментов для контроля линейных размеров с точностью до 9-го квалитета |
| Виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования контрольно-измерительных инструментов для контроля угловых размеров с точностью до 11-й степени |
| Виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования контрольно-измерительных инструментов и приспособлений для контроля точности формы и взаимного расположения поверхностей с погрешностью не выше 11-й степени точности |
|
Виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования контрольно-измерительных инструментов для контроля параметров резьбовых поверхностей с точностью до 6-й степени |
| Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении слесарных работ |
| Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности |
Другие характеристики |
- |
3.2.2. Трудовая функция
| Наименование |
Сборка машиностроительных изделий средней сложности, их узлов и механизмов |
Код |
B/02.3 |
Уровень (подуровень) квалификации |
3 |
| Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия |
Подготовка рабочего места к выполнению технологической операции сборки машиностроительных изделий средней сложности, их узлов и механизмов |
| Анализ исходных данных для сборки машиностроительных изделий средней сложности, их узлов и механизмов |
| Расчет посадок, сил запрессовки, температур нагрева (охлаждения) при тепловой сборке |
| Подготовка слесарно-монтажного, контрольно-измерительного инструмента и приспособлений к выполнению технологической операции сборки машиностроительных изделий средней сложности, их узлов и механизмов |
| Сборка резьбовых соединений с контролем силы затяжки в машиностроительных изделиях средней сложности, их узлах и механизмах |
| Сборка цилиндрических соединений с зазором в машиностроительных изделиях средней сложности, их узлах и механизмах |
| Сборка цилиндрических соединений с натягом в машиностроительных изделиях средней сложности, их узлах и механизмах |
| Сборка прессовых соединений в машиностроительных изделиях средней сложности, их узлах и механизмах |
| Сборка соединений с плоскими стыками в машиностроительных изделиях средней сложности, их узлах и механизмах |
| Сборка шпоночных соединений в машиностроительных изделиях средней сложности, их узлах и механизмах |
| Сборка шлицевых соединений в машиностроительных изделиях средней сложности, их узлах и механизмах |
| Сборка штифтовых соединений деталей, узлов и механизмов машиностроительных изделий средней сложности |
| Сборка клеевых соединений в машиностроительных изделиях средней сложности, их узлах и механизмах |
| Клепка при сборке машиностроительных изделий средней сложности, их узлов и механизмов |
| Пайка деталей машиностроительных изделий средней сложности |
| Прихватка деталей при сборке машиностроительных изделий средней сложности, их узлов и механизмов |
| Сборка и регулировка подшипниковых узлов на подшипниках качения механизмов машиностроительных изделий средней сложности |
| Сборка и регулировка подшипниковых узлов на подшипниках скольжения механизмов машиностроительных изделий средней сложности |
| Сборка и регулировка цилиндрических и реечных зубчатых передач машиностроительных изделий средней сложности, их узлов и механизмов |
| |
Сборка и регулировка винтовых передач скольжения в машиностроительных изделиях средней сложности, их узлах и механизмах |
| Доводка пар деталей в машиностроительных изделиях средней сложности, их узлах и механизмах с плоскими, цилиндрическими и коническими сопряжениями с шероховатостью до Ra 1,6 |
| Полная сборка машиностроительных изделий средней сложности, их узлов и механизмов |
| Смазка машиностроительных изделий средней сложности, их узлов и механизмов |
| Контроль геометрических параметров машиностроительных изделий средней сложности, их узлов и механизмов |
| Контроль деталей цилиндрических и реечных зубчатых передач машиностроительных изделий средней сложности, их узлов и механизмов |
Необходимые умения |
Читать и применять техническую документацию на машиностроительные изделия средней сложности, их узлы и механизмы |
| Рассчитывать силу запрессовки при сборке соединений с натягом |
| Рассчитывать температур нагрева (охлаждения) деталей при сборке соединений с натягом |
| Выбирать в соответствии с технологической документацией, подготавливать к работе слесарно-монтажные, контрольно-измерительные инструменты и приспособления |
| Использовать слесарно-монтажный инструмент для сборки резьбовых соединений |
| Использовать слесарно-монтажный инструмент для сборки шпоночных соединений |
| Использовать ручной и механизированный инструмент для клепки |
| Использовать слесарно-монтажный инструмент для соединения деталей |
| Использовать гидравлические и винтовые механические прессы для сборки прессовых соединений |
| Выполнять тепловую сборку прессовых соединений |
| Выполнять сборку подшипниковых узлов механизмов на подшипниках качения |
| Выполнять сборку подшипниковых узлов механизмов на подшипниках скольжения |
| Выполнять склеивание деталей узлов и механизмов |
| Лудить поверхности деталей узлов и механизмов |
| Паять детали узлов и механизмов твердыми и мягкими припоями |
| Производить прихватку деталей электросваркой в процессе сборки узлов и механизмов |
| Выбирать электроды для сварки деталей |
| Выполнять сборку штифтовых соединений |
| Выполнять смазку узлов и механизмов |
|
Регулировать цилиндрические и реечные зубчатые передачи в машиностроительных изделиях средней сложности, их узлах и механизмах |
| Регулировать винтовые передачи скольжения в машиностроительных изделиях средней сложности, их узлах и механизмах |
| Выявлять причины брака, предупреждать возможный брак при сборке машиностроительных изделий средней сложности, их узлов и механизмов |
| Использовать универсальный измерительный инструмент для контроля машиностроительных изделий средней сложности, их узлов и механизмов |
| Использовать инструменты и приспособления для контроля деталей цилиндрических и реечных зубчатых передач |
| Выбирать схемы строповки деталей, узлов, механизмов и технологической оснастки |
| Управлять подъемом (снятием) деталей, узлов, механизмов и технологической оснастки |
| Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности |
| Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении сборочных работ |
Необходимые знания |
Машиностроительное черчение в объеме, необходимом для выполнения работы |
| Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы |
| Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости |
| Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, формы и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей |
| Виды и содержание технологической документации, используемой в организации |
| Требования к планировке, оснащению и организации рабочего места при выполнении сборочных работ |
| Конструкция, устройство и принципы работы собираемых машиностроительных изделий средней сложности, их узлов и механизмов |
| Технические условия на сборку машиностроительных изделий средней сложности, их узлов и механизмов |
| Виды, конструкции, назначение и правила использования применяемых слесарно-монтажных инструментов |
| Методика расчета сил запрессовки |
| Методика расчета температур нагрева (охлаждения) при тепловой сборке |
| Виды, конструкции, назначение и правила использования сборочных приспособлений |
| Виды, конструкции, назначение и правила использования гидравлических и винтовых механических прессов |
| Виды, конструкции, назначение и правила использования устройств для нагрева и охлаждения деталей при тепловой сборке |
| Виды, основные характеристики, назначение и правила применения клеев |
| Виды, основные характеристики, назначение и правила применения припоев |
|
Способы и приемы лужения поверхностей |
| Способы и приемы пайки мягкими и твердыми припоями |
| Технологические возможности оборудования для электросварки |
| Виды сварочных электродов |
| Правила выполнения сварных соединений |
| Основные характеристики деталей цилиндрических и реечных зубчатых передач |
| Способы и приемы регулирования цилиндрических и реечных зубчатых передач |
| Основные характеристики деталей винтовых передач скольжения |
| Способы и приемы регулирования винтовых передач скольжения |
| Виды, конструкции и основные характеристики резьб и деталей резьбовых соединений |
| Способы и приемы сборки резьбовых соединений |
| Способы и приемы контроля силы затяжки резьбовых соединений |
| Виды шпоночных соединений |
| Способы и приемы шпоночных соединений |
| Виды заклепок и заклепочных соединений |
| Способы и приемы клепки |
| Виды, конструкции и основные характеристики подшипников качения |
| Способы и приемы сборки подшипниковых узлов на подшипниках качения |
| Виды и конструкции подшипников скольжения |
| Способы и приемы сборки подшипниковых узлов на подшипниках скольжения |
| Виды, конструкции и назначение штифтов |
|
Способы и приемы сборки штифтовых соединений |
| Виды, основные характеристики, назначение и правила применения консистентных смазок и смазывающих жидкостей |
| Виды, конструкции, назначение и правила использования контрольно-измерительного инструмента и приспособлений |
| Порядок сборки машиностроительных изделий средней сложности, их узлов и механизмов |
| Виды дефектов сборочных соединений, их причины и способы предупреждения |
| Способы и приемы контроля геометрических параметров узлов и механизмов |
| Правила строповки и перемещения грузов |
| Система знаковой сигнализации при работе с машинистом крана |
| Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении сборочных работ |
| Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической и электробезопасности при выполнении сборочных работ |
Другие характеристики |
_ |
3.2.3. Трудовая функция
| Наименование |
Испытания машиностроительных изделий средней сложности, их деталей, узлов и механизмов средней сложности |
Код |
B/03.3 |
Уровень (подуровень) квалификации |
3 |
| Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия |
Подготовка рабочего места к выполнению технологической операции по испытанию машиностроительных изделий средней сложности, их деталей, узлов и механизмов |
| Анализ исходных данных для испытания деталей, узлов и механизмов |
| Подготовка слесарно-монтажного, контрольно-измерительного инструмента и приспособлений к выполнению технологической операции по испытанию машиностроительных изделий средней сложности, их деталей, узлов и механизмов |
| Подготовка машиностроительных изделий средней сложности, их деталей и узлов к гидравлическим и пневматическим испытаниям |
| Подготовка машиностроительных изделий средней сложности, их деталей, узлов и механизмов к механическим испытаниям |
| Проведение гидравлических испытаний машиностроительных изделий средней сложности, их деталей и узлов |
| Проведение пневматических испытаний машиностроительных изделий средней сложности, их деталей и узлов |
| Проведение механических испытаний машиностроительных изделий средней сложности, их деталей, узлов и механизмов под нагрузкой |
| Контроль параметров машиностроительных изделий средней сложности, их деталей, узлов и механизмов в процессе испытания |
| Фиксация результатов испытаний машиностроительных изделий средней сложности, их деталей, узлов и механизмов |
| Устранение дефектов, обнаруженных после испытания машиностроительных изделий средней сложности, их узлов и механизмов |
Необходимые умения |
Читать и применять техническую документацию на машиностроительные изделия средней сложности, их детали, узлы и механизмы |
| Выбирать в соответствии с технологической документацией, подготавливать к работе слесарно-монтажные, контрольно-измерительные инструменты и приспособления |
| Монтировать трубопроводы для гидравлических и пневматических испытаний машиностроительных изделий средней сложности, их деталей и узлов |
| Подготавливать машиностроительные изделия средней сложности, их детали и узлы к гидравлическим и пневматическим испытаниям |
| Использовать гидравлические и пневматические установки и оснастку для контроля герметичности машиностроительных изделий средней сложности, их деталей и узлов |
| Использовать методы контроля герметичности при гидравлических испытаниях машиностроительных изделий средней сложности, их деталей и узлов |
| Использовать методы контроля герметичности при пневматических испытаниях машиностроительных изделий средней сложности, их деталей и узлов |
| Устранять дефекты герметичности машиностроительных изделий средней сложности, их деталей и узлов |
| Использовать оборудование и оснастку для механических испытаний машиностроительных изделий средней сложности, их деталей, узлов и механизмов |
| Документально оформлять результаты испытаний машиностроительных изделий средней сложности, их деталей, узлов и механизмов |
| Выбирать схемы строповки машиностроительных изделий средней сложности, их деталей, узлов, механизмов и технологической оснастки |
| Управлять подъемом (снятием) деталей, узлов, механизмов и технологической оснастки |
| Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности |
| Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении испытания |
Необходимые знания |
Машиностроительное черчение в объеме, необходимом для выполнения работы |
| Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы |
| Виды и содержание технологической документации, используемой в организации |
| Требования к планировке, оснащению и организации рабочего места при выполнении гидравлических, пневматических и механических испытаний машиностроительных изделий средней сложности, их деталей, узлов и механизмов |
| Конструкция, устройство и принципы работы испытываемых машиностроительных изделий средней сложности, их деталей, узлов и механизмов |
| Технические условия на испытания машиностроительных изделий средней сложности, их деталей, узлов и механизмов |
| Виды, конструкции, назначение и правила использования сборочно-монтажного инструмента |
| Последовательность действий при испытаниях машиностроительных изделий средней сложности, их деталей, узлов и механизмов |
| Методы гидравлических испытаний машиностроительных изделий средней сложности, их деталей и узлов |
| Методы пневматических испытаний машиностроительных изделий средней сложности, их деталей и узлов |
| Методы механических испытаний машиностроительных изделий средней сложности, их деталей, узлов и механизмов |
| Основные технологические параметры установок для гидравлических испытаний машиностроительных изделий средней сложности, их деталей и узлов |
| Основные технологические параметры установок для пневматических испытаний машиностроительных изделий средней сложности, их деталей и узлов |
| Основные технологические параметры установок для механических испытаний машиностроительных изделий средней сложности, их деталей, узлов и механизмов |
| Методы контроля герметичности при гидравлических испытаниях машиностроительных изделий средней сложности, их деталей и узлов |
|
Методы контроля герметичности при пневматических испытаниях машиностроительных изделий средней сложности, их деталей и узлов |
| Методы контроля параметров при механических испытаниях машиностроительных изделий средней сложности, их деталей, узлов и механизмов |
| Виды, основные характеристики, назначение и правила применения приборов контроля герметичности при гидравлических испытаниях |
| Виды, основные характеристики, назначение и правила применения приборов контроля герметичности при пневматических испытаниях |
| Виды, основные характеристики, назначение и правила применения приборов контроля при механических испытаниях |
| Правила оформления результатов испытаний |
| Методы устранения дефектов после гидравлических и пневматических испытаний |
| Правила строповки и перемещения грузов |
| Система знаковой сигнализации при работе с машинистом крана |
| Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при гидравлических, пневматических и механических испытаниях |
| Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической и электробезопасности при проведении испытаний машиностроительных изделий |
Другие характеристики |
- |
3.3. Обобщенная трудовая функция
Наименование |
Изготовление машиностроительных изделий, состоящих из составных частей с сопрягаемыми поверхностями с точностью до 7-го квалитета и шероховатостью до Ra 0,8 (далее - сложные машиностроительные изделия) |
Код |
C |
Уровень квалификации |
3 |
| Происхождение обобщенной трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Возможные наименования должностей, профессий |
Слесарь механосборочных работ 4-го разряда |
| Требования к образованию и обучению |
Среднее общее образование и профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих; программы переподготовки рабочих, служащих; программы повышения квалификации рабочих, служащих
или
Среднее профессиональное образование - программы подготовки квалифицированных рабочих, служащих
|
| Требования к опыту практической работы |
Не менее одного года слесарем механосборочных работ 3-го разряда для прошедших профессиональное обучение Не менее шести месяцев слесарем механосборочных работ 3-го разряда при наличии среднего профессионального образования
|
| Особые условия допуска к работе |
Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) Прохождение противопожарного инструктажа
Прохождение инструктажа по охране труда на рабочем месте
Наличие не ниже II группы по электробезопасности
Выполнение требований к процессу эксплуатации, проверке состояния и дефектации грузозахватных приспособлений и тары
Наличие удостоверения о допуске к самостоятельной работе с грузоподъемными сооружениями с указанием подъемного сооружения, вида работ и оборудования
|
| Другие характеристики |
- |
Дополнительные характеристики
Наименование документа |
Код |
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
| ОКЗ |
7222 |
Слесари-инструментальщики и рабочие родственных занятий |
| ЕТКС |
§ 89 |
Слесарь механосборочных работ 4-го разряда |
| ОКПДТР |
18466 |
Слесарь механосборочных работ |
| ОКСО10
|
2.15.01.30 |
Слесарь |
3.3.1. Трудовая функция
| Наименование |
Слесарная обработка заготовок деталей сложных машиностроительных изделий |
Код |
C/01.3 |
Уровень (подуровень) квалификации |
3 |
| Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия |
Подготовка рабочего места к выполнению технологической операции слесарной обработки заготовок деталей сложных машиностроительных изделий с точностью размеров до 7-го квалитета |
| Анализ исходных данных для выполнения слесарной обработки поверхностей заготовок деталей сложных машиностроительных изделий с точностью размеров до 7-го квалитета |
| Расчет допусков и конусности поверхностей сложных деталей |
| Подготовка слесарного, контрольно-измерительного инструмента и приспособлений к выполнению технологической операции слесарной обработки заготовок деталей сложных машиностроительных изделий с точностью размеров до 7-го квалитета |
| Плоская и пространственная разметка заготовок и разверток деталей сложных машиностроительных изделий |
| Правка деталей сложных машиностроительных изделий |
| Опиливание плоских поверхностей заготовок деталей сложных машиностроительных изделий с точностью размеров до 7-го квалитета и шероховатостью до Ra 0,8 |
| Опиливание фасонных поверхностей заготовок деталей сложных машиностроительных изделий по шаблону или разметке с точностью размеров до 7-го квалитета и шероховатостью до Ra 0,8 |
| Шабрение плоских и цилиндрических поверхностей заготовок деталей сложных машиностроительных изделий с точностью до 16 пятен на площади 25 x 25 мм |
| Притирка плоских, цилиндрических и конических поверхностей заготовок деталей сложных машиностроительных изделий с шероховатостью до Ra 0,8 |
| Припиливание, шабрение и притирка пазов деталей сложных машиностроительных изделий с точностью размеров до 7-го квалитета и шероховатостью до Ra 0,8 |
| Обработка отверстий в деталях сложных машиностроительных изделий по разметке или кондуктору на сверлильных станках и с использованием ручного механизированного инструмента с точностью до 7-го квалитета |
| Развертывание отверстий в деталях сложных машиностроительных изделий вручную с точностью до 7-го квалитета |
| |
Нарезание резьбы в отверстиях деталей сложных машиностроительных изделий метчиками с точностью до 5-й степени |
| Нарезание резьбы на деталях сложных машиностроительных изделий плашками с точностью до 5-й степени |
| Полное изготовление деталей сложных машиностроительных изделий |
| Заточка слесарного инструмента и сверл |
| Статическая и динамическая балансировка деталей сложной конфигурации сложных машиностроительных изделий |
| Визуальное определение дефектов обработанных поверхностей деталей сложных машиностроительных изделий |
| Контроль линейных размеров деталей сложных машиностроительных изделий с точностью до 7-го квалитета |
| Контроль угловых размеров деталей сложных машиностроительных изделий с точностью до 9-й степени |
| Контроль формы и взаимного расположения поверхностей деталей сложных машиностроительных изделий с точностью до 9-й степени |
| Контроль резьбовых поверхностей деталей сложных машиностроительных изделий с точностью до 5-й степени |
| Контроль шероховатости обработанных поверхностей деталей сложных машиностроительных изделий до Ra 0,8 |
Необходимые умения |
Читать и применять техническую документацию на детали сложных машиностроительных изделий с точностью размеров до 7-го квалитета |
| Выполнять расчеты допусков и конусности поверхностей деталей сложных машиностроительных изделий |
| Выбирать в соответствии с технологической документацией, подготавливать к работе слесарные, контрольно-измерительные инструменты и приспособления |
| Использовать ручной и механизированный слесарный инструмент для опиливания и шабрения поверхностей заготовок деталей сложных машиностроительных изделий |
| Использовать ручной слесарный инструмент для разметки заготовок деталей сложных машиностроительных изделий |
| Опиливать плоские поверхности заготовок деталей сложных машиностроительных изделий |
| Опиливать по шаблону или разметке фасонные поверхности заготовок деталей сложных машиностроительных изделий |
| Шабрить плоские и цилиндрические поверхности заготовок деталей сложных машиностроительных изделий |
| Притирать плоские, цилиндрические и конические поверхности заготовок деталей сложных машиностроительных изделий |
| Выбирать инструменты для обработки отверстий |
| Сверлить, рассверливать, зенкеровать, развертывать отверстия на станках и переносным механизированным инструментом |
| Использовать кондукторы для сверления отверстий в заготовках деталей сложных машиностроительных изделий |
| Развертывать отверстия вручную |
| Выбирать технологические режимы обработки отверстий |
| Выбирать инструменты для нарезания резьбы |
| Нарезать наружную резьбу плашками вручную |
| Нарезать внутреннюю резьбу метчиками вручную и на станках |
| Использовать СОТС при сверлении и нарезании резьбы |
| |
Затачивать слесарный инструмент и сверла в соответствии с обрабатываемым материалом |
| Выполнять статическую балансировку деталей сложной конфигурации сложных машиностроительных изделий |
| Использовать балансировочные станки для динамической балансировки деталей сложной конфигурации сложных машиностроительных изделий |
| Контролировать геометрические параметры, определять качество заточки слесарного инструмента и сверл |
| Выявлять причины брака, предупреждать возможный брак при обработке поверхностей заготовок деталей сложных машиностроительных изделий |
| Использовать стандартные и специальные контрольно-измерительные инструменты для контроля линейных размеров деталей сложных машиностроительных изделий с точностью до 7-го квалитета |
| Использовать стандартные и специальные контрольно-измерительные инструменты для контроля угловых размеров деталей сложных машиностроительных изделий с точностью до 9-й степени |
| Использовать стандартные и специальные контрольно-измерительные инструменты, приспособления для контроля точности формы и взаимного расположения поверхностей деталей сложных машиностроительных изделий с точностью до 9-й степени |
| Использовать стандартные и специальные контрольно-измерительные инструменты для контроля параметров резьбовых поверхностей деталей сложных машиностроительных изделий с точностью до 5-й степени |
| Контролировать шероховатость поверхностей деталей сложных машиностроительных изделий визуально-тактильным и инструментальными методами |
| Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности |
| Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении слесарных работ |
Необходимые знания |
Машиностроительное черчение в объеме, необходимом для выполнения работы |
| Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы |
| Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости |
| Способы расчета конусности поверхностей деталей |
| Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, формы и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей |
| Виды и содержание технологической документации, используемой в организации |
| Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов |
| Требования к планировке, оснащению и организации рабочего места при выполнении слесарных работ |
| Виды, конструкции, назначение, геометрические параметры и правила использования применяемых слесарных инструментов |
| Марки и свойства материалов, применяемых при изготовлении сложных деталей |
| Марки и свойства инструментальных материалов |
| Виды, конструкции, назначение, геометрические параметры и правила использования инструментов для обработки отверстий |
| Виды, конструкции, назначение, геометрические параметры и правила использования инструментов для нарезания резьбы |
| Виды, конструкции, назначение и правила использования слесарных приспособлений |
| Правила и приемы плоской и пространственной разметки сложных деталей |
| Правила и приемы построения разверток деталей |
| Технологические методы и приемы слесарной обработки заготовок деталей сложных машиностроительных изделий |
| Технологические возможности станков и механизированного инструмента для обработки отверстий |
|
Правила эксплуатации механизированного инструмента для обработки отверстий |
| Правила эксплуатации станков для обработки отверстий |
| Типовые технологические режимы обработки отверстий |
| Геометрические параметры слесарного инструмента, сверл, зенкеров и разверток в зависимости от обрабатываемого материала |
| Назначение, свойства и способы применения СОТС при сверлении, зенкеровании, развертывании и нарезании резьбы |
| Способы, правила и приемы заточки слесарного инструмента и сверл |
| Устройство, правила использования и органы управления точильно-шлифовальных станков |
| Способы и приемы контроля геометрических параметров слесарного инструмента и инструментов для обработки отверстий |
| Способы и приемы статической балансировки деталей |
| Устройство, правила использования и органы управления балансировочных станков |
| Виды дефектов при обработке поверхностей заготовок деталей сложных машиностроительных изделий, их причины и способы предупреждения |
| Способы и приемы контроля геометрических параметров деталей сложных машиностроительных изделий |
| Виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования контрольно-измерительных инструментов для контроля линейных размеров с точностью до 7-го квалитета |
| Виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования контрольно-измерительных инструментов для контроля угловых размеров с точностью до 9-й степени |
| Виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования контрольно-измерительных инструментов и приспособлений для контроля точности формы и взаимного расположения поверхностей с погрешностью не выше 9-й степени точности |
|
Виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования контрольно-измерительных инструментов для контроля параметров резьбовых поверхностей с точностью до 5-й степени |
| Виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования приборов для контроля шероховатости поверхностей |
| Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении слесарных работ |
| Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности при выполнении слесарных работ |
Другие характеристики |
- |
3.3.2. Трудовая функция
| Наименование |
Сборка сложных машиностроительных изделий,
их узлов и механизмов |
Код |
C/02.3 |
Уровень (подуровень) квалификации |
3 |
| Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия |
Подготовка рабочего места к выполнению технологической операции сборки сложных машиностроительных изделий, их узлов и механизмов |
| Анализ исходных данных для сборки сложных машиностроительных изделий, их узлов и механизмов |
| Расчет посадок, сил запрессовки, температур нагрева (охлаждения) при тепловой сборке |
| Подготовка слесарно-монтажного, контрольно-измерительного инструмента и приспособлений к выполнению технологической операции сборки сложных узлов и механизмов |
| Сборка резьбовых соединений с контролем силы затяжки в сложных машиностроительных изделиях, их узлах и механизмах |
| Сборка прессовых соединений в сложных машиностроительных изделиях, их узлах и механизмах |
| Сборка соединений с плоскими стыками в сложных машиностроительных изделиях, их узлах и механизмах |
| Сборка шпоночных соединений в сложных машиностроительных изделиях, их узлах и механизмах |
| Сборка штифтовых соединений деталей сложных машиностроительных изделий |
| Сборка клеевых соединений в сложных машиностроительных изделиях, их узлах и механизмах |
| Клепка при сборке сложных машиностроительных изделий, их узлов и механизмов |
| Пайка деталей сложных машиностроительных изделий |
| Сборка и регулировка подшипниковых узлов на подшипниках качения сложных машиностроительных изделий и их механизмов |
| Сборка и регулировка подшипниковых узлов на подшипниках скольжения сложных машиностроительных изделий, их узлов и механизмов |
| Сборка, обкатка и регулировка зубчатых передач в сложных машиностроительных изделиях, их узлах и механизмах |
| Сборка, обкатка и регулировка винтовых передач скольжения в сложных машиностроительных изделиях, их узлах и механизмах |
| Сборка и регулировка шарико-винтовых передач в сложных машиностроительных изделиях, их узлах и механизмах |
| |
Доводка пар деталей в сложных машиностроительных изделиях, их узлах и механизмах с плоскими, цилиндрическими и коническими сопряжениями с шероховатостью до Ra 0,8 |
| Полная сборка сложных машиностроительных изделий, их узлов и механизмов |
| Смазка сложных машиностроительных изделий, их узлов и механизмов |
| Контроль геометрических параметров сложных машиностроительных изделий, их узлов и механизмов |
| Контроль деталей зубчатых передач сложных машиностроительных изделий, их узлов и механизмов |
Необходимые умения |
Читать и применять техническую документацию на сложные узлы и механизмы |
| Выполнять вычисление сил запрессовки, температур нагрева (охлаждения) при тепловой сборке |
| Выбирать в соответствии с технологической документацией, подготавливать к работе слесарно-монтажные, контрольно-измерительные инструменты и приспособления |
| Использовать слесарно-монтажный инструмент для сборки резьбовых соединений |
| Использовать слесарно-монтажный инструмент для сборки шпоночных соединений |
| Использовать ручной и механизированный инструмент для клепки |
| Использовать слесарно-монтажный инструмент для соединения деталей |
| Использовать гидравлические и винтовые механические прессы для сборки прессовых соединений |
| Выполнять тепловую сборку прессовых соединений |
| Выполнять сборку и регулировку подшипниковых узлов на подшипниках качения сложных машиностроительных изделий и их механизмов |
| Выполнять сборку и регулировку подшипниковых узлов на подшипниках скольжения сложных машиностроительных изделий и их механизмов |
| Выполнять склеивание деталей узлов сложных машиностроительных изделий, их механизмов |
| Лудить поверхности деталей сложных машиностроительных изделий |
| Паять детали сложных машиностроительных изделий твердыми и мягкими припоями |
| Выполнять сборку штифтовых соединений |
| Собирать, обкатывать и регулировать зубчатые передачи |
| Собирать, обкатывать и регулировать винтовые передачи скольжения |
| Собирать и регулировать шарико-винтовые передачи в сложных машиностроительных изделиях, их узлах и механизмах |
| Выполнять смазку сложных машиностроительных изделий, их узлов и механизмов |
| Выявлять причины брака, предупреждать возможный брак при сборке сложных машиностроительных изделий, их узлов и механизмов |
| Использовать универсальный и специальный измерительный инструмент для контроля сложных машиностроительных изделий, их узлов и механизмов |
| Использовать инструменты и приспособления для контроля деталей зубчатых передач |
|
Выбирать схемы строповки деталей, узлов, механизмов и технологической оснастки |
| Управлять подъемом (снятием) деталей, узлов, механизмов и технологической оснастки |
| Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности |
| Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении сборочных работ |
Необходимые знания |
Машиностроительное черчение в объеме, необходимом для выполнения работы |
| Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы |
| Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости |
| Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, формы и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей |
| Виды и содержание технологической документации, используемой в организации |
| Требования к планировке, оснащению и организации рабочего места при выполнении сборочных работ |
| Конструкция, устройство и принципы работы собираемых сложных машиностроительных изделий, их узлов и механизмов |
| Технические условия на сборку сложных машиностроительных изделий, их узлов и механизмов |
| Виды, конструкции, назначение и правила использования применяемых слесарно-монтажных инструментов |
| Методика расчета сил запрессовки |
| Методика расчета температур нагрева (охлаждения) при тепловой сборке |
| Виды, конструкции, назначение и правила использования сборочных приспособлений |
| Виды, конструкции, назначение и правила использования гидравлических и винтовых механических прессов |
| Виды, конструкции, назначение и правила использования устройств для нагрева и охлаждения деталей при тепловой сборке |
| Виды, основные характеристики, назначение и правила применения клеев |
| Виды, основные характеристики, назначение и правила применения припоев |
| Способы и приемы лужения поверхностей |
| Способы и приемы пайки мягкими и твердыми припоями |
| Основные характеристики деталей зубчатых передач |
| Способы и приемы регулирования зубчатых передач |
| Основные характеристики деталей винтовых передач |
| Способы и приемы регулирования винтовых передач |
| Виды, конструкции и основные характеристики резьб и деталей резьбовых соединений |
| Способы и приемы сборки резьбовых соединений с контролем силы затяжки |
|
Виды шпоночных соединений |
| Способы и приемы шпоночных соединений |
| Виды заклепок и заклепочных соединений |
| Способы и приемы клепки |
| Виды, конструкции и основные характеристики подшипников качения |
| Способы и приемы сборки и регулировки подшипниковых узлов на подшипниках качения |
| Виды и конструкции подшипников скольжения |
| Способы и приемы сборки и регулировки подшипниковых узлов на подшипниках скольжения |
| Виды, конструкции и назначение штифтов |
| Способы и приемы сборки штифтовых соединений |
| Виды, основные характеристики, назначение и правила применения консистентных смазок и смазывающих жидкостей |
| Виды, конструкции, назначение и правила использования контрольно-измерительного инструмента и приспособлений |
| Порядок сборки сложных машиностроительных изделий, их узлов и механизмов |
| Виды дефектов сборочных соединений, их причины и способы предупреждения |
| Способы и приемы контроля геометрических параметров сложных машиностроительных изделий, их узлов и механизмов |
| Правила строповки и перемещения грузов |
| Система знаковой сигнализации при работе с машинистом крана |
| Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении сборочных работ |
| Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической и электробезопасности при выполнении сборочных работ |
Другие характеристики |
- |
3.3.3. Трудовая функция
| Наименование |
Испытания сложных машиностроительных изделий, их деталей, узлов и механизмов |
Код |
C/03.3 |
Уровень (подуровень) квалификации |
3 |
| Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия |
Подготовка рабочего места к выполнению технологической операции по испытанию сложных машиностроительных изделий, их деталей, узлов и механизмов |
| Анализ исходных данных для испытания сложных машиностроительных изделий, их деталей, узлов и механизмов |
| Подготовка слесарно-монтажного, контрольно-измерительного инструмента и приспособлений к выполнению технологической операции по испытанию сложных машиностроительных изделий, их деталей, узлов и механизмов |
| Подготовка сложных машиностроительных изделий, их деталей и узлов к гидравлическим и пневматическим испытаниям |
| Подготовка сложных машиностроительных изделий, их деталей, узлов и механизмов к механическим испытаниям |
| Проведение гидравлических испытаний сложных машиностроительных изделий, их деталей и узлов |
| Проведение пневматических испытаний сложных машиностроительных изделий, их деталей и узлов |
| Проведение механических испытаний сложных машиностроительных изделий, их деталей, узлов и механизмов под нагрузкой |
| Контроль параметров сложных машиностроительных изделий, их деталей, узлов и механизмов в процессе испытания |
| Фиксация результатов испытаний сложных машиностроительных изделий, их деталей, узлов и механизмов |
| Устранение дефектов, обнаруженных после испытания сложных машиностроительных изделий, их узлов и механизмов |
Необходимые умения |
Читать и применять техническую документацию на сложные машиностроительных изделия, их детали, узлы и механизмы |
| Выбирать в соответствии с технологической документацией, подготавливать к работе слесарно-монтажные, контрольно-измерительные инструменты и приспособления |
| Монтировать трубопроводы для гидравлических и пневматических испытаний сложных машиностроительных изделий, их деталей и узлов |
| Подготавливать сложные машиностроительных изделия, их детали и узлы к гидравлическим и пневматическим испытаниям |
| Использовать гидравлические и пневматические установки и оснастку для контроля герметичности сложных машиностроительных изделий, их деталей и узлов |
| Использовать методы контроля герметичности при гидравлических испытаниях сложных машиностроительных изделий, их деталей и узлов |
| Использовать методы контроля герметичности при пневматических испытаниях сложных машиностроительных изделий, их деталей и узлов |
| Устранять дефекты герметичности сложных машиностроительных изделий, их деталей и узлов |
| Использовать оборудование и оснастку для механических испытаний сложных машиностроительных изделий, их деталей, узлов и механизмов |
| Документально оформлять результаты испытаний сложных машиностроительных изделий, их деталей, узлов и механизмов |
| Выбирать схемы строповки деталей, узлов, механизмов и технологической оснастки |
| Управлять подъемом (снятием) деталей, узлов, механизмов и технологической оснастки |
| Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности |
| Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении испытания |
Необходимые знания |
Машиностроительное черчение в объеме, необходимом для выполнения работы |
| Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы |
| Виды и содержание технологической документации, используемой в организации |
| Требования к планировке, оснащению и организации рабочего места при выполнении гидравлических, пневматических и механических испытаний сложных машиностроительных изделий, их деталей, узлов и механизмов |
| Конструкция, устройство и принципы работы испытываемых сложных машиностроительных изделий, их деталей, узлов и механизмов |
| Технические условия на испытания сложных машиностроительных изделий, их деталей, узлов и механизмов |
| Виды, конструкции, назначение и правила использования сборочно-монтажного инструмента |
| Последовательность действий при испытаниях сложных машиностроительных изделий, их деталей, узлов и механизмов |
| Методы гидравлических испытаний сложных машиностроительных изделий, их деталей и узлов |
| Методы пневматических испытаний сложных машиностроительных изделий, их деталей и узлов |
| Методы механических испытаний сложных деталей, узлов и механизмов |
| Основные технологические параметры установок для гидравлических испытаний сложных машиностроительных изделий, их деталей и узлов |
| Основные технологические параметры установок для пневматических испытаний сложных машиностроительных изделий, их деталей и узлов |
| Основные технологические параметры установок для механических испытаний сложных машиностроительных изделий, их деталей, узлов и механизмов |
| Методы контроля герметичности при гидравлических испытаниях сложных машиностроительных изделий, их деталей и узлов |
| Методы контроля герметичности при пневматических испытаниях сложных машиностроительных изделий, их деталей и узлов |
| Методы контроля параметров при механических испытаниях сложных машиностроительных изделий, их деталей, узлов и механизмов |
| Виды, основные характеристики, назначение и правила применения приборов контроля герметичности при гидравлических испытаниях |
|
Виды, основные характеристики, назначение и правила применения приборов контроля герметичности при пневматических испытаниях |
| Виды, основные характеристики, назначение и правила применения приборов контроля при механических испытаниях |
| Правила оформления результатов испытаний |
| Методы устранения дефектов после гидравлических и пневматических испытаний |
| Правила строповки и перемещения грузов |
| Система знаковой сигнализации при работе с машинистом крана |
| Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при гидравлических, пневматических и механических испытаниях |
| Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической и электробезопасности при гидравлических, пневматических и механических испытаниях |
Другие характеристики |
- |
3.4. Обобщенная трудовая функция
Наименование |
Изготовление машиностроительных изделий, состоящих из составных частей с цилиндрическими и плоскими сопрягаемыми поверхностями с точностью до 6-го квалитета и шероховатостью до Ra 0,4 (далее - особо сложные машиностроительные изделия) |
Код |
D |
Уровень квалификации |
4 |
| Происхождение обобщенной трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Возможные наименования должностей, профессий |
Слесарь механосборочных работ 5-го разряда |
| Требования к образованию и обучению |
Среднее общее образование и профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих; программы переподготовки рабочих, служащих; программы повышения квалификации рабочих, служащих
или
Среднее профессиональное образование - программы подготовки квалифицированных рабочих, служащих
|
| Требования к опыту практической работы |
Не менее двух лет слесарем механосборочных работ 4-го разряда для прошедших профессиональное обучение Не менее одного года слесарем механосборочных работ 4-го разряда при наличии среднего профессионального образования
|
| Особые условия допуска к работе |
Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований Прохождение противопожарного инструктажа
Прохождение инструктажа по охране труда на рабочем месте
Наличие не ниже II группы по электробезопасности
Выполнение требований к процессу эксплуатации, проверке состояния и дефектации грузозахватных приспособлений и тары
Наличие удостоверения о допуске к самостоятельной работе с грузоподъемными сооружениями с указанием подъемного сооружения, вида работ и оборудования
|
| Другие характеристики |
- |
Читайте также
|
