"методические рекомендации по ремонту и содержанию автомобильных дорог общего пользования" (приняты и введены в действие письмом росавтодора от 17.03.2004 n ос-28/1270-ис)

состава и жидкого органического вяжущего (гудрона или разжиженного битума) и ее уплотнение. Смесь можно заготавливать впрок с приготовлением в обычных асфальтобетонных установках, дооборудованных системой подачи и дозировки воды. Работы можно выполнять и при температурах до -10 °C.
4.4.9. Наиболее надежным методом ремонта выбоин является заделка их литой асфальтобетонной смесью. Эта смесь отличается от обычной асфальтобетонной смеси повышенным содержанием минерального порошка (20 - 24%) и битума (9 - 10%) марки БНД 40/60. Содержание щебня - 40 - 45%. При температуре укладки 200 - 220 °C смесь имеет литую консистенцию, что исключает необходимость ее уплотнения. К месту работ смесь доставляют специальными машинами с обогреваемой емкостью и выливают в подготовленную карту. После остывания смеси до 50 - 60 °C по отремонтированному участку открывают движение.
Подготовку карт (обрубку кромок) для ремонта осуществляют как при традиционном способе.
Литую смесь можно готовить и непосредственно на дороге в специальных прицепных разогревателях-смесителях. В этом случае наиболее эффективно использование асфальтобетонного гранулята.
4.4.10. Заделку температурных трещин (как правило, сквозных) производят преимущественно в осенне-весенний период при температуре воздуха не ниже +15 °C, когда они достаточно раскрыты.
4.4.11. На тонкие "молодые" трещины (2 - 5 мм) наносят разогретую полимер-битумную мастику в виде ленты, препятствующей выкрашиванию покрытия у кромок трещины. Ее разглаживают специальным нагревательным утюжком (башмаком) и посыпают фракционированным песком.
Покрытие в зоне трещины предварительно подсушивают нагретой струей сжатого воздуха.
Заделку тонких трещин можно осуществлять инъекционным методом (см. п. 4.4.6) с образованием над трещиной ленты шириной 5 - 8 мм из эмульсионного битума и с присыпкой высевками.
4.4.12. Трещины шириной 50 мм и более прочищают механическими щетками, имеющими диски (с металлическим ворсом) разного диаметра и толщины (в зависимости от ширины), специальным оборудованием с ручным приводом или вручную металлическими крючьями, продувают, подсушивают и разогревают струей горячего сжатого воздуха, герметизируют мастикой с присыпкой сверху песком.
При продувке трещины без разогрева перед нанесением мастики ее желательно обработать растворителем (или синтетическим клеем на основе толуола). Трещину оконтуривают нарезчиком швов или отбойными молотками на всю толщину покрытия, выбирают разрушенный материал, укладывают послойно мастично-щебеночную смесь и присыпают песком.
Если трещину разделывают не на всю глубину (толщина растрескавшегося покрытия превышает 10 см), то во избежание появления отраженной трещины перед герметизацией на дно канавки в трещину укладывают специальный уплотнительный шнур, слой битуминизированного песка или слой резиновой крошки.
4.4.13. Перед устройством поверхностной обработки или восстановлением покрытия трещины шириной 5 мм и менее не герметизируют.
4.4.14. Отдельные дефекты в виде выкрашивания и шелушения (если в ближайшие два года не предусмотрено устройство поверхностной обработки) устраняют инъекционным методом аналогично ремонту выбоин.
4.4.15. При появлении на отдельных участках асфальтобетонного покрытия избытка битума, вызванного его выпотеванием, их следует присыпать высевками или крупнозернистым песком. Весьма эффективной мерой является обработка таких участков малыми дозами (0,1 - 0,2 л/м2) органических растворителей (керосином, соляровым маслом и др.) с последующей присыпкой песком и после некоторой выдержки (до 0,5 ч) очисткой поверхности механической щеткой.
4.4.16. Содержание покрытий в осенний период также состоит в очистке их от грязи, пыли, листьев и посторонних предметов, которые могут затруднить содержание дороги в последующий зимний период. В это время особое внимание следует уделять содержанию обочин, так как их плохое состояние может привести к повышенному увлажнению земляного полотна и созданию условий образования в последующем пучин, загрязнению проезжей части и интенсивному разрушению кромок дорожной одежды.
4.4.17. При содержании цементобетонных покрытий в летнее время проводятся профилактические работы по их предохранению от поверхностных разрушений.
Защита бетонных покрытий от воздействия атмосферной влаги и растворов противогололедных реагентов выполняется путем их гидрофобизации - придания поверхности пор, капилляров и трещин способности не смачиваться водой. Это обеспечивает также и увеличение сцепления колес автомобиля с покрытием и снижает адгезию льда в зимнее время.
4.4.18. На период проведения работ по гидрофобизации участок дороги для движения закрывается. При невозможности перевода движения на объезд гидрофобизация производится поочередно на каждой половине проезжей части. Работы выполняют после тщательной очистки покрытия щетками поливочно-моечных или подметально-уборочных машин.
4.4.19. Для нанесения на дорожные покрытия гидрофобизаторов (в виде водных растворов и эмульсий кремнийорганических соединений) используют поливомоечные машины, оснащенные распределительным устройством с обеспечением равномерного розлива с заданным расходом. Работы по поверхностной гидрофобизации проводят в сухую погоду при температуре воздуха не ниже +5 °C. Движение по обработанному дорожному покрытию разрешается не ранее чем через 1 сутки после окончания работ.
4.4.20. Сроки формирования пленки зависят от вида наносимого материала. Проверка качества гидрофобизации производится после формирования гидрофобной пленки путем смачивания покрытия водой. Если после обильного обрызгивания поверхности она скатывается в виде капель и бетон не увлажняется (не темнеет), то покрытие по гидрофобным свойствам считается удовлетворительным.
4.4.21. При производстве работ по гидрофобизации необходимо соблюдать правила техники безопасности.
4.4.22. В процессе содержания цементобетонных покрытий на них устраняют отдельные мелкие повреждения и деформации, раковины, выбоины, трещины, устраняют местные просадки и поднятия отдельных плит.
4.4.23. При содержании исправляют мелкие повреждения бетона на гранях плит и на их поверхности непосредственно у кромки шва, очищают их и заполняют мастикой. Отдельные, вновь образовавшиеся, трещины предварительно разделывают пальцевыми фрезами, очищают, а затем заливают. Заливку швов и трещин производят преимущественно битумными мастиками (в том числе и резинобитумными), составы которых подбирают в зависимости от вида и ширины шва или трещины, с учетом категории дороги и дорожно-климатической зоны согласно действующим нормативно-техническим документам.
4.4.24. Для мелких дефектов следует, как правило, применять готовые сухие смеси типа "Эмако", обеспечивающие через 12 часов прочность не менее 30 МПа и морозостойкость не ниже морозостойкости бетона покрытия.
Тип смеси подбирают в зависимости от глубины и площади повреждения.
4.4.25. На дорогах с переходными и низшими типами дорожных одежд с целью улучшения ровности покрытия (после дождей в весенний и осенний периоды) осуществляют профилирование покрытия, устраняют отдельные выбоины, колеи и просадки с добавлением щебня, гравия в количестве до 100 м3 на 1 километр, в сухой период года производят обеспыливание.
Первое профилирование проводят ранней весной (после таяния снега), в результате чего ликвидируются колеи и выравнивается поперечный профиль.
Второе профилирование выполняют в конце весеннего (влажного) периода для ликвидации вновь образовавшихся деформаций и окончательного выравнивания покрытия.
В летний период профилирование производят после дождей по мере необходимости.
Осенью профилирование производят с таким расчетом, чтобы покрытие при эксплуатации зимой было ровное, без колей и поперечных волн.
4.4.26. В весенний период производят очистку проезжей части от грязи, снежной или ледяной корки по мере их таяния. Очистку покрытия производят в течение 3 - 5 дней после освобождения дороги от основной массы снега и льда, пока грязь не засохла и легко удаляется автогрейдером.
4.4.27. Для обеспечения нормальных условий движения в жаркое и сухое время года на пылящих покрытиях проезжей части и неукрепленных обочинах, особенно в населенных пунктах, у автобусных остановок и т.п., проводят работы по обеспыливанию.
4.4.28. Количество обеспыливающих материалов в каждом конкретном случае принимается на основании опытной проверки в зависимости от интенсивности и состава движения, погодно-климатических условий и материала покрытий.
Ориентировочный расход обеспыливающих материалов и продолжительность их действия приведен в табл. 4.1 (в числителе для I - III, а в знаменателе для IV, V дорожно-климатических зон). Меньшие значения относятся к интенсивности движения до 300 авт./сут, большие - 300 авт./сут и более. Продолжительность обеспыливающего действия материалов дана после первой обработки покрытий. При повторных обработках норму расхода обеспыливающих материалов уменьшают в два раза.
Таблица 4.1
-----------------------T----T---------------------------------T-----------¬
¦ Наименование ¦ Ед.¦Расход материала на 1 м2 покрытия¦ Срок ¦
¦ материалов ¦изм.+----------T-----------T----------+ действия, ¦
¦ ¦ ¦гравийного¦щебеночного¦грунтового¦ сут ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+----------------------+----+----------+-----------+----------+-----------+
¦ Гигроскопические ¦
+----------------------T----T----------T-----------T----------T-----------+
¦Кальций хлористый ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦технический: ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+----------------------+----+----------+-----------+----------+-----------+
¦кальцинированный ¦ кг ¦0,6 - 0,7 ¦ 0,4 - 0,5 ¦0,7 - 0,8 ¦ 20 - 40 ¦
¦ ¦ ¦--------- ¦ --------- ¦--------- ¦ ¦
¦ ¦ ¦0,8 - 0,9 ¦ 0,6 - 0,7 ¦0,9 - 1,0 ¦ ¦
+----------------------+----+----------+-----------+----------+-----------+
¦гидратированный ¦ кг ¦0,8 - 0,9 ¦ 0,6 - 0,8 ¦0,9 - 1,0 ¦ 20 - 40 ¦
¦ ¦ ¦--------- ¦ --------- ¦--------- ¦ ¦
¦ ¦ ¦1,0 - 1,1 ¦ 0,7 - 1,0 ¦1,1 - 1,2 ¦ ¦
+----------------------+----+----------+-----------+----------+-----------+
¦жидкий ¦ л ¦1,3 - 1,7 ¦ 1,0 - 1,5 ¦1,7 - 2,0 ¦ 15 - 25 ¦
¦ ¦ ¦--------- ¦ --------- ¦--------- ¦ ¦
¦ ¦ ¦2,0 - 2,2 ¦ 1,5 - 2,0 ¦2,2 - 2,4 ¦ ¦
+----------------------+----+----------+-----------+----------+-----------+
¦Техническая поваренная¦ кг ¦1,5 - 2,2 ¦ 1,2 - 2,0 ¦1,8 - 2,8 ¦ 15 - 20 ¦
¦соль (в виде раствора ¦ ¦--------- ¦ --------- ¦--------- ¦ ¦
¦30% концентрации) ¦ ¦2,4 - 3,0 ¦ 2,0 - 2,6 ¦3,4 - 4,0 ¦ ¦
+----------------------+----+----------+-----------+----------+-----------+
¦Техническая соль ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦сильвинитовых отвалов:¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+----------------------+----+----------+-----------+----------+-----------+
¦твердая ¦ кг ¦0,8 - 1,2 ¦ 0,6 - 1,0 ¦1,0 - 1,4 ¦ 15 - 25 ¦
¦ ¦ ¦--------- ¦ --------- ¦--------- ¦ ¦
¦ ¦ ¦1,4 - 1,8 ¦ 1,2 - 1,6 ¦1,6 - 2,0 ¦ ¦
+----------------------+----+----------+-----------+----------+-----------+
¦жидкая ¦ л ¦1,5 - 2,5 ¦ 1,4 - 2,2 ¦2,0 - 3,0 ¦ 15 - 20 ¦
¦ ¦ ¦--------- ¦ --------- ¦--------- ¦ ¦
¦ ¦ ¦2,7 - 3,3 ¦ 2,4 - 3,0 ¦3,6 - 4,2 ¦ ¦
+----------------------+----+----------+-----------+----------+-----------+
¦Вода морская лиманная ¦ л ¦1,0 - 1,5 ¦ 0,8 - 1,3 ¦1,5 - 2,0 ¦ 3 - 5 ¦
¦или соленых озер ¦ ¦--------- ¦ --------- ¦--------- ¦ ¦
¦ ¦ ¦1,5 - 2,0 ¦ 1,3 - 1,8 ¦2,0 - 2,5 ¦ ¦
+----------------------+----+----------+-----------+----------+-----------+
¦Вода техническая ¦ л ¦1,0 - 2,0 ¦ 0,5 - 1,5 ¦1,5 - 2,5 ¦0,04 - 0,12¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ (1 - 3 ч) ¦
+----------------------+----+----------+-----------+----------+-----------+
¦ Органические ¦
+----------------------T----T----------T-----------T----------T-----------+
¦Лигносульфонаты ¦ л ¦1,6 - 2,0 ¦ 1,4 - 1,8 ¦1,8 - 2,2 ¦ 20 - 30 ¦
¦технические ¦ ¦--------- ¦ --------- ¦--------- ¦ ¦
¦(50% концентрации) ¦ ¦1,2 - 1,6 ¦ 1,0 - 1,4 ¦1,6 - 2,0 ¦ ¦
+----------------------+----+----------+-----------+----------+-----------+
¦Лигнодор ¦ л ¦1,6 - 2,0 ¦ 1,4 - 1,8 ¦1,8 - 2,2 ¦ 40 - 45 ¦
¦ ¦ ¦--------- ¦ --------- ¦--------- ¦ ¦
¦ ¦ ¦1,2 - 1,6 ¦ 1,0 - 1,4 ¦1,6 - 2,0 ¦ ¦
+----------------------+----+----------+-----------+----------+-----------+
¦Сульфидный щелок ¦ л ¦4,0 - 6,0 ¦ 3,5 - 5,0 ¦4,5 - 6,5 ¦ 15 - 20 ¦
¦(10% концентрации) ¦ ¦--------- ¦ --------- ¦--------- ¦ ¦
¦ ¦ ¦3,0 - 5,0 ¦ 2,5 - 4,0 ¦3,5 - 5,5 ¦ ¦
+----------------------+----+----------+-----------+----------+-----------+
¦Жидкие битумы ¦ л ¦0,8 - 1,0 ¦ 0,7 - 1,0 ¦1,0 - 1,2 ¦ 30 - 90 ¦
+----------------------+----+----------+-----------+----------+-----------+
¦Битумные эмульсии ¦ л ¦1,2 - 1,5 ¦ 1,0 - 1,3 ¦1,5 - 2,0 ¦ 30 - 90 ¦
+----------------------+----+----------+-----------+----------+-----------+
¦Сырые нефти ¦ л ¦0,8 - 1,0 ¦ 0,7 - 1,0 ¦1,0 - 1,2 ¦ 30 - 90 ¦
L----------------------+----+----------+-----------+----------+------------
Примечание. Органические материалы (битумы, сырые нефти и др.) применяют при вязкости по стандартному вискозиметру не более 25 с.
4.4.29. Для распределения обеспыливающих материалов в зависимости от их вязкости применяют различные дорожные машины (КДМ-130В, КО-807, ДС-39Б, ЭД-403, ДС-142Б и др.).
4.4.30. В течение 5 - 7 дней после проведения мероприятий по обеспыливанию регулируют движение транспортных средств для получения равномерно накатанной поверхности и обеспечения