Распоряжение мпр рф от 05.06.2007 n 37-р "об утверждении методических рекомендаций по применению классификации запасов месторождений и прогнозных ресурсов твердых полезных ископаемых"

руды, оценены показатели радиометрического обогащения при различных значениях граничных содержаний рудных компонентов. При положительных результатах необходимо уточнить промышленные (технологические) типы руд, требующие селективной добычи, или подтвердить возможность валовой выемки рудной массы, а также определить оптимальную схему радиометрического обогащения. Дальнейшие испытания способов переработки руд проводятся с учетом возможностей и экономической эффективности включения в общую технологическую схему обогащения руд радиометрической сепарации; уточняются данные по дробимости и измельчаемости руд и необходимой степени измельчения материала, данные ситовых анализов исходной руды и продуктов обогащения, сведения о плотности, насыпной массе и влажности исходной руды и продуктов обогащения. Устанавливаются основные показатели радиометрического обогащения - выход хвостов и концентрата, извлечение и содержание в них молибдена, коэффициент обогащения.
37. При исследовании обогатимости молибденовых руд изучают степень их окисления, минеральный состав, структурные и текстурные особенности, наличие попутных компонентов и вредных примесей с использованием приемов и методов технологической минералогии. Оценивают дробимость и измельчаемость, проводят ситовой, дисперсионный и гравитационный анализы. Выбирают технологическую схему обогащения, устанавливают число стадий и оптимальную крупность измельчения. Определяют способы обогащения и доводки молибденовых концентратов и промпродуктов, содержащих попутные компоненты.
Для получения товарной продукции (молибденовых концентратов) руды подвергаются механическому обогащению (флотации). Флотационная способность молибденита настолько велика, что даже при весьма низком содержании молибдена в исходной руде извлечение его в товарный концентрат составляет обычно не менее 80%, достигая 90 - 91%.
Практикой работы горно-обогатительных предприятий в России и за рубежом установлено, что промышленным является содержание молибдена от 0,005% в комплексных рудах крупнейших меднопорфировых месторождений, 0,06 - 0,07% в собственно молибденовых штокверковых до 1,5% в молибденовых рудах жильных месторождений.
Собственно молибденовые руды обогащаются по простым схемам, комплексные - по сложным, что связано с получением из них попутных концентратов. На выбор схем влияет крупность вкраплений минералов, их состав и минеральная форма молибдена, а также присутствие минералов, содержащих вредные примеси (фосфор, медь, мышьяк, олово). Наличие в рудах графита и талька, которые флотируются совместно с молибденитом, снижает качество молибденового концентрата.
Сульфидные молибденовые руды флотируют при грубом измельчении (45 - 55% размером -0,074 мм) с получением отвальных хвостов и черновых молибденовых концентратов, которые подвергаются многократному доизмельчению (80 - 90% -0,074 мм) с перечистными операциями между стадиями измельчения. Флотацию проводят в содовой среде (рН = 8,5) с использованием в качестве собирателей углеводородных аполярных реагентов и пенообразователей. В результате получают товарный молибденовый концентрат и хвосты, из которых гравитационными, магнитными и флотационными методами извлекают попутные компоненты.
При флотации медно-молибденовых руд основная масса молибдена извлекается в медный концентрат при обычном для медной флотации реагентном режиме. Коллективный концентрат разделяется на медный и молибденовый путем пропарки с сернистым натрием при депрессировании медных минералов и последующей флотации молибденита. В случае, когда из-за низких содержаний молибдена в коллективном концентрате не удается получить кондиционный молибденовый концентрат, применяется гидрометаллургическая переработка.
Вольфрам-молибденовые руды испытывают по гравитационно-флотационной и флотационной схемам, так как наличие в руде вольфрамита, ферберита и побнерита требует проведения в начале процесса гравитационного цикла (винтовая сепарация, концентрация на столах, реже тяжелые суспензии). При тонкой вкрапленности вольфрамовых минералов их извлекают гравитацией из хвостов сульфидной флотации. Доводка такого вольфрамового концентрата проводится с использованием магнитной сепарации.
Из скарновых шеелитсодежащих руд молибденит флотируется в первую очередь. Шеелит извлекается из хвостов молибденовой флотации жирнокислотными собирателями. Доводку шеелитового концентрата проводят по методу Петрова.
При наличии в молибденовых рудах повеллита его извлекают из хвостов сульфидной молибденовой флотации с использованием жирнокислотных собирателей. Черновой повеллитовый концентрат подвергается доводке с получением окисленных молибденовых продуктов, содержащих 15 - 20% Мо при извлечении около 60%. Некондиционные промпродукты подвергаются гидрометаллургической переработке, при этом извлечение молибдена в раствор составляет 80 - 85%.
Технология обогащения окисленных руд, содержащих молибдит, ферромолибдит и молибден в лимоните к настоящему времени не разработана.
Кондиционирование молибденовых концентратов по вредным примесям
проводят путем их гидрометаллургической обработки путем выщелачивания:
меди вторичных сульфидов - растворами цианида натрия;
меди халькопирита и мышьяка - горячим раствором хлорного железа;
серы - сульфидами аммония с последующим обжигом;
мышьяка и фосфора - оксидированием фосфата и арсената железа осадками
2+ 3+
гидроксидов Fe и Fe .
В последние десятилетия совершенствование процесса переработки молибденовых руд шло по пути создания безотходных или малоотходных технологий с максимально полным извлечением не только основных, но и попутных компонентов в условиях частичного или полного водооборота. Перспективным направлением является кучное и чановое биохимическое выщелачивание, где выщелачивающим реагентом является накопительная культура ацидофильных тионовых бактерий.
Товарными молибденовыми концентратами являются концентраты, содержащие более 45% молибдена. Промпродукты, получаемые на обогатительных фабриках с более бедным содержанием молибдена (10 - 40%) и некондиционные по составу вредных примесей, проходят дальнейшее обогащение на доводочных фабриках с использованием флотационной технологии или гидрометаллургических методов.
Товарные концентраты направляют на специализированные заводы, где они подвергаются переработке на ферромолибден, триоксид молибдена, молибдат кальция и другие продукты.
Качество молибденовых концентратов в каждом конкретном случае регламентируется договором между поставщиком (рудником) и металлургическим предприятием или должно соответствовать существующим стандартам и техническим условиям. Ориентировочные технические требования к концентратам и областям их применения указаны в таблице 5.
Таблица 5
МАРКИ МОЛИБДЕНОВЫХ КОНЦЕНТРАТОВ И ОБЛАСТИ ИХ ПРИМЕНЕНИЯ
------T------------------T---------------------------------------------T------------------¬
¦Марка¦ Наименование и ¦ Содержание, % ¦ Преимущественные ¦
¦ ¦ характеристика +------T--------------------------------------+области применения¦
¦ ¦ ¦молиб-¦ примесей, не более ¦ ¦
¦ ¦ ¦дена, +----T----T----T----T----T----T---T----+ ¦
¦ ¦ ¦не ¦SiO ¦ As ¦ Sn ¦ P ¦ Cu ¦NaO ¦WO ¦ Sb ¦ ¦
¦ ¦ ¦менее ¦ 2¦ ¦ ¦ ¦ ¦ 2¦ 3¦ ¦ ¦
+-----+------------------+------+----+----+----+----+----+----+---+----+------------------+
¦КМГ-В¦Концентрат ¦58 ¦0,3 ¦0,03¦0,01¦0,01¦0,01¦0,8 ¦2,0¦0,01¦Для производства ¦
¦ ¦молибденовый ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ферромолибдена и ¦
¦ ¦гидрометаллургиче-¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦вольфрамсодержащих¦
¦ ¦ский высшего сорта¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦лигатур на основе ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦молибдена ¦
+-----+------------------+------+----+----+----+----+----+----+---+----+------------------+
¦КМГ-1¦Концентрат ¦56 ¦0,4 ¦0,04¦0,01¦0,01¦0,01¦0,8 ¦4,5¦0,01¦То же ¦
¦ ¦молибденовый ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦гидрометаллургиче-¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ский первого сорта¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+-----+------------------+------+----+----+----+----+----+----+---+----+------------------+
¦КМГ-2¦Концентрат ¦54 ¦0,7 ¦0,07¦0,01¦0,02¦0,02¦1,0 ¦5,0¦0,01¦-"- ¦
¦ ¦молибденовый ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦гидрометаллургиче-¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ский второго сорта¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+-----+------------------+------+----+----+----+----+----+----+---+----+------------------+
¦КМФ-В¦Концентрат ¦52 ¦4,0 ¦0,03¦0,02¦0,02¦0,4 ¦Не ¦Для производства ¦
¦ ¦молибденовый ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦нормируется ¦дисульфида молиб- ¦
¦ ¦флотационный выс- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦дена и солей ¦
¦ ¦шего сорта ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦молибдена ¦
+-----+------------------+------+----+----+----+----+----+-------------+------------------+
¦КМФ-1¦Концентрат ¦51 ¦5,0 ¦0,04¦0,02¦0,02¦0,4 ¦Не ¦Для производства ¦
¦ ¦молибденовый ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦нормируется ¦ферромолибдена, ¦
¦ ¦флотационный ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦дисульфида ¦
¦ ¦первого сорта ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦молибдена и солей ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦молибдена ¦
+-----+------------------+------+----+----+----+----+----+-------------+------------------+
¦КМФ-2¦Концентрат ¦48 ¦7,0 ¦0,05¦0,04¦0,03¦0,7 ¦Не ¦Для производства ¦
¦ ¦молибденовый ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦нормируется ¦ферромолибдена и ¦
¦ ¦флотационный ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦солей молибдена ¦
¦ ¦второго сорта ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+-----+------------------+------+----+----+----+----+----+-------------+------------------+
¦КМФ-3¦Концентрат ¦47 ¦9,0 ¦0,06¦0,05¦0,05¦1,0 ¦Не ¦Для производства ¦
¦ ¦молибденовый ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦нормируется ¦ферромолибдена, ¦
¦ ¦флотационный ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦технического три- ¦
¦ ¦третьего сорта ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦оксида молибдена и¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦солей молибдена ¦
+-----+------------------+------+----+----+----+----+----+-------------+------------------+
¦КМФ-4¦Концентрат ¦45 ¦11,0¦0,07¦0,07¦0,05¦2,0 ¦Не ¦Для производства ¦
¦ ¦молибденовый ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦нормируется ¦технического ¦
¦ ¦флотационный ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦триоксида ¦
¦ ¦четвертого сорта ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦молибдена и солей ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦молибдена ¦
+-----+------------------+------+----+----+----+----+----+-------------+------------------+
¦ Примечания: ¦
¦ 1. Суммарное содержание влаги и масла во флотационных концентратах всех марок не ¦
¦должно превышать 8%, в том числе влаги 4%. ¦
¦ 2. Суммарное содержание щелочных металлов (калия и натрия) в концентратах, ¦
¦используемых для производства молибденовокислого аммония, должно быть не более 0,4% в ¦
¦марке КМФ-2 и не более 0,5% в марке КМФ-3. ¦
L------------------------
38. В результате исследований технологические свойства руд должны быть изучены с детальностью, обеспечивающей получение исходных данных, достаточных для проектирования технологической схемы их обогащения и переработки с комплексным извлечением содержащихся в них компонентов, имеющих промышленное значение.
Промышленные (технологические) типы и сорта руд должны быть охарактеризованы по соответствующим предусмотренным кондициями показателям, определены основные технологические параметры обогащения и химической переработки (выход концентратов, их характеристика, извлечение ценных компонентов в отдельных операциях, сквозное извлечение и др.). Качество концентратов должно соответствовать существующим стандартам и техническим условиям.
Достоверность данных, полученных в результате полупромышленных испытаний, оценивают на основе технологического и товарного баланса. Разница в массе металла между этими балансами не должна превышать 10% и должна быть распределена пропорционально массе металла в концентратах и хвостах. Показатели переработки сравнивают с показателями, получаемыми на современных обогатительных фабриках и предприятиях по переработке молибденовых руд.
Для попутных компонентов в соответствии с "Рекомендациями по комплексному изучению месторождений и подсчету запасов попутных полезных ископаемых и компонентов" необходимо выяснить формы нахождения и баланс их распределения в продуктах обогащения и передела концентратов, а также установить условия, возможность и экономическую целесообразность их извлечения.
Должна быть изучена возможность использования оборотных вод и отходов, получаемых при рекомендуемой технологической схеме переработки минерального сырья, даны рекомендации по очистке промстоков.
V. Изучение гидрогеологических, инженерно-геологических,
экологических и других природных условий месторождения
39. Гидрогеологическими исследованиями должны быть изучены основные водоносные горизонты, которые могут участвовать в обводнении месторождения, выявлены наиболее обводненные участки и зоны и решены вопросы использования или сброса рудничных вод.
По каждому водоносному горизонту следует установить его мощность, литологический состав, типы коллекторов, условия питания, взаимосвязь с другими