|
Расширенный поиск
Постановление Правительства Российской Федерации от 29.01.2007 № 54
Документ имеет не последнюю редакцию.
медно-никелевыми сплавами с организация опытно-промышленного повышенной коррозионной производства - 2010-2011 годы; стойкостью и арматуры из титановых сплавов; д) по высокожаропрочным создание технологий: литейным и деформируемым никелевым сплавам: вакуумная выплавка литых для уменьшения в 2-3 раза супержаропрочных интервала легирования, содержания безуглеродистых сплавов серы, кислорода и азота <= 0,001 IV поколения с рением и процента, полная утилизация рутением, коррозионно-стойких дорогостоящих отходов; сплавов, деформируемых, в том числе свариваемых сплавов для лопаток, дисков, жаровых труб и других деталей горячего тракта; газотурбинных двигателей и стационарных энергетических газотурбинных установок; высокоградиентная для изготовления лопаток с (220-250 градус/см) монокристаллической структурой направленная кристаллизация высотой до 1 м, заготовок для для отливки крупногабаритных дисков малоразмерных газотурбинных лопаток газотурбинных двигателей и газотурбинных двигателей и газотурбинных двигателей диаметром до 200 мм; установок и заготовок под деформацию; энергосберегающая для изготовления дисков изотермическая штамповка на малоразмерных газотурбинных воздухе дисков, в том числе двигателей и газотурбинных из литой монокристаллической двигателей (диаметром до 450 мм); заготовки; для повышения коэффициента использования материала и снижения трудоемкости в 2 раза; сварка и диффузионная пайка для снижения веса деталей и супержаропрочных литейных и трудоемкости до 30 процентов; деформируемых сплавов для конструкций "блиск" и "блинг"; горячее изостатическое для снижения пористости отливок в прессование деталей из 1,5 - 2 раза и повышения жаропрочных никелевых, эксплуатационных свойств; титановых и интерметаллидных организация опытного производства - сплавов; 2010-2011 годы; е) по титановым и создание технологий, обеспечивающих интерметаллидным сплавам на предел прочности титановых сплавов основе никеля, титана и >= 1030 МПа, достижение рабочих ниобия: температур для интерметаллидных изотермическая экструзия и сплавов на основе никеля, титана и штамповка, термообработка ниобия до 1250°С и на основе ниобия полуфабрикатов для лопаток до 1400°С; компрессора низкого и организация опытного производства - высокого давления 2010-2011 годы; газотурбинных установок из жаропрочных титановых сплавов, интерметаллидов на основе никеля (плотность 3 <= 8,0 г/см ), титана и ниобия (плотность 3 <= 5,0 г/см ); ж) по высокопрочным создание технологий: алюминиевым, сверхлегким алюминийлитиевым, алюминийбериллиевым, коррозионно-стойким магниевым сплавам: вакуумная выплавка, рулонная для повышения выхода годного холодная прокатка тонких продукта и снижения себестоимости листов, многоступенчатые на 20-30 процентов, повышения режимы термообработки; характеристик прочности и коррозионной стойкости до 20 процентов; технология герметизации для снижения пористости литья в отливок из магниевых и 2 раза, повышения выхода годного алюминиевых сплавов новыми продукта на 30-50 процентов, пропитывающими материалами; повышения температуры эксплуатации на 100°С; деформация, а также защита от для повышения коэффициента коррозии и воспламенения использования материала до магниевых сплавов; 0,7 - 0,8 (с 0,4 - 0,5), снижения энергозатрат на 50-60 процентов, весовой экономии на 10-30 процентов; сварка плавлением для снижения веса на 15-20 высокопрочных алюминиевых, процентов и трудоемкости на 30 алюминийлитиевых и магниевых процентов; сплавов; выплавка слитков и получение для обеспечения предела прочности полуфабрикатов из >= 550 МПа, модуля упругости высокопрочных бериллиевых 150 ГПа, удлинения на 5-8 сплавов процентов; разработка технических регламентов на технологии - 2007 год, изготовление опытных образцов - 2008-2009 годы, передача технологий в промышленное производство - 2010-2011 годы 2. Технологии аморфных, 4808 436 538 638 1381 1815 создание технологий для квазикристаллических ---- --- --- --- ---- ---- обеспечения: материалов, интерметаллидов, 1804 218 269 319 431 567 функционально-градиентных покрытий и перспективных функциональных материалов, в том числе: каталитические конверторы степени конверсии до 80 процентов; углеводородного сырья в водородное топливо для гиперзвуковых летательных аппаратов, корабельных и автомобильных систем; системы сепарации водорода на эффективности очистки не ниже основе молекулярных мембран; 99 процентов; эффективные накопители уровня водородопоглощения водорода на основе до 3 процентов; интерметаллидов; альтернативные удельной энергоемкости более водоактивируемые источники 250 Вт час/кг; энергии; 3 каталитические системы производительности до 10 м /час для очистки и опреснения воды; мобильных госпиталей, центров реабилитации и больниц; аморфные волокна Al O и высокотемпературной (1600-2000 К) 2 3 теплозащиты и теплоизоляции оплеток материалы из них; кабелей, огнезащитных экранов; керамические композиционные температуры эксплуатации материалы для газотурбинных 1350-1650 К, прочности на изгиб установок-шнуров, 250-300 МПа, высокой стойкости к уплотнительных материалов, истиранию и ресурса более оплеток термопар, подложек 1000 часов, стойкости в агрессивных для катализаторов, фильтров средах; очистки выхлопных газов дизельных двигателей; керамические композиционные рабочей температуры до 2000 К; материалы для низкоинерционных высокотемпературных термических установок; квазикристаллические высоконагруженных узлов трения с материалы и рабочей температурой 600-700°С, металлокерамические не требующих смазки; материалы, используемые для сухих подшипников скольжения; квазикристаллические значительного расширения рабочих материалы и характеристик по температуре металлокерамические применения, контактным давлениям, материалы, используемые для коэффициенту трения, твердых смазок и присадок в антиприхватывающим и горюче-смазочных материалах, антифрикционным свойствам; прокладках и уплотнениях; лакокрасочные покрытия на увеличения износостойкости покрытий основе эпоксидных и в 2 - 2,5 раза и прочности полиамидных матриц с сцепления в 1,5 - 2 раза; использованием мелкодисперсных квазикристаллов различных типов; многослойные ионно-плазменные повышения ресурса работы лопаток упрочняющие покрытия с турбин в 1,5 - 2 раза, рабочих использованием неорганических температур до 1150°С, стойкости соединений металлов на базе лопаток промышленных турбин, имплантации легирующих работающих в условиях сульфидной элементов в поверхностный коррозии до 30 000 часов; слой жаропрочных сплавов; фторполиуретановые защитные и атмосферостойкости до 20 лет вместо камуфлирующие эмали и системы 5-9 лет; покрытий для антикоррозионной защиты алюминиевых, магниевых сплавов и сталей, а также для защиты от атмосферных воздействий полимерных композиционных материалов; термопластичные материалы рабочей температуры до + 170-180°С, остекления для изделий ресурса работы до 15 лет, авиационной техники и "серебростойкости" более 3 минут, транспорта; ударной вязкости (для слоистого 2 остекления) до 60-70 кДж/м ; радиопоглощающие и коэффициента отражения - минус экранирующие материалы для 15 дБ и менее, коэффициента обеспечения электромагнитной ослабления - не менее 10 дБ/мм, совместимости обеспечения требований СанПиН по радиоэлектронной аппаратуры; уровню магнитного поля промышленной частоты - 0,25 - 0,5 мкТл; 3 новые тиоколовые герметики; плотности 1,2 - 1,25 г/см (вместо 3 1,8 г/см ); пожаробезопасные сокращения технологического цикла термоэластопласты, изготовления не менее чем в 3 раза, изготавливаемые с рабочей температуры от минус 60° до использованием способа 180°С (вместо минус 40° до 160°С) в безотходной и безрастворной диапазоне частот 100-2500 Гц; динамической вулканизации, и вибропоглощающие материалы с повышенной стойкостью к воздействию горюче-смазочных материалов; многослойные структуры на создание фотоуправляемых основе бактериородопсина, молекулярных материалов для супер- синтетических органических и нейрокомпьютеров, запоминающих фотопреобразующих соединений; устройств, датчиков, светодиодных систем; фотонно-кристаллические создание нанокомпозитов для нового метаматериалы с гибридной поколения элементной базы планарно-объемной топологией информационных и на основе нанокомпозитов - телекоммуникационных систем, коллоидных кристалл- планарных кристаллов толщиной 1-5 полупроводников мкм при размере монокристаллических 2 областей не менее 5 x 5 мм (количество светоизлучающих -14 -3 элементов - 10 /см , время -13 переключения - 10 с, спектральный диапазон - 400-2000 нм); разработка технических регламентов на технологии - 2007-2008 годы; изготовление опытных образцов - 2008-2009 годы; организация производства опытных партий - 2010-2011 годы 3. Разработка полимеро-, керамо- 1526 218 166 212 402 528 создание технологий: и металломатричных композитов ---- --- --- --- --- --- и технологий создания на их 763 109 83 106 201 264 основе многофункциональных, конструкционных материалов, в том числе: ударовиброзащитные полимерные для наземных, амфибийных, морских композиционные материалы и транспортных средств нового синтактные пены; поколения длиной до 50 м, сооружений шельфовой добычи углеводородного сырья, крупногабаритных многоярусных надстроек и башенно-мачтовых конструкций сложной формы протяженностью до 25 м, высоконагруженных рамных фундаментов под виброактивное оборудование размерами до 6 х 8 м; модифицированные для обеспечения работоспособности антифрикционные угле- в диапазоне температур от стеклопластики и сверхнизких до высоких, при смазке бронзофторопласты, водой и агрессивными жидкостями при полимероматричные и контактных давлениях до 60 МПа и керамоматричные композиты с скоростях скольжения до 40 м/сек, высокой трещиностойкостью и при сухом трении при контактных износостойкостью в давлениях до 30 МПа и скоростях агрессивных средах для узлов скольжения до 0,2 м/сек; трения качения и скольжения; композитные анодные материалы для защиты металлоемких корпусов и аноды для ледостойких плавучих и стационарных ледостойких систем электрохимической морских буровых платформ, атомных защиты от коррозии; ледоколов и судов ледового плавания и объектов Военно-Морского Флота; водостойкие, для обеспечения создания многофункциональные материалы высокопрочных, легких, экологически на основе древесно-полимерных безопасных, водостойких конструкций композитов; для судостроения, железнодорожного транспорта, домостроения; высокотемпературные для обеспечения работоспособности, (1300-1600°С) керамические ресурса и надежности эксплуатации материалы для деталей и деталей, работающих в окислительных элементов теплонагруженных средах и продуктах сгорания топлива конструкций; при температурах эксплуатации на 300-400°С выше существующих, снижения веса деталей в 2-3 раза, снижения уровня вредных выбросов энергетических установок транспортных систем в 5-10 раз, повышения экономической эффективности технологических операций на 30-40 процентов за счет снижения их энергоемкости, материалоемкости и себестоимости при использовании недефицитных исходных компонентов; керамоматричные композиты для для обеспечения высокой гибридных и керамических трещиностойкости и износостойкости подшипников качения с высокой подшипников качения, работающих в точностью механической агрессивных средах при температурах обработки; свыше 2000°С, для двигателей, машин и механизмов нового поколения с повышенными показателями надежности; композиционные материалы на для обеспечения работоспособности основе оксидоалюминиевой деталей и узлов из керамики, металлических металлокерамического материала и композиционных материалов, в композитного керамического том числе экономичные материала при температурах до конструкционные и 1400°С, работающих в окислительных функциональные изотропные и реакционных средах, повышения металлокерамические материалы экологичности широкого класса на Al, Cu, Mg, Ti, Ni, Nb, Мо двигательных установок, снижения и других матрицах; шума и эмиссии двигателей на 25-30 процентов; высокопрочные полимерные для адаптации, самодиагностики и композиционные материалы на расширения диапазона рабочих основе жгутовых, тканых, температур, снижения веса угле-, стекло-, органно- и конструкций на 30-50 процентов, гибридных наполнителей при изготовлении трехслойных сотовых и монолитных конструкций по сравнению с чисто металлическими, снижения трудоемкости производства изделий из полимерных композиционных материалов в 1,5 раза, влагопоглощения на 15-20 процентов, повышения герметичности, ресурса, надежности и экономической эффективности в 1,5 - 2 раза; разработка технических регламентов на технологии - 2007 год, изготовление опытных образцов - 2008-2009 годы, передача технологий в промышленное производство - 2010-2011 годы Капитальные вложения (млн. рублей, в ценах соответствующих лет) ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- | 2007- | 2007 | 2008 | 2009 | 2010 | 2011 | Ожидаемые результаты*** | 2011 | год | год | год | год | год | |годы** | | | | | | ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 4. Реконструкция и техническое 982** - 148 180 360 294 создание опытного прокатного перевооружение федерального ----- --- --- --- --- производства, модернизированного государственного унитарного 491 74 90 180 147 участка лазерной сварки, предприятия "Центральный лаборатории физико-химического научно-исследовательский анализа материалов, оснащенной институт конструкционных современным аналитическим материалов "Прометей", оборудованием*** г. Санкт-Петербург (государственный заказчик - Федеральное агентство по науке и инновациям) 5. Реконструкция и техническое 1094** - 162 198 262 472 создание экспериментальной и перевооружение федерального ------ --- --- --- --- лабораторно-исследовательской базы государственного унитарного 547 81 99 131 236 для отработки технологии литья, предприятия "Всероссийский выплавки и получения полуфабрикатов научно-исследовательский и деталей из высокопрочных институт авиационных алюминиевых сплавов; материалов", г. Москва создание интерметаллидных сплавов (государственный заказчик - на основе никеля, титана и ниобия; Федеральное агентство по сверхлегких алюминийлитиевых, промышленности) алюминийбериллиевых, коррозионно- стойких магниевых сплавов, опытного производства для промышленного освоения разработанных технологий получения конструкционных и функциональных материалов и конкурентоспособной продукции на их основе; создание опытно-производственных участков по получению: неметаллических материалов и покрытий, высокотемпературных оксидных волокнистых материалов, аморфных, квазикристаллических материалов, интерметаллидов и функционально-градиентных покрытий; композиционных и керамических материалов*** 6. Реконструкция и техническое 490** - 88 100 108 194 создание экспериментальных перевооружение открытого ----- -- --- --- --- производственных участков для акционерного общества 245 44 50 54 97 изготовления термохимических "Холдинговая компания реакторов паровой конверсии "Ленинец", г. Санкт-Петербург углеводородного сырья*** (государственный заказчик - Федеральное агентство по промышленности) 7. Реконструкция и техническое 522** - 98 114 110 200 создание опытного производства для перевооружение федерального ----- -- --- --- --- отработки технологий изготовления государственного унитарного 261 49 57 55 100 судокорпусных конструкций из предприятия "Средне-Невский полимерных композиционных судостроительный завод", материалов, включающего г. Санкт-Петербург, автоматизированное оборудование, пос. Понтонный обеспечивающее получение стабильных (государственный заказчик - параметров изделий*** Федеральное агентство по промышленности) 8. Реконструкция и техническое 132** - 20 22 50 40 создание опытного производства перевооружение федерального ----- -- -- -- -- высокопрочных углеродных государственного унитарного 66 10 11 25 20 материалов, эксплуатируемых при предприятия "Научно- высоких температурах и воздействии исследовательский институт коррозионных сред*** "Графит", г. Москва (государственный заказчик - Федеральное агентство по науке и инновациям) 9. Реконструкция и техническое 202** - 30 32 50 90 создание опытного комплекса перевооружение открытого ----- -- -- -- -- технологического оборудования для акционерного общества 101 15 16 25 45 малотоннажного производства "Научно-производственное радиопоглощающих композитов, объединение "Магцентр", обладающих высокой прочностью и г. Владимир минимальной массой*** (государственный заказчик - Федеральное агентство по промышленности) 10. Реконструкция и техническое 152** - 24 28 56 44 создание автоматизированного перевооружение федерального ----- -- -- -- -- исследовательского стенда для государственного унитарного 76 12 14 28 22 проведения испытаний и аттестации предприятия "Российский конструкционных материалов с научный центр "Прикладная высокими теплофизическими химия", параметрами*** г. Санкт-Петербург (государственный заказчик - Федеральное агентство по науке и инновациям) 11. Реконструкция и техническое 304** - 46 48 76 134 создание малотоннажного перевооружение федерального ----- -- -- -- --- производства полимерно- государственного унитарного 152 23 24 38 67 композиционных и керамических предприятия "Обнинское материалов с высокими прочностными научно-производственное характеристиками*** предприятие "Технология", г. Обнинск, Калужская область (государственный заказчик - Федеральное агентство по промышленности) 12. Реконструкция и техническое 152** - - 22 46 84 создание технологической базы для перевооружение открытого ----- -- -- -- расширения производства полимерных акционерного общества 76 11 23 42 светодиодов*** "Светлана", г. Санкт-Петербург (государственный заказчик - Федеральное агентство по промышленности) 13. Реконструкция и техническое 422** - 56 36 118 212 создание опытно-производственного перевооружение открытого ----- -- -- --- --- участка для расширения производства акционерного общества 211 28 18 59 106 композитных материалов на основе "Центральный научно- бактериородопсина и материалов с исследовательский запрещенной фотонной зоной для технологический институт обеспечения производства 3D "Техномаш", г. Москва структур оптической обработки (государственный заказчик - информации*** Федеральное агентство по промышленности) По базовому технологическому 14350 952 1812 2182 4003 5401 направлению "Технологии новых ----- --- ---- ---- ---- ---- материалов" - всего 6075 476 906 1091 1526 2076 в том числе: научно-исследовательские и 9898 952 1140 1402 2767 3637 опытно-конструкторские работы ----- --- ---- ---- ---- ---- 3849 476 570 701 908 1194 капитальные вложения 4452 - 672 780 1236 1764 ---- --- --- ---- ---- 2226 336 390 618 882 (млн. рублей, в ценах соответствующих лет) ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- | 2007- | 2007 | 2008 | 2009 | 2010 | 2011 | Ожидаемые результаты | 2011 | год | год | год | год | год | | годы | | | | | | ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- Общемашиностроительные технологии Научно-исследовательские и опытно-конструкторские работы 14. Разработка технологии и 1790 134 280 318 457 601 разработка технологических автоматизированного ---- --- --- --- --- --- процессов изготовления препрегов по оборудования для изготовления 695 67 140 159 142 187 расплавной электронно-ионной и конструкций из композиционных пленочной технологиям, материалов опытного оборудования для автоматизированной многокоординатной (5-7 координат) выкладки (для силовых конструкций летательных аппаратов, широкохордных лопаток из полимерных композиционных материалов для авиадвигателей); разработка технологии создания ферменных конструкций из композиционных материалов с улучшенными весовыми характеристиками и стоимостными показателями (на 30-40 процентов), опытного оборудования для выкладки по двум видам технологий (выкладка препрега на плоскую форму, выкладка препрега на криволинейную форму, в том числе двойной кривизны, типа "широкохордная лопатка"); создание технологии и опытного оборудования для объемного армирования (3D армирования) с целью повышения живучести конструкций из полимерных композиционных материалов, технологии и оборудования для изготовления крупногабаритных силовых деталей из полимерных композиционных материалов методом пропитки под давлением (RТМ- технология); изготовление опытного оборудования - 2009-2011 годы 15. Создание типоряда 396 80 56 52 90 118 создание опытных образцов типоряда термопластавтоматов нового --- -- -- -- -- --- термопластавтоматов нового поколения для различных 198 40 28 26 45 59 поколения для различных отраслей отраслей промышленности промышленности с (атомной, авиационной, производительностью в 1,5 - 2 раза космической, оборонной выше существующих, и других) изготовление опытных образцов - 2009-2010 годы, внедрение в промышленное производство - 2011 год 16. Разработка технологий 246 32 74 140 - - создание технологий изготовления изготовления дисков и валов --- -- -- --- дисков и валов из жаропрочных из жаропрочных сплавов нового 123 16 37 70 сплавов нового поколения, поколения, производимых обеспечивающие снижение методом порошковой трудоемкости на 40-70 процентов, металлургии рост производительности обработки в 3-10 раз, передача в промышленное производство - 2010 год 17. Разработка ресурсосберегающих 1598 56 134 150 543 715 разработка технологии и технологий и создание ---- -- --- --- --- --- высокоскоростного, высокоскоростного, 399 28 67 75 99 130 многокоординатного, интегрированного оборудования интегрированного оборудования на для многокоординатной базе мехатронных модулей с механообработки и параллельной кинематикой, оборудования для обработки интеллектуальными системами металлов давлением управления и линейными цифровыми приводами для механической обработки деталей из высокопрочных сталей, алюминиевых и титановых сплавов, повышающие производительность в 3-10 раз, точность в 3-5 раз; создание семейства гибких станочных систем для изготовления деталей по модульной технологии в условиях перекомпонуемого производства. В результате выполненных мероприятий получим сокращение в 3-5 раз трудоемкости технологической подготовки производства деталей, сроков перехода на выпуск новых деталей в 2-3 раза, высокое качество изготовления деталей; организация опытного производства (установочной партии) станочных систем - 2011 год 18. Разработка технологической 546 208 152 186 - - разработка базового комплекса базы машиностроения на основе --- --- --- --- адаптивного прецизионного применения методов 273 104 76 93 позиционирования режущего адаптивного прецизионного инструмента для управления позиционирования инструмента инструментом непосредственно в ходе на базе измерений в технологического процесса обработки нанометровом диапазоне на основе оптических измерений обрабатываемой поверхности детали и обрабатывающей поверхности инструмента; создание наноструктурированного инструмента повышенной твердости и износостойкости, средств измерения размеров обрабатываемой детали в процессе обработки с точностью 10 нм и временем измерения 1 мс, средств локального измерения физических характеристик материала с пространственным разрешением 50 нм; создание установочной партии станков и инструмента - 2011 год 19. Разработка технологий 2724 224 270 338 817 1075 разработка комплекса мероприятий по создания автоматизированных ---- --- --- --- --- ---- внедрению документов новых систем проектирования, 1062 112 135 169 279 367 стандартов, дополнений и изменений производства и сопровождения к существующим, обеспечивающих наукоемкой техники, легитимное использование основанных на электронном документации в электронной форме, документообороте порядка и механизмов внедрения нормативной базы в практическую деятельность; создание необходимого программного обеспечения, проведение промышленной апробации интегрированной системы; масштабное тиражирование системы - 2010-2011 годы 20. Создание технологий и 1000 54 56 82 349 459 создание специализированного оборудования для лазерной ---- -- -- -- --- --- оборудования и технологии сварки с сварки, сварки трением 300 27 28 41 88 116 использованием энергии трения интегральных конструкций, интегральных конструкций нанесения многофункциональных летательных аппаратов и двигателей покрытий из алюминийлитиевых и титановых сплавов, обеспечивающих сокращение цикла изготовления изделий в 5-10 раз, повышение ресурса изделий в 3-5 раз; создание опытно-промышленной установки сварки линейным трением в 2010-2011 годах, лазерного сварочного технологического оборудования для изготовления крупногабаритных изделий из интегральных конструкций, в том числе интегральных конструкций летательных аппаратов из высокопрочных алюминиевых сплавов; создание технологий и специализированного оборудования для нанесения самосмазывающихся покрытий на инструменты и детали машин (увеличение поверхностной прочности инструментов и деталей машин в 3-5 раз, снижение коэффициента контактного трения в 2-3 раза); выпуск опытно-промышленной серии оборудования - 2010-2011 годы 21. Создание технологии и 1140 44 34 70 429 563 применение технологии и оборудования для лазерного ---- -- -- -- --- --- оборудования для лазерного послойного синтеза деталей из 570 22 17 35 214 282 послойного синтеза деталей из металлических порошков металлических порошков сократит продолжительность технологической подготовки производства трудоемких изделий сложной формы в 3-5 раз и ускорит запуск в производство новых изделий в среднем в 2,5 - 3 раза; передача в промышленное производство - 2011 год Капитальные вложения (млн. рублей, в ценах соответствующих лет) ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- | 2007- | 2007 | 2008 | 2009 | 2010 | 2011 | Ожидаемые результаты*** | 2011 | год | год | год | год | год | |годы** | | | | | | ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 22. Реконструкция и техническое 200** - 30 36 48 86 создание опытного производства по перевооружение ----- -- -- -- -- изготовлению деталей и открытого акционерного 100 15 18 24 43 крупногабаритных и ферменных общества "Национальный конструкций из композиционных институт авиационных материалов*** технологий", г. Москва (государственный заказчик - Федеральное агентство по промышленности) 23. Реконструкция и техническое 150** - 26 30 34 60 создание опытного производства для перевооружение ----- -- -- -- -- изготовления деталей повышенной открытого акционерного 75 13 15 17 30 точности, обеспечивающей общества "Национальный 3-кратную экономию остродефицитных институт авиационных сырьевых материалов с технологий", г. Москва использованием оборудования (государственный заказчик - послойного лазерного синтеза Федеральное агентство по порошков из титановых сплавов*** промышленности) 24. Реконструкция и техническое 40** - 6 10 8 16 создание специализированной опытно- перевооружение ---- - -- - -- производственной базы для сварки открытого акционерного 20 3 5 4 8 трением и лазерной сварки*** общества "Национальный институт авиационных технологий", г. Москва (государственный заказчик - Федеральное агентство по промышленности) 25. Реконструкция и техническое 408** - 52 60 106 190 создание стендового комплекса перевооружение федерального ----- -- -- --- --- полунатурного моделирования государственного унитарного 204 26 30 53 95 процессов электронного предприятия "Государственный документооборота в промышленном научно-исследовательский производстве на основе электронных институт авиационных систем", средств идентификации*** г. Москва (государственный заказчик - Федеральное агентство по промышленности) 26. Реконструкция и техническое 154** - 28 30 34 62 создание опытно-производственного перевооружение открытого ----- -- -- -- -- участка для производства методом акционерного общества 77 14 15 17 31 порошковой металлургии дисков и "Всероссийский институт валов из жаропрочных сплавов нового легких сплавов", г. Москва поколения, обеспечивающего (государственный заказчик - повышение жаропрочности (до Федеральное агентство по 600-700°С) и сопротивлением к промышленности) усталости и разрушениям (в 1,5 - 2 раза)*** 27. Реконструкция и техническое 90** - 12 24 20 34 создание опытного производства для перевооружение федерального ---- -- -- -- -- диагностики конструкций и изделий государственного унитарного 45 6 12 10 17 машиностроения*** предприятия "Центральный научно-исследовательский институт имени академика А.Н.Крылова", г. Санкт-Петербург (государственный заказчик - Федеральное агентство по промышленности) 28. Реконструкция и техническое 168** - 38 40 32 58 создание опытного производства перевооружение ----- -- -- -- -- измерительных устройств для открытого акционерного 84 19 20 16 29 обеспечения производства станков с общества "Центральный научно- адаптивной системой управления исследовательский режущим инструментом*** технологический институт "Техномаш", г. Москва (государственный заказчик - Федеральное агентство по промышленности) 29. Реконструкция и техническое 58** - - 10 18 30 создание производственного участка перевооружение открытого ---- -- -- -- по изготовлению системы акционерного общества 29 5 9 15 прецизионного адаптивного "Станкостроительный завод управления режущим инструментом для "Красный пролетарий", обеспечения модернизации и выпуска г. Москва новых станков*** (государственный заказчик - Федеральное агентство по промышленности) 30. Реконструкция и техническое 92** - 12 24 32 24 создание опытного производства перевооружение федерального ---- -- -- -- -- покрытий нового поколения для узлов государственного унитарного 46 6 12 16 12 трения*** предприятия "Центральный научно-исследовательский институт конструкционных материалов "Прометей", г. Санкт-Петербург (государственный заказчик - Федеральное агентство по науке и инновациям) По базовому технологическому 10800 832 1260 1600 3017 4091 направлению ----- --- ---- ---- ---- ---- "Общемашиностроительные 4300 416 630 800 1033 1421 технологии" - всего в том числе: научно-исследовательские и 9440 832 1056 1336 2685 3531 опытно-конструкторские работы ---- --- ---- ---- ---- ---- 3620 416 528 668 867 1141 капитальные вложения 1360 - 204 264 332 560 ---- --- --- --- --- 680 102 132 166 280 (млн. рублей, в ценах соответствующих лет) ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- | 2007- | 2007 | 2008 | 2009 | 2010 | 2011 | Ожидаемые результаты | 2011 | год | год | год | год | год | | годы | | | | | | ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- Базовые технологии энергетики Научно-исследовательские и опытно-конструкторские работы 31. Создание технологий 756 58 98 120 207 273 создание высокозащищенных систем гарантированного --- -- -- --- --- --- внутреннего электроснабжения на электроснабжения для 278 29 49 60 60 80 мощности от 200 до 15000 кВт для обеспечения безопасности объектов группы 1, категории 1а с объектов особо ответственного использованием новых автономных энергопотребления источников энергии, в том числе атомных реакторов; создание демонстрационной энергетической системы и элементной базы, компактных передвижных электростанций мощностью 100-200 кВт на основе высокоскоростных (до 100 тыс. об/мин) газовых турбин с электромагнитными подшипниками для использования широким кругом автономных потребителей; изготовление опытно-промышленных образцов передвижных электростанций мощностью 100-200 кВт на основе высокоскоростных турбин - 2010-2011 годы 32. Создание технологий и 600 108 98 96 129 169 создание технологии оборудования для изготовления --- --- -- -- --- --- фотоэлектрических преобразователей фотоэлектрических 300 54 49 48 64 85 и фотоприемных модулей с преобразователей и коэффициентом полезного действия фотоприемных модулей на более 30 процентов (в условиях основе многослойных структур околоземного космоса) и организация на их основе производства космических солнечных батарей с удельным энергосъемом более 2 300 Вт/м и увеличенным более чем в 2 раза сроком службы; создание технологии фотопреобразователей и модулей с коэффициентом полезного действия более 35 процентов при 1000-кратном концентрировании наземного солнечного излучения, а также оборудования для производства наземных фотоэнергосистем, обеспечивающих снижение в 1,5 - 2 раза стоимости "солнечного" электричества; планируемый годовой объем производства - более 2000 млн. рублей; передача технологии в производство начиная с 2009 года 33. Разработка ключевых 1260 178 126 144 351 461 создание атомно-водородных технологий водородной ---- --- --- --- --- --- комплексов и системы получения энергетики 430 89 63 72 89 117 водорода с использованием возобновляемых источников энергии, включая биотехнологии; создание энергосистемы малой и средней мощности (до 200 кВт) на базе электрохимических генераторов для транспортных средств и систем энергоснабжения специальных объектов; разработка технологий хранения и распределения водорода, обеспечивающих безопасность эксплуатации водородной инфраструктуры на всех этапах от производства до использования водорода, включая элементную базу средств контроля и измерения; создание агрегатной и электротехнической базы, обеспечивающей эффективное и безопасное функционирование всех систем водородной энергетики; передача технологий в производство начиная с 2008 года 34. Базовые технологии силовой 848 74 126 144 218 286 разработка технологий для электроники - мощных --- -- --- --- --- --- изготовления: полупроводниковых и вакуумных 424 37 63 72 109 143 сверхмощных IGBT-модулей на токи до управляющих элементов и 3000 А, напряжения до 6500 В; переключателей запираемых тиристоров с "жестким" управлением на токи до 6000 А, напряжения до 8000 В; силовых полупроводниковых приборов на основе широкозонных материалов (карбид кремния и алмаз); вакуумных ключевых приборов, имеющих электрическую прочность до 150 кВ, быстродействие до нс, стойкость к пробоям и воздействию электромагнитного излучения; начало опытного производства - 2010-2011 годы 35. Разработка технологии и 680 52 98 106 183 241 разработка технологий для создания оборудования для создания --- -- -- --- --- --- литийионных аккумуляторов и батареи перспективных 340 26 49 53 92 120 на их основе со следующими высокоэнергетических показателями: химических источников тока удельная энергия до 200-600 Вт ч/кг (превышение существующего уровня в 2-5 раз); удельная мощность до 150-1500 Вт/кг (превышение существующего уровня в 3-10 раз); диапазон рабочих температур от минус 50° до плюс 65°С; срок сохраняемости до 20 лет, срок службы до 10-12 лет. Это позволит создать современные высокоэффективные системы автономного электропитания особо ответственных энергопотребителей на промышленных и военных объектах, увеличить сроки активного существования космических аппаратов, повысить сроки функционирования переносных средств управления и связи, снизить массогабаритные характеристики средств военной и гражданской техники, обеспечить широкий диапазон температур их функционирования, увеличить эффективность и время функционирования морских погружных средств многоцелевого назначения, повысить напряжение бортовой сети автомобильной техники до 42 В; передача в опытное производство литийионных аккумуляторов и батарей на их основе - 2011 год Капитальные вложения (млн. рублей, в ценах соответствующих лет) ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- | 2007- | 2007 | 2008 | 2009 | 2010 | 2011 | Ожидаемые результаты*** | 2011 | год | год | год | год | год | |годы** | | | | | | ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 36. Реконструкция и техническое 266** - 32 50 102 82 создание стендов и производственно- перевооружение ----- -- -- --- -- технологического оборудования для государственного унитарного 133 16 25 51 41 промышленного освоения сверхмощного предприятия "Всероссийский электротехнического оборудования электротехнический институт (сверхмощных IGBT-модулей на токи имени В.И.Ленина", г. Москва до 3000 А, напряжение до 6500 в, (государственный заказчик - запираемых тиристоров с "жестким" Федеральное агентство по управлением на токи до 6000 А, науке и инновациям) напряжения до 8000 в)*** 37. Реконструкция и 266** - 32 50 92 92 создание научно-исследовательской техперевооружение ----- -- -- -- -- лабораторно-стендовой, опытно- федерального государственного 133 16 25 46 46 производственной и учебно- унитарного предприятия лабораторной базы для проведения "Исследовательский центр исследований и стендовой отработки им. М.В.Келдыша", топливных элементов и системы г. Москва получения водорода с использованием (государственный заказчик - возобновляемых источников энергии, Федеральное космическое обеспечения мелкосерийного агентство) производства электрогенераторов мощностью до 200 кВт*** 38. Реконструкция и техническое 458** - 66 68 116 208 создание производства, оснащенного перевооружение ----- -- -- --- --- современным оборудованием, для открытого акционерного 229 33 34 58 104 изготовления литийионных общества "Научно- аккумуляторов и батарей на их технологическая компания основе со следующими показателями: "Ригель", удельная энергия до 200-600 г. Санкт-Петербург Вт ч/кг (превышение существующего (государственный заказчик - уровня в 2-5 раз); Федеральное агентство по удельная мощность до 150-1500 промышленности) Вт/кг (превышение существующего уровня в 3-10 раз); диапазон рабочих температур от минус 50° до плюс 65°С; сохраняемость до 20 лет, срок службы до 10-12 лет*** 39. Техническое перевооружение 80** - 48 32 - - создание технологической базы, производственного корпуса ---- -- -- оснащенной оборудованием для государственного научного 40 24 16 получения многослойных гетеро- учреждения "Институт структур InGaAs/AlGaAs и физических проблем" InAs/InGaSb с квантовыми ямами и Сибирского отделения гетероструктур Ge/Si с квантовыми Российской академии наук, точками с целью разработки г. Новосибирск промышленной технологии (государственный заказчик - фотоприемных модулей инфракрасного Российская академия наук) диапазона с параметрами выше мирового уровня*** 40. Реконструкция и техническое 126** - - 32 34 60 создание производственной базы для перевооружение федерального ----- -- -- -- организации производства государственного унитарного 63 16 17 30 фотоприемных модулей инфракрасного предприятия "Научно- диапазона*** производственное предприятие "Пульсар", г. Москва (государственный заказчик - Федеральное агентство по промышленности) 41. Реконструкция и техническое 24** - 24 - - - создание технологической базы для перевооружение ---- -- производства фотоэлектрических государственного научного 12 12 преобразователей и фотоприемных учреждения "Физико- модулей*** технический институт им. А.Ф.Иоффе" Российской академии наук, г. Санкт-Петербург (государственный заказчик - Российская академия наук) 42. Реконструкция и техническое 132** - - 28 52 52 создание технологической базы для перевооружение федерального ----- -- -- -- производства фотоэлектрических государственного унитарного 66 14 26 26 преобразователей и фотоприемных предприятия "Научно- модулей*** производственное предприятие "Квант", г. Москва (государственный заказчик - Федеральное космическое агентство) (млн. рублей, в ценах соответствующих лет) ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- | 2007- | 2007 | 2008 | 2009 | 2010 | 2011 | Ожидаемые результаты | 2011 | год | год | год | год | год | | годы | | | | | | ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- Технологии ядерной энергетики нового поколения Научно-исследовательские и опытно-конструкторские работы 43. Разработка и создание 842 146 164 206 141 185 технологии и оборудования для --- --- --- --- --- --- получения новых видов 421 73 82 103 70 93 ядерного топлива для разработка и создание технологий и реакторов различного оборудования обеспечат: назначения, в том числе: повышение в ядерных реакторах малых энергетических установок создание и лицензирование энерговыработки на 40 процентов, ядерного топлива использование урана с обогащением дисперсионного типа и твэлов до 20 процентов в соответствии с на его основе; международной программой нераспространения ядерных материалов, создание предпосылок для экспорта этих установок; изготовление ядерного топлива дисперсионного типа - 2009-2010 годы; создание ядерного топлива с повышение технико-экономических низким обогащением; показателей производства, безопасности и эксплуатационной надежности исследовательских реакторов, обеспечение конкурентоспособности российских твэлов и тепловыделяющей сборки на мировом рынке, расширение возможностей экспорта тепловыделяющей сборки (реализация поручения президентов Российской Федерации и США по разработке топлива низкого обогащения для использования в исследовательских реакторах от 24 февраля 2005 г. (г. Братислава)); реакторные испытания ядерного топлива с низким обогащением - 2008 год, серийное производство низкообогащенного топлива начиная с 2011 года; создание ядерного топлива с универсальное технологическое инертной матрицей; решение для утилизации малых актинидов, повышение безопасности реакторов в случае аварийных ситуаций; разработка технологического регламента - 2009 год, реакторные испытания ядерного топлива с инертной матрицей - 2011 год; создание опытно-промышленного повышение коэффициента производства высокоплотного воспроизводства активной зоны, нитридного топлива для выгодного сочетания теплофизических быстрых реакторов нового свойств и связанной с этим поколения повышенной мощности безопасностью работы реактора; разработка регламента и технологической инструкции на изготовление нитридного топлива - 2010 год 44. Создание конструкционных 756 128 142 178 133 175 создание конструкционных материалов материалов и сплавов, --- --- --- --- --- --- и сплавов для изделий ядерной технологий изготовления 378 64 71 89 67 87 техники обеспечит: изделий из них для ядерной техники, в том числе: создание технологии получение циркония с низким (менее производства 0,005 процента) содержанием гафния, конкурентоспособной возможность создания новых циркониевой продукции, поколений материалов со сроком обеспечение снижения эксплуатации до 6 и более лет и себестоимости производства возможность повышения мощности циркония в 2 - 2,5 раза за ядерных реакторов; счет значительного снижения разработка технологического затрат на разделение циркония регламента - 2009 год, и гафния; разработка технологической инструкции - 2010 год; разработка перспективных использование оболочечных технологий изготовления материалов быстрых реакторов нового дисперсно-упрочненных поколения с повышенными параметрами ферритно-мартенситных сталей эксплуатации; и особо тонкостенных труб из передача технологий в промышленное них для оболочек твэлов; производство - 2010-2011 годы; промышленное освоение увеличение ресурса энергетического малоактивируемых основных и оборудования перспективных атомных сварочных материалов энергетических установок XXI века применительно к оборудованию различного назначения, повышение атомных энергетических экологической безопасности при установок повышенной эксплуатации, снижение дозовых надежности и ресурса; нагрузок на персонал при проведении ремонтных работ, удешевление процесса утилизации радиационно опасного оборудования после завершения срока службы; увеличение ресурса основного оборудования атомных энергетических установок в 1,5 - 2 раза, а также снижение уровня наведенной радиоактивности в 100 и более раз; разработка нормативной документации на малоактивируемые материалы - 2009 год; создание технологических создание отсутствующего в настоящее процессов производства время промышленного производства гафния, сплавов на его основе гафния, позволяющего исключить и изделий из гафний импорт гафния и повысить экспортный содержащих материалов потенциал России; разработка технологических регламентов на процессы получения изделий из гафния и его сплавов - 2010 год 45. Разработка новых экономически 746 140 156 194 111 145 разработка эффективных технологий и экологически эффективных --- --- --- --- --- --- хранения, транспортировки и технологий хранения, 373 70 78 97 55 73 переработки отработанного ядерного транспортировки и переработки топлива обеспечит: отработанного ядерного топлива, других радиоактивных материалов и обращения с радиоактивными отходами, в том числе: создание экологически минимизацию количества вторичных безопасных ресурсосберегающих отходов, снижение затрат на технологий и оборудования утилизацию радиоактивных отходов по переработки отработанного сравнению с действующей ядерного топлива, технологией, создание нового кондиционирования, прогрессивного оборудования, отверждения радиоактивных обеспечивающего высокое качество отходов и транспортировки отвержденных форм радиоактивных радиоактивных материалов; отходов, осуществление отверждения текущих и накопленных радиоактивных отходов с получением экологически безопасных форм, что приведет к снижению риска техногенных радиоактивных аварий и обеспечению безопасной транспортировки радиоактивных материалов; разработка технологических регламентов на технологии - 2009-2010 годы; создание комбинированной сокращение в 2-5 раз объемов технологии дезактивации с вторичных отходов, что удешевит использованием паро- дальнейшее обращение с ними, инжекционного метода сократит количество реагентов, необходимых для дезактивации, и позволит получить вторичные отходы в компактной форме; разработка технологического регламента технологии дезактивации - 2009 год, внедрение технологии в промышленное производство - 2010-2011 годы 46. Разработка уникальных 344 40 44 56 88 116 обеспечение высокоэффективной комплексных ядерно-физических --- -- -- -- -- --- очистки металлических поверхностей технологий 172 20 22 28 44 58 технологического оборудования и с использованием пучков помещений от радиоактивного нейтронов, электронов, ионов загрязнения на месте их размещения и лазерной плазмы для решения при отсутствии вторичных жидких различных задач оборонного и радиоактивных отходов и пониженных гражданского назначения, в дозовых нагрузок на персонал, том числе: уменьшение количества образующихся создание мобильного комплекса жидких радиоактивных отходов в 30 лазерной дезактивации раз и более; объектов атомной изготовление опытно-промышленного промышленности и Военно- образца мобильного комплекса Морского Флота; лазерной дезактивации - 2008 год; разработка технического проекта промышленной установки лазерной дезактивации - 2010 год; внедрение пучковых методов повышение эксплуатационных свойств модификации поверхностных турбинных лопаток, увеличение срока свойств материалов с целью их службы, уменьшение потерь, повышения эксплуатационных связанных с остановкой свойств высоконагруженных турбогенераторов для замены объектов техники; лопаток, устранение нетехнологичных операций при изготовлении лопаток, что дает экономию электроэнергии и исключение экологически вредных последствий производства; выпуск опытной партии турбинных лопаток - 2010 год; разработка технологии и создание опытного производства технологического оборудования длинномерных высокотемпературных 2-го поколения сверхпроводников высокого качества, высокотемпературных а также новых электрофизических сверхпроводников методом устройств на их основе, которые лазерного напыления могут применяться при создании систем ускорителей заряженных частиц, установок термоядерного синтеза, криомашин, генераторов, накопителей энергии, трансформаторов; выпуск опытно-промышленной партии высокотемпературных сверхпроводников 2-го поколения - 2011 год 47. Усовершенствование стендовой 510 46 54 66 149 195 создание усовершенствованной базы базы атомной энергетики, --- -- -- -- --- --- обеспечит сохранение и развитие продление эксплуатации 255 23 27 33 74 98 уникальных реакторных установок и исследовательского реактора стендов для испытаний элементов МИР.М1, реакторной установки активных зон, обоснования БОР-60 и других работоспособности и безопасности экспериментальных стендов и топлива вновь создаваемых, а также установок атомной энергетики совершенствования топлива существующих ядерных энергетических установок, продление ресурса эксплуатации систем и оборудования, повышение безопасности реакторных установок и обеспечение непрерывной и безопасной эксплуатации в течение продлеваемого срока; разработка документации и программы проведения модернизации - 2008 год; проведение работ по модернизации - 2009-2011 годы Капитальные вложения (млн. рублей, в ценах соответствующих лет) ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- | 2007- | 2007 | 2008 | 2009 | 2010 | 2011 | Ожидаемые результаты*** | 2011 | год | год | год | год | год | |годы** | | | | | | ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 48. Реконструкция и техническое 236** - 40 82 42 72 создание: перевооружение федерального ----- -- -- -- -- опытно-экспериментальных участков и государственного унитарного 118 20 41 21 36 пилотных технологических установок предприятия "Всероссийский для создания ядерного топлива научно-исследовательский нового поколения повышенной институт неорганических безопасности с увеличением ресурса материалов им. А.А.Бочвара", работы активных зон в 1,5 - 2 раза; г. Москва (государственный демонстрационных установках и заказчик - Федеральное экспериментальных участков по агентство по атомной выпуску опытно-промышленных партий энергии) ядерного топлива для реакторных и промышленных испытаний; опытно-промышленного производства высокоплотного нитридного топлива*** 49. Реконструкция и техническое 160** - 40 32 32 56 создание опытно-промышленных перевооружение федерального ----- -- -- -- -- участков по производству государственного унитарного 80 20 16 16 28 циркониевых сплавов с повышенным предприятия "Всероссийский уровнем свойств для применения в научно-исследовательский ядерных энергетических установках институт неорганических для флота и малой ядерной материалов им. А.А.Бочвара", энергетики, выпуску г. Москва опытно-промышленных партий (государственный заказчик - конструкционных материалов нового Федеральное агентство по поколения с целью расширения атомной энергии) номенклатуры выпускаемых изделий из них для ядерной энергетики и других отраслей промышленности*** 50. Реконструкция и техническое 166** - 50 40 30 46 создание экспериментальных участков перевооружение федерального ----- -- -- -- -- и пилотных установок для отработки государственного унитарного 83 25 20 15 23 технологий хранения, предприятия "Всероссийский транспортировки и переработки научно-исследовательский отработанного ядерного топлива с институт неорганических целью снижения риска техногенных материалов им. А.А.Бочвара", аварий, связанных с хранением г. Москва радиоактивных отходов, и решения (государственный заказчик - экологических проблем на Федеральное агентство по предприятиях отрасли*** атомной энергии) 51. Реконструкция и техническое 104** - 21 33 18 32 создание опытно-промышленных перевооружение федерального ----- ---- ---- -- -- участков и мобильных комплексов для государственного унитарного 52 10,5 16,5 9 16 контроля высоконагруженных объектов предприятия "Всероссийский атомной техники, обнаружения научно-исследовательский взрывчатых веществ, а также институт технической физики и приборов для контроля и управления автоматизации", г. Москва защиты атомных реакторов с целью (государственный заказчик - повышения безопасности атомной Федеральное агентство по энергетики*** атомной энергии) По технологическому 3864 500 711 887 744 1022 направлению "Ядерные ---- --- ----- ----- --- ---- технологии нового 1932 250 355,5 443,5 371 512 поколения" - всего в том числе: научно-исследовательские и 3198 500 560 700 622 816 опытно-конструкторские работы ---- --- --- --- --- --- 1599 250 280 350 310 409 капитальные вложения 666 - 151 187 122 206 --- --- ---- --- --- 333 75,5 93,5 61 103 По базовому технологическому 9360 970 1459 1757 2228 2946 направлению "Базовые ---- --- ----- ----- ---- ---- технологии энергетики" - 4380 485 729,5 878,5 983 1304 всего в том числе: научно-исследовательские и 7342 970 1106 1310 1710 2246 опытно-конструкторские работы ---- --- ---- ---- ---- ---- 3371 485 553 655 724 954 капитальные вложения 2018 - 353 447 518 700 ---- ----- ----- --- --- 1009 176,5 223,5 259 350 (млн. рублей, в ценах соответствующих лет) ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- | 2007- | 2007 | 2008 | 2009 | 2010 | 2011 | Ожидаемые результаты | 2011 | год | год | год | год | год | | годы | | | | | | ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- Технологии перспективных двигательных установок Научно-исследовательские и опытно-конструкторские работы 52. Разработка критических 986 103,2 169 195,2 224 294,6 создание технологий для отработки технологий и демонстрационных --- ----- ---- ----- ---- ----- конструктивно-технологических узлов в обеспечение создания 453 51,6 84,5 97,6 94,7 124,6 решений узлов авиадвигателей и высокоэффективных малошумных энергоустановок нового поколения, надежных малоступенчатых обеспечивающих: компрессоров и вентиляторов повышение коэффициента полезного действия на 2-5 процентов, выполнение перспективных сертификационных требований к безопасности эксплуатации, соответствие экологических характеристик требованиям международных норм по шуму; проведение экспериментальных исследований опытных образцов - 2010-2011 годы 53. Разработка критических 864 90,4 148,2 171 196,3 258,1 создание технологий для отработки технологий и демонстрационных --- ---- ----- ---- ----- ----- конструктивно-технологических узлов в обеспечение создания 412 45,2 74,1 85,5 89,5 117,7 решений узлов авиадвигателей и высокоэффективных надежных энергоустановок нового поколения, обладающих большим ресурсом обеспечивающих: высокотемпературных турбин и соответствие экологических экологически чистых камер характеристик требованиям сгорания международных норм по эмиссии вредных выбросов, увеличение температуры газа перед турбиной для авиадвигателей до 1900-2100 К, для энергоустановок - до 1700-1800 К, увеличение наработки двигателя до отправки в ремонт в 2 раза, увеличение ресурса основных деталей авиадвигателей гражданской авиации до 20-40 тыс. циклов, энергоустановок до 10-15 тыс. циклов; проведение экспериментальных исследований опытных образцов - 2010-2011 годы 54. Отработка критических 1234 131 211,6 244,2 279,6 367,6 создание технологий для отработки технологий в системе базового ---- ---- ----- ----- ----- ----- конструктивно-технологических газогенератора для семейства 527 65,5 105,8 122,1 100,9 132,7 решений узлов авиадвигателей и авиационных двигателей нового энергоустановок нового поколения, поколения и газотурбинных обеспечивающих: установок для топливно- повышение топливной экономичности энергетического комплекса, на 10-15 процентов в отношении транспорта и других отраслей авиадвигателей, экономики на 20-30 процентов - в отношении энергоустановки; улучшение весовых характеристик авиадвигателей на 10-15 процентов для гражданской авиации, на 40-50 процентов - для военной авиации; уменьшение стоимости производства и эксплуатации более чем в 1,5 - 2 раза; снижение затрат на создание каждого нового типа двигателя на 8-9 млрд. рублей, сокращение срока создания двигателя до 4-5 лет; проведение экспериментальных исследований базового газогенератора - 2010-2011 годы 55. Разработка критических 1202 123,6 206,2 238 274 360,2 создание технологий для технологий и образцов- ---- ----- ----- --- ----- ----- использования гиперзвуковых прототипов высокоскоростных 551 61,8 103,1 119 115,4 151,7 скоростей полета с числами Маха воздушно-реактивных 5-15 в диапазоне высот двигателей в обеспечение Н = 18-45 км крылатыми создания силовых установок летательными аппаратами следующих для гиперзвуковых летательных типов: аппаратов космического и трансконтинентальные гиперзвуковые гражданского назначения. самолеты с глобальной дальностью Разработка технологий полета и крейсерской скоростью проектирования и изготовления 5000-8000 км/час (сокращение теплонапряженных конструкций времени полета в 3-5 раз); двигателей, охлаждаемых многоразовые авиационно- водородом и (или) космические транспортные системы углеводородным топливом камер со стартовой массой 350 тонн, сгорания с рабочей выводящие на околоземную орбиту температурой до 3000 К с любого наклонения без космодромов использованием новых и отчуждаемых территорий полезную высокотемпературных нагрузку массой 5-8 тонн, с материалов и покрытий соответствующим сокращением стоимости в 5-10 раз (снижение затрат на вывод полезной нагрузки на 1-5 млрд. рублей); проведение стендовых испытаний образцов - 2010-2011 годы 56. Технологии создания цилиндров 170 17,8 29 33,6 38,7 50,9 создание технологий для освоения низкого давления нового --- ---- ---- ---- ---- ---- производства отечественных Информация по документуЧитайте также
Изменен протокол лечения ковида23 февраля 2022 г. МедицинаГермания может полностью остановить «Северный поток – 2»23 февраля 2022 г. ЭкономикаБогатые уже не такие богатые23 февраля 2022 г. ОбществоОтныне иностранцы смогут найти на портале госуслуг полезную для себя информацию23 февраля 2022 г. ОбществоВакцина «Спутник М» прошла регистрацию в Казахстане22 февраля 2022 г. МедицинаМТС попала в переплет в связи с повышением тарифов22 февраля 2022 г. ГосударствоРегулятор откорректировал прогноз по инфляции22 февраля 2022 г. ЭкономикаСтоимость нефти Brent взяла курс на повышение22 февраля 2022 г. ЭкономикаКурсы иностранных валют снова выросли21 февраля 2022 г. Финансовые рынки |
Архив статей
2026 Июнь
|
